防腐喷涂结构的制作方法

本实用新型涉及防腐领域，特别涉及一种防腐喷涂结构。

背景技术：

目前工业或建筑用喷涂材料为油漆或涂料，但其不耐环境老化，雨淋、高温或阳光照射后表面出现龟裂、脆化、褪色、脱落等问题，容易造成设备腐蚀或建筑的不安全隐患。

通用的喷涂材料均含有溶剂，与人体接触或被吸入后可导致疾病，例如CN201510692638.0公开了一种防腐环保的喷涂油漆配方，但其也含有乙醇等醇溶剂。

通用的喷涂材料施工工艺复杂，如CN201410088125.4公开了一种喷涂油漆配方及喷涂工艺，其虽然简化了传统的施工工艺，但仍需要在设备表面形成三层的涂层(底漆、色漆、清漆)，且不同步骤间还需烘烤、流平等处理，导致多层涂层之间存在一定的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述缺点，提供一种新型防腐喷涂结构，具有优异的耐候、耐水、耐高低温性能。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种防腐喷涂结构，用于对建筑或设备进行防腐，所述防腐喷涂结构仅包含一层喷涂型硅酮密封胶，所述喷涂型硅酮密封胶涂覆在所述建筑或设备的表面。

在本实用新型的一个实施方式中，所述喷涂型硅酮密封胶的厚度为0.2mm-5mm。

在本实用新型的另一个实施方式中，所述喷涂型硅酮密封胶在所述建筑或设备的表面形成弹性密封膜。

本实用新型还提供另一种防腐喷涂结构，用于对建筑或设备进行防腐，所述防腐喷涂结构仅包含一层喷涂型硅酮密封胶和一层底漆，所述底漆涂覆在所述建筑或设备的表面，所述喷涂型硅酮密封胶涂覆在所述底漆之上。

在本实用新型的一个实施方式中，所述喷涂型硅酮密封胶的厚度为0.2mm-5mm。

在本实用新型的另一个实施方式中，所述喷涂型硅酮密封胶在所述底漆之上形成弹性密封膜。

在本实用新型的另一个实施方式中，所述底漆为硅烷偶联剂底漆。

在本实用新型的另一个实施方式中，所述底漆的厚度大于50μm。

本实用新型的防腐喷涂结构具有优异的耐候、耐UV、耐水、耐高低温、耐酸碱盐等性能，其中所用的喷涂型硅酮密封胶不含溶剂、安全环保、施工方便，并具有弹性。本实用新型的防腐喷涂结构在设备或建筑的表面最多形成两层喷涂层，解决了现有喷涂技术在各种老化环境中出现龟裂、脆化、褪色、脱落等的问题，有效阻止了设备和建筑的腐蚀，提高了使用寿命及安全性能，同时也克服了现有的其它密封胶不能进行喷涂的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型一个实施方式的防腐喷涂结构的结构示意图；

图2为本实用新型另一个实施方式的防腐喷涂结构的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

101、201：设备

102、202：喷涂型硅酮密封胶

203：底漆

具体实施方式

下面根据具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。本实用新型的保护范围不限于以下实施例，列举这些实例仅出于示例性目的而不以任何方式限制本实用新型。

图1为本实用新型一个实施方式的防腐喷涂结构的结构示意图，如图1所示，该防腐喷涂结构仅包含一层喷涂型硅酮密封胶102，喷涂型硅酮密封 胶102涂覆在设备101的表面。

本实用新型所用的喷涂型硅酮密封胶可直接喷涂于建筑或设备等的表面，其粘度较小，但不含任何溶剂，可以自行流平，在固化后形成弹性密封膜。该弹性密封膜具有优异的耐酸、碱、盐、UV、高低温(-50℃～180℃)等抗老化性能，长期、有效的阻止了密封胶表面出现任何变化，解决另了现有喷涂材料的龟裂、脆化、褪色、脱落等问题，同时也克服了现有的其它密封胶不能进行喷涂的缺陷。

本实用新型所用的喷涂型硅酮密封胶，其组分包括羟基封端的聚二甲基硅氧烷、流平剂、填料、交联剂、偶联剂、催化剂及抗老化剂。

羟基封端的聚二甲基硅氧烷的粘度为100cp～10000cp。该羟基封端的聚硅氧烷例如可以为α-ω-二羟基封端的聚硅氧烷，本实用新型所涉及的粘度均是在25℃下测定。

羟基封端的聚二甲基硅氧烷可以为100cp～10000cp范围内的单一粘度的羟基封端的聚二甲基硅氧烷，例如粘度为500、1000、6000cp或10000的羟基封端的聚二甲基硅氧烷；也可以是粘度介于100cp～10000cp的聚二甲基硅氧烷与粘度大于10000cp小于100000cp的聚二甲基硅氧烷相混合，例如5000cp和30000cp的羟基封端的聚二甲基硅氧烷的混合物。本实用新型对两种粘度聚二甲基硅氧烷的混合比例没有限定，优选为m₁:m₂＝1:(0.1～20)，其中m₁表示粘度介于100cp～10000cp的聚二甲基硅氧烷的质量，m₂表示粘度大于10000cp小于等于100000cp的聚二甲基硅氧烷的质量，例如可以是100重量份的100cp～10000cp的聚二甲基硅氧烷与30重量份的20000cp～100000cp的聚二甲基硅氧烷相混合。

流平剂可以为有机硅型，其粘度优选为50cp～5000cp。有机硅型流平剂例如可以为硅油、聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷、端基改性有机硅任意一种或几种。其中，聚醚改性有机硅氧烷指的是端基为烷氧基的有机聚硅氧烷，例如甲氧基封端的聚二甲基硅氧烷；聚酯改性有机硅氧烷指的是端基为酯基的有机聚硅氧烷；烷基改性有机硅氧烷指的是端基为烷基的有机聚硅氧烷，例如可以是乙基封端的有机硅氧烷、苯基封端的有机硅氧烷等，端基改性有机硅例如可以是甲基封端有机硅、乙基封端有机硅等。

填料可以为碳酸钙、氢氧化钙、硫酸钙、滑石粉、钛白粉、陶瓷微球、粘土、硅藻土、高岭土、二氧化硅任意一种或几种。填料可为处理型或非处理型，也可为重质、轻质或纳米钙。

交联剂可以为肟基硅烷、烷氧基硅烷中的任意一种。具体可为甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷，二甲基二丁酮肟基硅烷，四丁酮肟基硅烷；甲基三甲/三乙氧基硅烷、乙烯基三甲/三乙氧基硅烷等。

偶联剂可以为氨丙基三甲氧基硅烷、巯丙基三乙/甲氧基硅烷、γ-(2.3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷或γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。

催化剂可以为有机锡类、钛络合物类中的任意一种，例如可以是二丁基二醋酸锡、二丁基二月桂酸锡、二丁基二辛锡、二丁基氧化锡、钛络合物等。

抗老化剂可以为紫外吸收剂、光稳定剂中的至少一种。紫外吸收剂具体可以为2,4,6-三(2’正丁氧基苯基)-1,3,5-三嗪、六甲基磷酰三胺、三(1,2,2,6,6-五甲哌啶基)亚磷酸酯2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-(2’-羟基-3’,5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑等；光稳定剂具体可以为4-苯甲酰氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。

本实用新型对喷涂型硅酮密封胶各组分的质量配比没有限定，优选各组分的质量配比可以为：

本实用新型所用的喷涂型硅酮密封胶，可用普通压力喷枪对设备和建筑表面直接喷涂，喷涂后密封胶会局部分散均匀，所形成的涂层厚度在0.2-5之间。

优选所用的压力喷枪为上壶枪，容量在500ml～1500ml之间，为有效控制施工效率，喷涂枪孔径在2mm～5mm之间，施工压力在0.3MPa～0.6MPa 之间

此外，当喷涂型硅酮密封胶与建筑或设备表面的基材相容性较差时，还可考虑在建筑或设备的外表面先涂覆一层底漆，再涂覆喷涂型硅酮密封胶。图2为此种实施方式的防腐喷涂结构的结构示意图，如图2所示，底漆203涂覆在设备201的表面，喷涂型硅酮密封胶202涂覆在底漆203之上，并在底漆203之上形成弹性密封膜。

喷涂型硅酮密封胶的材质、厚度及喷涂方式与上一实施方式相同。

为了与喷涂型硅酮密封胶紧密结合，底漆203优选为含有硅烷偶联剂的底漆，其厚度需大于50μm。

实施例

实施例1

压力喷枪的容量选用1000ml，孔径选用3mm，在上壶内倒入喷涂型硅酮密封胶备用。

将建筑或设备的基材表面用除锈剂和溶剂清洗干净。

在30min内用0.3MPa的喷枪压力对干净的基材表面直接进行喷涂，喷涂层的厚度约为1mm。

固化后的喷涂型硅酮密封胶形成弹性、并与基材粘结的密封膜，从而得到本实用新型的防腐喷涂结构。

实施例2

压力喷枪的容量选用1500ml，孔径选用5mm，在上壶内倒入喷涂型硅酮密封胶备用。

将建筑或设备的基材表面用除锈剂和溶剂清洗干净，并涂覆一层底漆。

在30min内用0.5MPa喷枪压力对底漆的表面进行喷涂，喷涂层的厚度约为3mm。

固化后的喷涂型硅酮密封胶形成弹性、并与底漆粘结的密封膜，从而得到本实用新型的防腐喷涂结构。

综上所述，本实用新型的防腐喷涂结构具有优异的耐候、耐UV、耐水、耐高低温、耐酸碱盐等性能，其中所用的喷涂型硅酮密封胶不含溶剂、安全环保、施工方便，并具有弹性。本实用新型的防腐喷涂结构在设备或建筑的表面最多形成两层喷涂层，解决了现有喷涂技术在各种老化环境中出现龟裂、脆化、褪色、脱落等的问题，有效阻止了设备和建筑的腐蚀，提高了使用寿命及安全性能，同时也克服了现有的其它密封胶不能进行喷涂的缺陷。

本领域技术人员应当注意的是，本实用新型所描述的实施方式仅仅是示范性的，可在本实用新型的范围内作出各种其他替换、改变和改进。因而，本实用新型不限于上述实施方式，而仅由权利要求限定。