耐高温并且耐火的有色胶带、一种基材用于制备该胶带的用途以及具有这种胶带的电缆束的制作方法

本发明涉及一种有色胶带，尤其是黄色、橙色或者黑色的胶带，优选电缆包扎带，具有lv312规定的至少t3的温度等级，具有包括至少一种聚合物塑料材料的、至少单面涂有胶层的纺织基材。本发明还涉及一种基材用于制备这种胶带的用途以及具有这种胶带的电缆束。
背景技术：
：例如在汽车领域为了捆扎和保护导线，经常给其配上外护套，可使用软管、管件，并且有利地使用电缆包扎带。胶带也包括所述类型胶带的使用特性必须遵守统一的标准，尤其是标准lv312(10/2009)。该标准针对汽车工业的应用、尤其是用于捆扎、包扎导线和线束的胶带进行了分类。汽车制造商的代表audiag、bmwag、daimlerag、porscheag和volkswagenag制定了上述标准。如果以下提及该标准lv312或者例如在lv312中援引的其它标准，例如en1942、en14410、dinen1939，则所指的始终是申请时刻现行的版本。概括起来有以下版本：lv31210-2009、dinen194206-2008、dinen1441006-2003、dinen193912-2003、iso379510-1989、din5594310-2001、diniso1845107-2014、diniso672210-2011、en2286-207-1998和dineniso923712-1995。例如在胶带背面的粘着力、解卷力(abrollkraft)以及手撕性能均属于胶带的使用特性。其它使用特性是在特定材料上的粘着力、厚度、断裂伸长率、致断力(bruchkraff)、撕裂强度、翘边特性(flagging)以及耐磨强度、耐温性和耐火性。为了提高耐磨性，优选在胶带中使用织物或者织物与无纺布材料的组合物，通常是例如基于聚酯或者聚酰胺的织物，这样可实现很高的耐磨性。但是由于织物成分，使用范围局限于最高150℃的持续负荷温度。根据lv312/iso3795进行耐火性试验的时候也达不到最高防火等级a。因此对于较高的温度要求，可使用具有玻纤织物基材的胶带，这些可在高达250℃的温度下使用，没有任何问题，通常可满足lv312/iso3795规定的防火等级a，但是实际上没有耐磨性，因此不能发挥所需的保护作用。对于大多数应用情况，可使用颜料之类的染色剂将电缆包扎带染成黑色。ep1607459b1详细探讨了在高温负荷下保持染色稳定的问题。尤其使用炭黑作为染色剂，通过纺液染色将炭黑加入到基材织物的纤维和丝线之中。主要针对电动汽车中的使用，以信号色(例如黄色或者橙色)设计高压导线以及尤其用于包覆这些导线的胶带。出于安全原因，需要在高温负荷之后仍能识别这些颜色。可以接受一定程度的颜色变化，然而不能褪色或者变成棕色。ep2546317b1描述了一种开头所述类型的胶带。该胶带由纺织基材和涂覆在基材的至少一面上的胶层构成，通过染料和/或者颜料的混合物将基材着色。该混合物由黄色和红色染料和/或者颜料构成，所述黄色染料和/或者黄色颜料基于蒽醌，红色染料和/或者红色颜料由偶氮化合物构成，或者包括蒽醌化合物和偶氮化合物的混合物。关于染料和颜料的区别，可参阅din55943：2001-10或者diniso18451-1：2014-07(与此有关的部分没有变化)，据此将所有着色物质称作着色剂。然后将其划分为可溶性染料和不溶性颜料。ep2546317b1探讨了即使在很高温度等级下也能利用众所周知所用的基材材料实现具有信号色的胶带的问题。突出强调使用“含有偶氮基体的标准橙色颜料”将纺织胶带基材染为橙色，显而易见这种技术解决方案不仅在单件染色、而且在纺液染色的时候只能实现很低的温度等级。按照该专利所述，然后通过偶氮和蒽醌颜料的混合物实现了符合等级t3的较高温度稳定性(150℃)。然而若为花色织物，不建议例如按照ep1607459b1所述使用炭黑作为着色剂进行纺液染色，因为加入到基材中的着色颜料/染料有退化现象，也就是褪色。按照ep2546317b1所述，代之以通过分散染色对纺织基材的纤维、长丝或者纱线进行染色。使用在水中难溶或者实际上不溶于水的合成染料进行分散染色。然而也因为通过水介质进行染色，因此将着色剂极细研磨并且加入到大约加热至100℃的染浴之中。分散于其中的染料颗粒从漂染液中上升，然后扩散到纤维之中，在那里溶解并且形成牢固结合。连续(例如整合了轧染(foulard)的热溶染色法)或者不连续(所谓的经轴染色或者使用“高压卷染机”)进行分散染色，在浸渍浴中将染料施加于白色织物。使用分散剂作为助剂，以使得染料在分散液中均匀分布。染料在执行该染色方法时首先在纤维周围，以便然后在热量和/或者压力作用下渗透到纤维之中。为了易于渗透，在染色准备过程中可以进行退浆或者去除油脂，和/或者将织物预定型。如果以热溶法进行连续染色，则将热定型过程布置在染色下游。按照ep2546317b1所述使用的蒽醌被归类为危害健康的物质，这是不利之处。该物质被视为有潜在致癌性，即疑似会引起癌症。技术实现要素：本发明的任务在于改善开头所述类型的有色胶带，同时保持有益的使用特性。尤其要提供一种改善了温度稳定性和耐火性、优选具有很高耐磨性的胶带。此外还要尽可能避免使用蒽醌之类的有害健康的物质。胶带的颜色尤其应为黄色、橙色或者黑色。根据本发明，通过聚合物塑料材料的固有颜色形成至少一部分纺织基材的颜色，即可解决这一任务。此外，还可以或者根据本发明作为可选方案，纺织基材的聚合物塑料材料是或者至少包括源自聚恶二唑(pod)类的芳族含氮聚合物。因此有利地完全不必用炭黑、偶氮颜料或蒽醌之类的着色剂或者其它着色剂来使基材染色。由于颜色是通过纺织基材的聚合物塑料材料形成的，因此也有利地消除了寻找合适染色方法的全部问题。根据本发明，尤其可以使用源自聚恶二唑(pod)、聚苯并二恶唑(pbo)或者聚苯并咪唑(pbi)的芳族含氮聚合物作为用于制备胶带的纺织基材的聚合物塑料材料。大量存在于这些聚合物塑料中的共轭双键可形成适当大小的发色体系，使得纺织基材在不添加其它颜料或染料的情况能够呈现色彩。此外，还可以(尤其通过共聚反应)将加深颜色的官能团加入到塑料的聚合物骨架之中，所述官能团可引起色移直至达到所需的色调。通过例如-oh、-nh2、-nhr、-nr2或者-or(以r作为脂肪族或者芳族残基)之类的助色基团的内消旋和诱导效应，使得形成在发色团的共轭双键的π电子系离域性增强，并且出现长移，亦称红移。将吸收光谱从紫外光范围移动到波长较长、能量较少的可见电磁光谱范围，就可以使得之前人肉眼看来透明的聚合物变得有色并且可见。根据本发明，以这种方式(不使用例如红色和黄色的着色剂)就能根据需要调整所有ral橙色色调：ral2000黄橙色，ral2001橘红，ral2002朱红，ral2003淡橙，ral2004纯橙，ral2005亮橙，ral2007亮浅橙，ral2008浅红橙，ral2009交通橙，ral2010信号橙，ral2011深橙色，ral2012鲑鱼橙，ral2013珍珠橙。将按照色卡标准化的颜色称作ral色。ral名称源自于1925年成立于柏林并且服务于德国经济合理化的帝国交货条件委员会(reichs-ausschussfürleiferbedingungen)。色卡的每种颜色均分配了一个四位数的色号。色调标准化的目的在于，客户与供应商不必为了相互理解而在规定材料上交换色样，而是仅仅交换ral色号。也可以上网通过https：//de.wikipedia.org/wiki/ral-farbe查看ral色。优选地，根据本发明，尤其能在胶带的基材中实现ral2003淡橙或者非标准的中间色调。根据本发明，能够同样有利地以简单方式在ral-1000系列(reihe)(黄)、ral-3000系列(红)、ral-8000系列(棕)以及黑色系之内调整胶带基材中的特定色调。另一种方法是通过所谓的“彩通配色系统(pantonematchingsystem)(pms)”标识色调。与ral系统一样，pms是一种同样在国际上广为流传的、主要在图像和印刷行业使用的色彩系统的名称。位于新泽西州carlstadt的美国公司pantonellc于1963年开发了该系统。彩通配色系统基于14种基本色，这些基本色以不同的色彩成份相互混合即可产生所有其它在系统中展现的颜色。至少在三种不同种类的纸张上印刷这些颜色，即光泽涂布纸(beschichtet)(coated)、非涂布纸(unbeschichtet)(uncoated)和哑光涂布纸(mattbeschichtet)(matte)，以便根据承印介质表现同样通过数字代码定义的彩通色的色彩印象(farbeindruck)。视纸张的表面特性而定，相应的色彩印象可能有很大变化。鉴于这个原因，使用数字代码并且如果已将其印在纸张上也针对所用纸张种类的相应缩略代码(c＝coated，u＝uncoated，m＝matte)定义彩通色。在本发明范围内优选的色调ral2003淡橙相当于pms中的色调1575。此外，在彩通配色系统中还有一些没有数字代码、而是以名称命名的特殊色和基本色。主要将彩通色用于定义旗帜的颜色，例如在欧洲旗中以色调“彩通反射蓝(pantonereflexblue)”定义蓝色，以色调“彩通黄(pantoneyellow)”定义十二颗星的黄色。为了提高紫外稳定性，可以使用附加的稳定剂整理聚合物、纤维或者纱线。例如可以使用间或者对偶氮苯二羧酸钾盐或钠盐之类的稳定剂整理聚恶二唑纤维或纱线。本发明的优点也在于，由于根据本发明在胶带中使用不含着色剂的有色聚合物基材，所以不存在可能会使得本发明所述胶带与导线材料的相容性降低的着色成分。因此以后在胶带存放或者承受高温负荷的时候也不会发生纺织材料褪色或者染料迁移。因此可以通过本发明有效抑制所有不利地促使染料迁移性增大的因素，例如需要染色过量以及在进行分散染色时使用较小的可溶性染色分子和染色促进剂，例如对涂覆在基材上的胶涂层进行紫外照射可能引起的不利影响，例如如有必要在可溶性着色剂的情况下起到溶剂作用的、通过本发明所述胶带包覆的导体绝缘的聚合物中的软化剂，或者例如导线绝缘部的化学组成本身。替而代之，本发明能够实现利用色彩稳定的胶带和色彩稳定的导体护套制备相应的电缆束。众所周知，在汽车工业领域将线束的电导线和其它组件划分为表1中所示的温度等级，以便规定其最大持续使用温度。视汽车工业中的使用区域而定，如果胶带或者使用胶带包覆的电缆束必须耐受125℃以上的温度，就是说如果要在lv312规定的至少一温度等级t3(c)、但适宜也要在温度等级t4(d)或者t5(e)的条件下使用，则可以有利地使用本发明所述的胶带。表1：lv312规定的温度等级分类等级持续使用温度℃(3000h)t1(a)-40～85t2(b)-40～105t3(c)-40～125t4(d)-40～150t5(e)-40～175此外，本发明还能制备按照以下表格2所示的最高防火等级的色彩稳定的胶带。按照lv312规定，应保证线束的最低耐火性，从而可阻止火焰传播，但至少不会促进火焰传播。因此在相应的测试中将胶带与规定的导线结合在一起进行试验。根据iso3795和fmvss302进行试验，使用重叠50％缠绕的、由具有规定横断面积和规定材料的七根导线构成的线束进行试验。表2：根据lv312规定的耐火性分级防火等级要求a不可燃一旦移去燃烧器，火焰就会熄灭。b自熄在到达第一个参考标记之前，材料熄灭。c燃烧速度≤100mm/分钟d燃烧速度＞100mm/分钟根据试验结果进行分级，与表2中所示的一样。本发明所述的胶带有利地实现了满足防火等级a和b。本发明所述胶带的基材中的纱线不仅可以由短纤维纱构成，而且也可以由长丝纱构成。长丝纱织物与短纤维纱织物相比具有更高的耐磨性。关于纤维强度和以此制成的纺织基材的耐磨性，有利的是，根据本发明的基材从开始起材料本身就是有色的，因此例如在染浴中进行分散染色的时候不会出现纤维损伤。例如若为纱线纤度和纱线数量相同的织物，本发明所述的织物具有更高的耐磨性，因为完全排除了由染色处理所带来的对纱线的损伤。特别优选地，一部分纤维或者所有纤维部分或者完全由本发明所述的有色聚合物材料构成。根据本发明所述，用于制作织物的纱线尤其可以仅仅由聚恶二唑(pod)、聚苯并二恶唑(pbo)或者聚苯并咪唑(pbi)构成，但也可以由这些聚合物的混合物和/或者pod、pbo或pbi的共聚物构成。在其它变化的方案中，纱线可以包含其他纺织材料的纤维，或者织物可以包含由并非源自于上述类别的其它纺织材料构成的纱线。这些纤维或者纱线例如可以由合成的或者天然聚合物构成，尤其可以由聚酰胺(pa)、聚酯(pes)特别是聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、如聚对苯二甲酰对苯二胺(ppta)或者聚对苯二甲酰间苯二胺(poly(m-phenylenterephthalamid)，pmpi)之类的芳酰胺(间芳酰胺或者对芳酰胺)、人造毛、聚乙烯醇(pval)、聚醋酸乙烯酯(pvac)、聚醚醚酮(peek)、聚苯(ppp)、聚苯醚(ppo)、聚苯硫醚(pps)、聚苯醚(ppe)构成，也可以是上述材料的组合。这样就能提高强度，并且进一步提高耐温性和耐火性。例如聚酯纤维优点在于其密度很小、韧性和断裂伸长率高、介电性能极好、吸水性很小以及磨损很小。特别地，一部分所含的聚酯纤维或者全部所含的聚酯纤维可以部分或者完全由聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)构成，尽管也可以使用聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)。pod、pbo、pbi和/或者相应共聚物在纺织混合系统之内的占比可以为50～100质量％，尤其可以为55～80质量％。此外，纱线还可以包含非纺织材料的纤维，或者织物可以包含此类纤维构成的非纺织纱。在此例如可以涉及金属纤维、碳纤维、玻璃纤维或者玄武岩纤维，也可以是此类纤维或者纱相互间的组合或者与其它材料的组合。通过与合适的压敏胶相结合，就能制成以所需方式将良好耐磨性与耐高温性和防火性相结合的胶带。有机硅压敏胶特别适合作为耐温性压敏胶。可根据diniso6722测定lv312规定的耐磨性，首先将胶带贴在直径为5mm的芯棒(金属棒)上，然后使用针直径为0.45mm的刮磨工具，在7n重力作用下测定磨穿胶带所需的往复运动次数。lv312中规定了以下表格3所反映的耐磨性分类。表3：lv312规定的耐磨等级分类耐磨等级对5mm芯棒的要求a没有耐磨性＜100往复次数b耐磨性很小100-490往复次数c耐磨性中等500-999往复次数d耐磨性高1000-4999往复次数e耐磨性非常高≥5000-14999往复次数f耐磨性极高≥15,000往复次数胶带尤其可以至少具有lv312(10/2009)标准规定的c级耐磨性。这意味着胶带在磨穿之前有利地能耐受至少700～800往复次数。以下所述的一些示例甚至达到了d级。胶带的良好耐磨性对于那些胶带承受高的机械负荷的应用领域来说是有利的。为了进一步提高耐磨性，可以优选使用织物与无纺布材料的组合，根据本发明，至少要么将织物染色，或者将无纺布染色。根据本发明所述可优选用作基材的织物早已为人所知。例如可使用商标名称为含有pbo纤维用于防弹背心的织物以及含有pbi纤维用于消防夹克的织物。在冶金、水泥加工领域以及制备沥青的时候可使用商标名称为含有pod纤维用于高温过滤器的织物。为此通常使用比较厚重的织物，因为对于这些应用来说抗撕裂强度、刚度或者绝缘能力之类的特性很重要。对于胶带尤其是电缆包扎带方面的应用，尤其不应以没有改变的形式使用这些织物，其很高的重量将会有悖于汽车领域普遍追求的减重要求，其较大的厚度不利于在狭窄的结构空间中使用，并且其粗糙的织造结构不能满足耐磨要求。根据本发明，替而代之优选地，纺织基材包括尤其具有平纹组织的织物，尤其是每平方厘米的经纬纱数量各自大于20，并且优选地，经纱和/或者纬纱至少为25根。线密度尤其应小于600dtex，并且优选在200～400dtex范围内。应将每平方厘米80、优选将每平方厘米60并且特别优选将每平方厘米45作为经纬纱数量的上限。以下将根据附图所示的实施例，对本发明进行详细说明。附图说明图1是使用根据本发明的工程胶带包扎的电缆束示意图，图2示范性地示出了本发明范围内能优选用作基材材料的第一类塑料的结构式，图3是在本发明范围内能优选用作黄色基材材料的塑料的一实施方式的结构式，图4是制备在本发明范围内能优选用作基材材料的另一类塑料的化学方程式，图5示范性地示出了在本发明范围内能优选用作基材材料的塑料类别的另一实施方式的结构式，图6是在本发明范围内能优选用作黄色基材材料的塑料的一实施方式的结构式，图7是在本发明范围内能优选用作橙色基材材料的塑料的一实施方式的结构式，图8是根据本发明所述的工程胶带另一实施方式的横断面示意图，图9是根据本发明所述的工程胶带的第三实施方式的立体示意图，图10是使用根据本发明所述的工程胶带的第三实施方式包覆的电缆束的立体示意图，图11是根据本发明所述的工程胶带的第四实施方式的立体示意图，以及图12是使用根据本发明所述的工程胶带的第四实施方式包覆的电缆束的立体示意图。具体实施方式在不同的附图中相同的部分始终有相同的附图标记，因此通常仅仅描述一次。关于以下说明部分应注意：本发明并不局限于实施例，并且也不局限于所述特征组合的所有或者多个特征，实施例的每一个部分特征，即使与所有其它所述的部分特征分开，也具有发明意义。例如这些特征不一定彼此属于以下表4和5各行中列出的基材和胶带特性。尤其具有独立发明意义的是，一纺织基材用于制备用于细长物品的包覆物尤其是根据本发明所述的胶带的用途，所述纺织基材的聚合物塑料材料是优选选自聚恶二唑(pod)或者选自聚苯并二恶唑(pbo)或聚苯并咪唑(pbi)的含氮芳族聚合物。首先图1所示为根据本发明所述的用来包扎线束的胶带1的一种优选应用情况，也就是电缆包扎带，本发明所述的胶带尤其适合用来包覆电导线的芯线2，从而能够(在所示的情况中通过螺旋形包扎)制备电缆束3，尤其是用于汽车工业的电缆束。根据本发明的胶带1包括上色的带状纺织基材4和单面涂覆在基材4上的、优选由压敏胶构成的胶层5。纺织基材4包括至少一种聚合物塑料材料，其中，所述基材4的颜色优选完全、但也可以至少局部由聚合物塑料材料的固有颜色形成。本发明所述的胶带1有高的耐磨性(与众所周知基于聚酯织物制作的电缆包扎带一样)，同时提高了耐温性和耐火性，其中，优选将所述胶带1设计成黄色、橙色和黑色，并且基材4的聚合物塑料材料是一种纺织品，尤其是基于源自聚苯并二恶唑(pbo)、聚苯并咪唑(pbi)或者聚恶二唑(pod)的含氮芳族聚合物的织物。作为聚苯并二恶唑(pbo)的示例，在图2中示出了聚(2，6-苯并二恶唑)的通用结构式，这是在本发明范围内能优选用作基材4的材料的塑料。在各个苯并二恶唑基团之间含有脂肪族或者脂环族基团的聚苯并二恶唑(pbo)基本上无色。反之如果使用图3中所示的聚(对亚苯基-2，6-苯并二恶唑)(商标名称)，则可通过很多共轭双键产生适当大小的发色体系，无需添加其它颜料或者染料即可实现本身具有温度稳定特性的黄色。通过制备合适的共聚物可以(如上所述)实现进入较长波长范围的进一步色移。图4所示为四氨基联苯(左侧)与间苯二甲酸(右侧)进行缩聚反应分离出水制备聚苯并咪唑(pbi)的通用化学方程式，聚苯并咪唑同样是在本发明范围内优选用作基材4的材料的塑料。聚苯并咪唑(pbi)因其广阔的发色体系，不必添加其它颜料或染料就已具有汽车领域很多应用所需的黄棕色。最后图5所示为基材4的材料的另一示例，该材料是一种能优选使用的塑料，具有聚恶二唑(pod)的通用结构式。在各个恶二唑基团之间含有脂肪族或者脂环族基团的聚恶二唑(pod)基本上无色。如果使用由聚-1，4-亚苯基-1，3，4-恶二唑构成的织物，如图6中所示(商标名称)，则会通过很多共轭双键产生适当大小的发色体系，使得织物在不添加其它颜料或者染料的情况下就已获得黄色。如果在制备基体聚合物的时候与0.5～5质量％(相对于基体聚合物)、优选与1～3质量％(相对于基体聚合物)的聚-4，4′-偶氮苯-1，3，4-恶二唑(图7中所示结构式，商标名称s)或者聚-3，3′-偶氮苯-1，3，4-恶二唑进行共聚反应，则可通过偶氮基团实现长移(红移)，直至达到优选期望的橙色色调ral2003。所需的黄色或橙色在所有这些情况下都是内在的温度稳定的材料特性，因此不需要使用温度敏感性染料或者颜料进行附加着色。当然，在根据本发明的范围内使用尤其无色或者也使用有色聚恶二唑(pod)的情况下，必要时可以使用染料或者颜料进行着色或者重新着色。例如可以按照需要使用炭黑之类的黑色染料或者颜料对无色或者橙色的pod纤维或者pod织物进行着色，不会因此而丧失有益的高温度稳定性、耐火性和耐磨性。可以使用着色颜料进行分散染色或者纺液染色。如果使用染料作为着色剂，则可以根据染料的溶解性能，在水溶剂中或者在如醇、酮或油之类的有机溶剂或者合适的混合物中进行染色。可以使用碱性或者酸性溶液。此外还可以使用染色促进剂，即所谓的载体(carrier)，必要时可以与表面活性剂一起使用，表面活性剂可以引起纤维材料膨胀，从而使得染料易于扩散进入。尤其可考虑使用例如苯酚、苯基苯酚、水杨酸及其衍生物或者二甲苯之类的芳族化合物作为此类染色促进剂。然而应注意，源自聚恶二唑(pod)、聚苯并二恶唑(pbo)或者聚苯并咪唑(pbi)的含氮芳族聚合物都是难以染色的物质组。这里，当然有利的是使用含有n-环己基-2-吡咯烷酮的载体(carrier)。在此优选使用n-环己基-2-吡咯烷酮与烷基或芳基苯甲酸酯尤其是与苯甲酸甲酯的混合物，所述混合物可以作为溶液或者悬浮液来使用。在此，n-环己基-2-吡咯烷酮与烷基或芳基苯甲酸酯的优选质量比可以在2∶3～8∶1之间。表4所示为可以作为基材4的聚合物塑料材料用于制作本发明所述胶带1的织物及其特性一览表。从表4可知，用于基材4的优选织物的每平方厘米经纱的纱线数量可以在8～42范围内变化。每平方厘米纬纱的纱线数量可以在6～30范围内变化。经纱以及纬纱的线密度可以各自优选在250～2800dtex范围内。表4：织物结构和纤维说明*不同于iso9237，使用500pa的压力差进行操作对于基材4的丝线，大多数情况下优选的方式是将纤维加工成长丝纱。此类长丝纱织物与短纤维纱线织物相比具有较高的耐磨性。有利的是采用斜纹或者平纹织法密织。长丝纱的长丝数可以与表4所示的一样优选在200～1800范围内。长丝的纤维细度(faserfeinheit)可以在2～3dtex范围内。这不仅适用于经纱，而且也适用于纬纱(彼此独立)。横向经纱密度有利地在6000～25000dtex/cm范围内。纵向纬纱密度有利地在4000～17000dtex/cm范围内。单位面积质量(“克重”)可以在200～450g/m2范围内。厚度优选在0.20～0.65mm范围内，优选在0.25～0.30mm范围内。如前所述，有机硅压敏胶特别适合作为胶层5的耐温性压敏胶。但是令人惊奇的是，使用基于聚丙烯酸酯或者合成橡胶的胶粘剂也能实现良好的结果。虽然在极度温度负荷下会导致胶料硬化，但是呈螺旋形重叠施加在线束3的芯线2周围的保护缠绕物因为在胶带背面上有良好附着力，因此能经受根据lv312所述老化试验规定的弯曲试验。原则上也可以使用溶剂型丙烯酸酯，或者使用丙烯酸酯单体混合物或者丙烯酸酯预聚物，这在涂层之后如有必要以加热方式，或者利用紫外辐射使其聚合和交联。胶层5可以具有60～200g/m2范围内的涂布量(单位面积质量)，优选具有90～150g/m2范围内的涂布量，特别优选具有最多100g/m2的涂布量。表5：胶带概况表5为各种本发明所述胶带1及其特性与现有胶带的对照列表。该表中列出的根据本发明的胶带1涉及如下：实施例1：基材4由图7所示聚-1，4-亚苯基-1，3，4-恶二唑和聚-4，4′-偶氮苯-1，3，4-恶二唑(橙色)共聚物构成的短纤维织物构成，胶层5中有紫外光固化丙烯酸酯胶粘剂(uv-acrylatklebstoff)；实施例2：基材4由图7所示聚-1，4-亚苯基-1，3，4-恶二唑和聚-4，4′-偶氮苯-1，3，4-恶二唑(橙色)共聚物构成的长丝纤维织物构成，胶层5中有紫外光固化丙烯酸酯胶粘剂；实施例3：由图7所示聚-1，4-亚苯基-1，3，4-恶二唑和聚-4，4′-偶氮苯-1，3，4-恶二唑(橙色)共聚物构成的长丝纤维织物构成的基材4，胶层5中有有机硅胶粘剂。表中的另外两个实施例4和实施例5涉及根据本发明的具有由已知的常规橙色织物(实施例4)和s(实施例5)构成的基材4的胶带1。实施例4和实施例5表明使用常见的pbo/pod粗糙织物可达到哪些值。对比实施例1：基材4由聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)长丝纤维织物构成，胶层5中有紫外光固化丙烯酸酯胶粘剂；对比实施例2：基材4由玻璃纤维构成的长丝纤维织物构成，胶层5中有有机硅胶粘剂。本发明所述的胶带1与现有技术相比优点是能够将以下特性集于一身：高耐温性：＞175℃(lv312规定的等级t5或e)，最佳耐火性：lv312/iso3795规定的等级a，良好的耐磨性，尤其满足lv312/iso6722规定的等级c或d。与按照现有技术实现的温度等级相比，尤其要强调的是，根据本发明所述有利地实现了温度等级t5，而不是与ep2546317b1一样只能实现t3，而且可避免使用有害健康的蒽醌。之所以局限于175℃的持续使用温度，是因为权威标准lv312目前将此列为最高温度等级。使用耐高温有机硅护套导线进行了类似试验，也能借助实施例2证实可耐受225℃的持续使用温度。使用本发明所述的胶带1包扎由多个芯线2构成的线束，其中，所述芯线2可以具有由聚氯乙烯(pvc)构成的护套，在图1中以附图标记2a表示。但是并非只有使用pvc和例如全氟乙烯丙烯共聚物(fep)或者乙烯四氟乙烯共聚物(etfe)之类的其它含卤护套材料才会与导线有高的相容性，如果在线束中使用芯线护套2a由无卤素的塑料材料，例如由辐射交联聚乙烯(xpe)、聚丙烯(pp)或者有机硅(vmq)构成的芯线2，也有高的相容性。本发明不限于附图所示以及所描述的实施例，而是也包括作用与本发明相当的所有实施方式。例如这也适用于胶层7的涂布量，涂布量可以在很宽的范围内变化，但也适用于可以在很宽极限值之内(与本发明所述胶带1的颜色及其基材4的织物类型无关)针对相应的应用情况进行调整的其它参数。除了尤其针对基材4提及的参数范围之外，以下参数范围看起来对于本发明所述胶带1的广泛应用领域特别有利：-厚度在0.15～1.50mm范围内，优选在0.20～0.60mm范围内，根据标准en1942，-断裂伸长率在20～50％范围内，优选在25～35％范围内，根据标准en14410，-致断力在100～600n/cm范围内，优选在250～500n/cm范围内，根据标准en14410，-对钢粘着力在2.0～6.0n/cm范围内，优选在2.5～3.5n/cm范围内，根据标准dinen1939，-在胶带背面的粘着力在1.5～5.0n/cm范围内，优选在2.0～3.0n/cm范围内，根据标准dinen1939，-消声等级为至少b级，根据标准lv312，-耐磨强度等级至少为b级，优选为等级c或d，根据标准lv312。图8所示为本发明所述工程胶带1的另一实施方式，将第二胶带层1b贴合到第一胶带层1a上，所述第二胶带层在附图所示的情况下具有与第一胶带层1a的宽度b1相同的宽度b2。两侧设置了粘性外伸部分胶带1的其中一个纵向侧上的粘性外伸部分与胶带2的另一个纵向侧上的粘性外伸部分一样大，然而胶层5a、5b指向相反的方向(在图8中一个向上并且一个向下)。粘性外伸部分的宽度与重叠区域宽度之和即为胶带1的总宽度b。胶带层1a、1b的相应基材4a、4b可以由不同的材料构成，例如第一胶带层1a的基材4a可以由无纺布构成，另一个胶带层1b的基材4b可以由织物构成。通过特殊构造尽量避免粘合面与待包覆的物品接触。因此如果待包覆的物品例如是多个单根导线或单根芯线2构成的线束，这些单根芯线2就能相互移动，使得有包套的电缆束3实现较小的弯曲刚度。在本发明的范围内，两个基材层4a、4b的至少其中一个必须是有色的。图9～12所示为本发明的另外两种实施方式，各自涉及用于细长物品的包覆物1，即使其具有比较小的长度l，根据申请同样将其归入“胶带1”概念。附图所示的实施方式可以是例如较长胶带的一部分。在图10和12中尤其再次将具有芯线2的电缆束示例为细长物品。将第二基材层4b贴合到包括第一基材层4a与胶层5a的第一胶带层1a上，从而形成具有宽度b的胶带1。第二基材层4b在宽度be范围内形成胶带1的中间没有粘性的区域，该区域(尤其仅仅)用来接触待包覆的物品2并且在两侧各自由边缘区域r1、r2限界。如果该区域例如由无纺布构成，那么以这种方式就能使得本发明所述胶带1同时实现很高的消声效果和高的耐磨强度。在装配状态下，如图7所示，两个边缘区域r1、r2可以各自共同在居中布置的第二基材层4b旁边侧面形成固定片f。在每个边缘区域r1、r2中至少有一个孔，在附图所示的情况下有两个孔l1、l2、l1′、l2′。其中一个边缘区域r1中的孔l1、l2各自轴向对称地对应于另一个边缘区域r2中的孔l1′、l2’，从而沿着穿过中间区域4b延伸的主轴线x-x(图9)折叠胶带1，或者沿着平行于该主轴线x-x延伸的、与胶带1相隔一定距离的轴线y-y(图10)拱起，就能使得孔l1、l2、l1′、l2′相互重合，如图10所示。与胶带1相隔一定距离的轴线y-y与细长物品2的纵轴线一致。所述的孔l1、l2、l1′、l2′可以是制作工艺简单并且因此优选以这种方式制作的冲孔。由于预先制作了孔l1、l2、l1′、l2′，如图10以及图12所示，可以通过这些孔插入固定夹之类的紧固件8，因此利用本发明所述的胶带1可以为细长物品提供套管m(也称作套筒(sleeve))作为纵向包套，通过特殊的外形设计就能利用紧固件8简单固定在另一个部件上，例如固定在车身上。之后就不必要通过附加的胶带或类似手段将紧固件8固定在纵向包套m上。可以针对紧固件8的大小和形状匹配孔l1、l2、l1′、l2′的大小和形状，使得紧固件8以形锁合和力锁合方式固定在孔l1、l2、l1′、l2′之中。这里胶带层1a，1b的相应基材4a、4b也可以由不同的材料构成，例如基材4b由无纺布构成，并且第一(唯一的)胶带层1a的基材4a可以由织物构成，以便将高的消声效果和高的耐磨强度相互结合。在这种实施方式中，至少在装配状态下处在外侧的第一基材层4a在本发明所述的范围内应是有色的。在图11和图12所示的实施方式中(与图9和图10中的实施方式对照)，在主轴线x-x方向延伸的包覆物长度l不大于垂直于主轴线x-x方向延伸的包覆物宽度b，因此包覆物1可以形成用于细长物品的固定箍s。在示范表示相应实施方式的装配状态的图9中，通过附图标记1后面括号中的附图标记s予以表示。此外，该实施方式的特征还在于每个边缘区域r1、r2中只有一个孔l1、l1′。该实施方式通过胶层5全面粘合。当然也可以弃用胶层5，并且仅仅使用基材4。该实施方式的特性也在于将其中一个孔l1’设计成长孔。长孔有利于使得本发明所述包覆物的使用范围更加通用，因为其对于待包覆的物品的不同直径是可用的。在此明确强调，这些实施例并不限于组合运用所有特征，而是每一个单独的子特征本身也可以独立于所有其它子特征而具有发明意义。ep1315781b1的说明书中也有与图8所示类似的胶带1，就此而言，也可以根据本发明所述设计那里所述的各种其它胶带实施方式。按照图9所示的实施方式，例如尤其当第二基材层4b由无纺布构成的时候，也可以将另一个胶层涂覆到第二基材层4b上。此外，本发明也不限于权利要求1和其它独立权利要求中所定义的特征组合，而是可以对所公布的所有单一特征中的某些特征进行任意组合。这就意味着，原则上可以省略权利要求1和其它独立权利要求的每个单一特征，或者将其替换成本发明申请书另一部分中所公布的至少一个单一特征。附图标记清单1胶带1a1的第一胶带层(图8、9、10)1b1的第二胶带层(图8)2芯线2a2的护套3电缆束4基材4a第一基材层(图8、9、10)4b第二基材层(图8、9、10)5胶层5a1a的胶层5b1b的胶层64的丝线74的纤维8用于1(必要时也包括3)的紧固件b1的宽度b1，b21a、1b的宽度be4b的宽度(图9)l1的长度l1，l2r1中的孔l1′，l2′r2中的孔m套管(图10)r1，r21的边缘区域(图9、11)s箍(图12)1的粘性外伸部分(图8)x-x4、4a的纵轴线(图9、11)y-y3的纵轴线(图10、12)当前第1页12