本发明涉及涂料领域，尤其涉及一种透明隔热涂料。
背景技术：
“隔热涂料”是近些年发展起来的一种、反射热光型、工期短、见效快的功能性涂料。隔热漆从特性原理分类主要有三种，隔绝传导型隔热涂料、反射型隔热涂料和辐射型隔热涂料。除了上述三种类型隔热涂料，国外隔热功能涂料已经出现一种隔热保温涂料，除了具备上述隔热涂料的优点以外，更具备奇特的保温效果。
二十世纪七十年代初，美国涂料专家利用物质在真空状态下，其分子振动热传导和对流传导两种方式完全消失的特性，采用NASA航天器隔热材料技术，将粒径在6-10um的球形空心陶瓷微泡填悬于惰性乳胶基料（水性）中，得到一种高性能，高品质的绝热材料——陶瓷微泡隔热保温涂料。自此，采用空心微粒作为填料以制备性能优良的保温涂料成为特殊机能涂料研究的热点。
由太阳光谱能量分析，太阳能绝大部分处于可见光和近红外区，即400～1800nm范围。在该波长范围内，反射率越高，涂层的隔热效果就越好。因此可制得高反射率的涂层，反射太阳热，以达到隔热的目的。透明隔热涂料是一种能将太阳光中的热量（主要是红外线部分产生）由涂料表面反射回去，留住可见光，从而生产出隔热透明作用的纳米透明隔热涂料。
一般透明隔热涂料主要成分是氧化铟锡，由于氧化铟锡具有的独特性能，对太阳光谱具有理想的选择性，是目前已知半导体材料中解决隔热问题综合性能最佳的材料。因此选择纳米氧化铟锡制备透明隔热涂料，可以保证其高性能。作为一种环境友好型的水性涂料，它不但透光性好，而且能有效隔绝太阳热辐射，只需涂刷几个微米的厚度，就可使室内外温差达到6摄氏度左右，红外屏蔽率达到70%，可见光透过率达到80%，紫外线阻挡达到99%，即使不开空调也能达到“冬暖夏凉”的效果，可广泛应用于汽车及各类建筑物上，该产品选用纳米无机材料，具有优异的耐老化、耐沾污自洁、防静电、防眩光、防辐射等功能。
随着社会城市化、科技化、人性化的发展，设计一种干燥快、附着力强、冲击强度高、硬度高和抗划痕负荷性好的透明隔热涂料以满足市场需求，是非常必要的。
技术实现要素：
解决的技术问题：
本申请针对现有涂料隔热效果差、附着力低、干燥慢和硬度低的技术问题，提供一种透明隔热涂料。
技术方案：
一种透明隔热涂料，原料按重量份数配比如下：单组份聚氨酯100份，水玻璃1-5份，硅溶胶2-6份，聚乙烯醇6-10份，羧甲基纤维素5-25份，氯化钙5-25份，硅藻土8-12份，云母粉10-30份，立德粉15-35份，钛白粉3-7份，二氧化锰12-18份，正丁醇40-60份，四氟乙烯15-55份，石棉纤维25-45份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述透明隔热涂料的原料按重量份数配比如下：单组份聚氨酯100份，水玻璃2-4份，硅溶胶3-5份，聚乙烯醇7-9份，羧甲基纤维素10-20份，氯化钙10-20份，硅藻土9-11份，云母粉15-25份，立德粉20-30份，钛白粉4-6份，二氧化锰14-16份，正丁醇45-55份，四氟乙烯25-45份，石棉纤维30-40份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述透明隔热涂料的原料按重量份数配比如下：单组份聚氨酯100份，水玻璃2份，硅溶胶3份，聚乙烯醇7份，羧甲基纤维素10份，氯化钙10份，硅藻土9份，云母粉15份，立德粉20份，钛白粉4份，二氧化锰14份，正丁醇45份，四氟乙烯25份，石棉纤维30份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述透明隔热涂料的原料按重量份数配比如下：单组份聚氨酯100份，水玻璃4份，硅溶胶5份，聚乙烯醇9份，羧甲基纤维素20份，氯化钙20份，硅藻土11份，云母粉25份，立德粉30份，钛白粉6份，二氧化锰16份，正丁醇55份，四氟乙烯45份，石棉纤维40份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述透明隔热涂料的原料按重量份数配比如下：单组份聚氨酯100份，水玻璃3份，硅溶胶4份，聚乙烯醇8份，羧甲基纤维素15份，氯化钙15份，硅藻土10份，云母粉20份，立德粉25份，钛白粉5份，二氧化锰15份，正丁醇50份，四氟乙烯35份，石棉纤维35份。
有益效果：
本发明所述一种透明隔热涂料，采用以上技术方案和现有技术相比，具有以下技术效果：1、涂膜外观透明平整，表干5-15min，实干16-20h；2、冲击强度50-70J，附着力1-2级；3、耐水性浸入30℃水中10-15d，不起泡不脱落；4、抗划痕负荷高，邵氏硬度0.25-0.45，可以广泛生产并不断代替现有材料。
具体实施方式
实施例1:
按重量份数配比称取单组份聚氨酯100份，水玻璃1份，硅溶胶2份，聚乙烯醇6份，羧甲基纤维素5份，氯化钙5份，硅藻土8份，云母粉10份，立德粉15份，钛白粉3份，二氧化锰12份，正丁醇40份，四氟乙烯15份，石棉纤维25份。
将单组份聚氨酯、水玻璃、正丁醇和四氟乙烯投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，升温至70℃，搅拌40min，搅拌速度为800转/分钟。
升温至90℃，加入剩余原料，混合80min，在研磨机中研磨20min，过滤包装即可。
涂膜外观透明平整，表干15min，实干20h；冲击强度50J，附着力2级；耐水性浸入30℃水中10d，不起泡不脱落；抗划痕负荷高，邵氏硬度0.25。
实施例2:
按重量份数配比称取单组份聚氨酯100份，水玻璃5份，硅溶胶6份，聚乙烯醇10份，羧甲基纤维素25份，氯化钙25份，硅藻土12份，云母粉30份，立德粉35份，钛白粉7份，二氧化锰18份，正丁醇60份，四氟乙烯55份，石棉纤维45份。
将单组份聚氨酯、水玻璃、正丁醇和四氟乙烯投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，升温至90℃，搅拌80min，搅拌速度为1200转/分钟。
升温至110℃，加入剩余原料，混合120min，在研磨机中研磨40min，过滤包装即可。
涂膜外观透明平整，表干13min，实干19h；冲击强度55J，附着力2级；耐水性浸入30℃水中12d，不起泡不脱落；抗划痕负荷高，邵氏硬度0.3。
实施例3:
按重量份数配比称取单组份聚氨酯100份，水玻璃2份，硅溶胶3份，聚乙烯醇7份，羧甲基纤维素10份，氯化钙10份，硅藻土9份，云母粉15份，立德粉20份，钛白粉4份，二氧化锰14份，正丁醇45份，四氟乙烯25份，石棉纤维30份。
将单组份聚氨酯、水玻璃、正丁醇和四氟乙烯投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，升温至70℃，搅拌40min，搅拌速度为800转/分钟。
升温至90℃，加入剩余原料，混合80min，在研磨机中研磨20min，过滤包装即可。
涂膜外观透明平整，表干10min，实干18h；冲击强度60J，附着力2级；耐水性浸入30℃水中13d，不起泡不脱落；抗划痕负荷高，邵氏硬度0.35。
实施例4:
按重量份数配比称取单组份聚氨酯100份，水玻璃4份，硅溶胶5份，聚乙烯醇9份，羧甲基纤维素20份，氯化钙20份，硅藻土11份，云母粉25份，立德粉30份，钛白粉6份，二氧化锰16份，正丁醇55份，四氟乙烯45份，石棉纤维40份。
将单组份聚氨酯、水玻璃、正丁醇和四氟乙烯投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，升温至90℃，搅拌80min，搅拌速度为1200转/分钟。
升温至110℃，加入剩余原料，混合120min，在研磨机中研磨40min，过滤包装即可。
涂膜外观透明平整，表干8min，实干17h；冲击强度65J，附着力1级；耐水性浸入30℃水中14d，不起泡不脱落；抗划痕负荷高，邵氏硬度0.4。
实施例5:
按重量份数配比称取单组份聚氨酯100份，水玻璃3份，硅溶胶4份，聚乙烯醇8份，羧甲基纤维素15份，氯化钙15份，硅藻土10份，云母粉20份，立德粉25份，钛白粉5份，二氧化锰15份，正丁醇50份，四氟乙烯35份，石棉纤维35份。
将单组份聚氨酯、水玻璃、正丁醇和四氟乙烯投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，升温至80℃，搅拌60min，搅拌速度为1000转/分钟。
升温至100℃，加入剩余原料，混合100min，在研磨机中研磨30min，过滤包装即可。
涂膜外观透明平整，表干5min，实干16h；冲击强度70J，附着力1级；耐水性浸入30℃水中15d，不起泡不脱落；抗划痕负荷高，邵氏硬度0.45。
以上实施例中的所有组分均可以商业购买。
上述实施例只是用于对本发明的内容进行阐述，而不是限制，因此在和本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应该认为是包括在权利要求书的范围内。