本发明涉及涂料脱漆
技术领域：
，尤其是涉及一种天然气管道脱漆剂及其施工方法。
背景技术：
：天然气是一种清洁、高效、方便的优质能源和化工原材料。它的开采和利用具有显著的经济效益、社会效益和环境效益。随着我国天然气的进一步开发，天然气行业将面临着新的机遇，也面临着新的挑战。无论是对原有管网的改造，或对新管网的敷设，都必须强调安全，消除各种隐患。从国内外管网所发生的事故原因可以看出，人为造成的破坏性事故占第一位，管道的腐蚀破坏(包括应力腐蚀开裂)占第二位。埋地管道的腐蚀形式有多种，可分为内腐蚀和外壁腐蚀两种类型。管壁内腐蚀是由于天然气中残存的水分、O2和H2S、CO2酸性气体造成的。我国天然气含硫量较高，尤以川渝地区的天然气含硫量一般在1％～13％左右(常以H2S形式出现)。管道中的H2S和有机硫在与水分掺混后与管壁反应生成硫化铁粉，破坏金属晶格使其变脆。同时这种粉状物轻则堵塞管道，重则遇空气达到一定比例时会自燃爆炸。20世纪五十年代国外就开始对输气管道作内壁涂漆，以减少腐蚀、输气阻力以及每年清管的次数。对于大口径长输管线，大约3～5年就可以收回内涂所花费的投资。我国常用的输气管道内壁涂料是双组份环氧树脂。每隔一段时间管道内壁的涂料就会在水分、酸性气体、气体流动剪切力的作用下破损、起皮、脱落，这时需要对管道内壁的涂料进行重新喷刷，需要先完全清除内壁的涂料。由于天然气管道的危险性大，工作环境恶劣，因此普通脱漆剂的使用受到了限制。技术实现要素：针对现有技术存在的上述问题，本申请人提供了一种天然气管道脱漆剂及其施工方法。本脱漆剂安全性高，不易燃易爆，常温下不挥发，耐酸性强，在天然气管道内壁脱漆方面具有很高的适应性和脱漆效率。本发明的技术方案如下：一种天然气管道脱漆剂，由以下重量份数的原料组成：二价酸酯：20～35份；丙烯酸：10～15份；二丙二醇甲醚：4～12份；苯甲醇：3～5份；苯并三氮唑：1～3份；甲酸：3～5份；硼酸：5～8份；乙醇：8～15份；NP-10：0.5～1.5份；葡萄糖酸钠：1～5份；聚环氧琥珀酸：0.5～1份；水：10～40份。一种天然气管道脱漆剂的制备方法，具体步骤如下：(1)将聚环氧琥珀酸、葡萄糖酸钠混合后，在40～50℃下搅拌并超声分散1～3小时；(2)将苯并三氮唑、甲酸、硼酸、乙醇、NP-10在20～30℃下混合均匀，然后快速倒入步骤(1)得到的40～50℃的超声分散后的混合物，在800～1200r/m速度下搅拌5～20分钟，冷却至10～20℃；(3)将二价酸酯、丙烯酸、二丙二醇甲醚、苯甲醇混合后，在40～50℃下超声分散1～3小时，然后快速倒入步骤(2)得到的10～20℃的混合物，在室温下以1100～1300r/m的速度搅拌10～30分钟；(4)然后继续在室温下以100～400r/m的速度搅拌2～4小时，按照天然气管道脱漆剂的粘度要求加入水并混合均匀即得。一种天然气管道脱漆剂的施工方法，将存放脱漆剂的容器放在天然气管道维修站内，所述容器与泵连接；通过泵和软管将脱漆剂导流至天然气管道内部进行施工；施工时脱漆剂从软管端部的喷头喷到天然气管道内壁上，5～15分钟后用净水冲刷即可。本发明有益的技术效果在于：1、本发明的脱漆剂施工时，上电部分位于与天然气管道隔离的维修站内，在天然气管道内部的部分只有软管，大大提高了施工时的安全性。2、本发明脱漆剂闪点高于100℃，不燃不爆，在低温下(80℃以下)不挥发，极大的提高了脱漆操作过程中的安全性。3、本发明脱漆剂是水溶性的，绿色环保，避免了溶剂型脱漆剂污染环境、有害人体的缺陷。并且水溶性的脱漆剂更加容易清理，用水冲洗即可洗净，不会在天然气管道内留下残渣。4、本申请人通过不同批次的投加原料和温度差的影响，使得原料分成了若干小组，一个小组的原料被另一个小组的原料所包裹，最终形成若干层包裹形态的微球状分散物，在实际使用时具有靶点定位的功能和持续作用的效果。这使得本发明脱漆剂具有清洗作用，在脱漆的同时就对待脱漆基材表面进行了清洗，一举两得，极大的提高了工作效率。并且，本发明脱漆剂具有一定的防锈作用，当施工操作不能保证脱漆和除锈连续进行时，在脱漆后可以保证已脱漆的金属表面不生锈。保证时间的长短与金属表面接触的空气的温度、湿度和酸碱度有关，恶劣条件下可以保证20～30天内不返锈。5、本发明不仅对常见涂料有快速高效的脱除作用，而且对难以脱除的涂料种类(例如有机硅环氧树脂漆)也有快速而高效的脱除效果。可以用于温度为～20～60℃、各种湿度和酸碱度、以及含有腐蚀性气体的环境中，非常适用于天然气管道内壁脱漆。6、本发明脱漆剂粘度可调。在制备时就可以通过水的添加来调整粘度；在施工时如果脱漆剂的粘度不适合泵的压力或者软管的管径，可以当场添加水调稀，非常方便省事。具体实施方式下面结合实施例，对本发明进行具体描述。实施例1一种天然气管道脱漆剂，由以下重量份数的原料组成：二价酸酯：35份；丙烯酸：15份；二丙二醇甲醚：12份；苯甲醇：5份；苯并三氮唑：3份；甲酸：5份；硼酸：8份；乙醇：15份；NP-10：1.5份；葡萄糖酸钠：5份；聚环氧琥珀酸：1份；水：40份。其制备方法，具体步骤如下：(1)将聚环氧琥珀酸、葡萄糖酸钠混合后，在50℃下搅拌并超声分散1小时；(2)将苯并三氮唑、甲酸、硼酸、乙醇、NP-10在30℃下混合均匀，然后快速倒入步骤(1)得到的50℃的超声分散后的混合物，在1200r/m速度下搅拌5分钟，冷却至20℃；(3)将二价酸酯、丙烯酸、二丙二醇甲醚、苯甲醇混合后，在50℃下超声分散1小时，然后快速倒入步骤(2)得到的20℃的混合物，在室温下以1300r/m的速度搅拌10分钟；(4)然后继续在室温下以400r/m的速度搅拌2小时，按照天然气管道脱漆剂的粘度要求加入水并混合均匀即得。实施例2一种天然气管道脱漆剂，由以下重量份数的原料组成：二价酸酯：20份；丙烯酸：10份；二丙二醇甲醚：4份；苯甲醇：3份；苯并三氮唑：1份；甲酸：3份；硼酸：5份；乙醇：8份；NP-10：0.5份；葡萄糖酸钠：1份；聚环氧琥珀酸：0.5份；水：10份。其制备方法，具体步骤如下：(1)将聚环氧琥珀酸、葡萄糖酸钠混合后，在40℃下搅拌并超声分散3小时；(2)将苯并三氮唑、甲酸、硼酸、乙醇、NP-10在20℃下混合均匀，然后快速倒入步骤(1)得到的40℃的超声分散后的混合物，在800r/m速度下搅拌20分钟，冷却至10℃；(3)将二价酸酯、丙烯酸、二丙二醇甲醚、苯甲醇混合后，在40℃下超声分散3小时，然后快速倒入步骤(2)得到的10℃的混合物，在室温下以1100r/m的速度搅拌30分钟；(4)然后继续在室温下以100r/m的速度搅拌4小时，按照天然气管道脱漆剂的粘度要求加入水并混合均匀即得。实施例3一种天然气管道脱漆剂，由以下重量份数的原料组成：二价酸酯：25份；丙烯酸：12份；二丙二醇甲醚：8份；苯甲醇：4份；苯并三氮唑：2份；甲酸：4份；硼酸：6份；乙醇：12份；NP-10：1份；葡萄糖酸钠：3份；聚环氧琥珀酸：0.8份；水：20份。其制备方法，具体步骤如下：(1)将聚环氧琥珀酸、葡萄糖酸钠混合后，在45℃下搅拌并超声分散2小时；(2)将苯并三氮唑、甲酸、硼酸、乙醇、NP-10在25℃下混合均匀，然后快速倒入步骤(1)得到的45℃的超声分散后的混合物，在1000r/m速度下搅拌15分钟，冷却至15℃；(3)将二价酸酯、丙烯酸、二丙二醇甲醚、苯甲醇混合后，在45℃下超声分散2小时，然后快速倒入步骤(2)得到的15℃的混合物，在室温下以1200r/m的速度搅拌15分钟；(4)然后继续在室温下以300r/m的速度搅拌3小时，按照天然气管道脱漆剂的粘度要求加入水并混合均匀即得。实施例4实施例1～3制备得到的脱漆剂的施工方法为：将存放脱漆剂的容器放在天然气管道维修站内，所述容器与泵连接；通过泵和软管将脱漆剂导流至天然气管道内部进行施工；施工时脱漆剂从软管端部的喷头喷到天然气管道内壁上，5～15分钟后用净水冲刷即可。本方法中，上电部分位于与天然气管道隔离的维修站内，在天然气管道内部的部分只有软管，大大提高了施工时的安全性。在施工时如果脱漆剂的粘度仍然比较大，不适合泵的压力或者软管的管径，可以当场添加水调稀。测试例1：脱漆剂的脱漆效果实验基材选取高压天然气管道用的X80高强度钢，以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面处理质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2.5，表面粗糙35～5um，喷砂后将灰尘除尽。喷砂后的钢材在4h之内完成第一道漆的涂装，选用H06-1环氧富锌防锈底漆，厚度为80μm；24h后再喷涂一层H06-3环氧云铁防锈漆，厚度为60μm。涂层固化后在常温下放置30天，在涂层表面涂一层饱和硫化氢溶液，然后将其置于密封的含有体积百分比为93％CH4、5％O2、2％CO2组合气体空间内，在40℃下放置30天，取出后得到模仿服役过的天然气管道内壁的模型板。将实施例3制备得到的脱漆剂分别加水调制成粘度为800cps、1500cps和2000cps的脱漆剂，分别在不同温度下喷涂到仿天然气管道内壁的模型板上，测试全部脱漆所需要的时间，结果如表1所示。表1(单位：分钟)800cps1500cps2000cps5℃31261515℃25191125℃1612735℃863从表1的数据可以看到，由于本脱漆剂施工时需要采用泵和长软管，因此粘度低容易流动，在粘度较低时，也可以保证喷涂30分钟内脱漆完全，并且施工温度越高，脱漆速度越快。测试例2：脱漆剂的防锈效果将测试例1脱漆后的模型板不做任何处理，分别用毛刷刷一层3wt％的盐水溶液和10wt％的氢氧化钠溶液，然后置于不同湿度的空气中，测试它们出现锈斑的时间，结果如表2所示。表2(单位：天)环境涂盐酸的钢板涂氢氧化钠的钢板5℃，湿度20％41435℃，湿度40％37395℃，湿度60％333715℃，湿度20％373915℃，湿度40％323515℃，湿度60％293225℃，湿度20％323525℃，湿度40％283125℃，湿度60％232835℃，湿度20％293235℃，湿度40％252835℃，湿度60％2025当前第1页1 2 3