本发明涉及一种设备保护方法，更特别地涉及一种电力电气设备的保护处理方法，属于电力电气领域用维护技术领域。
背景技术：
目前，随着环境的日益恶化，大气污染日益严重，大气中存在大量的粉尘、盐分、油污、酸或碱性气体、潮湿水气等多种负面组成，尤其是在污染严重地区或者工厂、企业的局部区域(如车间等)，以及某些特殊行业如海上作业、坑道作业等，该种负面影响更为严重，这常常导致电力电气设备发生故障，例如火灾、跳闸、局部过热、短路等，不但带来了严重的危险和隐患，而且往往容易导致人员伤害事故。
因此，为了防止电力电气设备的该类型故障，通常需要对其进行定期维护和保养，去除表面沉积的污垢层，防止电阻降低、漏电流增大或短路等现象发生，进而可杜绝更严重事故的发生。
基于此种考虑，人们对电力电气设备的保护进行了大量的深入研究，并取得了诸多成果，例如：
cn1540681a公开了一种由c16-25高沸点烷烃、c8-13烷烃、四氯乙烯、甲基硅油、异丙醇和稳定剂组成的绝缘保护剂及其制造方法，所述绝缘保护剂能在电力电气设备表面形成一层保护膜，达到防漏电、防湿、驱潮、防腐蚀的作用，实施保护时不会产生凝露现象和冰晶效应，且不含消耗臭氧层物质(ods)，使用安全，是一种保护效果良好的环保型产品。
cn102690545a公开了一种电气设备防潮防腐蚀绝缘保护剂及其制备方法，其原料组成及重量百分比为：四氯乙烯20-50％、防锈剂1-10％、脱水剂0.1-1％、成膜剂0.5-2％、变压器油5-10％、余量为碳氢溶剂。通过将其喷到电气设备上可以驱除电气设备上的水分和潮气，并在电气设备表面形成一层半干性保护膜，且该保护膜不妨碍接点通路。该保护膜保护电气设备不受潮气、腐蚀性气体的侵害，可以提高电气设备的绝缘强度，耐电压20kv以上，可在设备运行状态下操作使用。其通过溶剂、脱水剂、防锈剂、成膜剂等的合理复配，达到驱水，防潮、防腐蚀、提高电气设备绝缘强度的功能。
如上所述，现有技术中公开了报道了用于电力电气设备的保护剂和保护方法，但迄今为止，此类方面的研究仍相对较少，保护效果有待进一步提高和改善。因此，对于具有优异性能的电力电气设备保护剂及其制备方法仍存在需求，这是目前本该领域的研究热点和重点所在，更是本发明得以完成的基础和动力。
技术实现要素：
为了研发使用新型电力电气设备保护剂的保护处理方法，本发明人在付出了大量的创造性实验探索后，经过深入研究而得到了一种使用全新电力电气设备保护剂的电力电气设备保护处理方法，该保护剂具有良好的多种性能，从而完成了本发明。
具体而言，本发明提供了一种电力电气设备的保护处理方法，所述方法包括将一种电力电气设备保护剂加以雾化后，喷射到待保护的电力电气设备上，从而完成所述保护处理。
在本发明的所述保护处理方法中，所述电力电气设备保护剂包括有机硫氮化合物、交联硅凝胶液、缓蚀剂、表面活性剂、成膜剂、螯合剂、抗氧剂、双组分防锈剂、绝缘剂、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、乙二醇单甲醚乙酸酯、有机烃和溶剂油。
在本发明的所述保护处理方法中，以重量份计，所述电力电气设备保护剂的具体组分含量如下：
在本发明的所述保护处理方法中，涉及组成的“包括”，既包含了开放式的“包括”、“包含”等及其类似含义，也包含了封闭式的“由…组成”等及其类似含义。
在本发明的所述保护处理方法中，所述有机硫氮化合物的重量份为0.4-0.8份，例如可为0.4份、0.6份或0.8份。
所述有机硫氮化合物为异噻唑啉酮类化合物，选自2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、异噻唑啉-3-酮或4,5-二氯-2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮中的任意一种，最优选为4,5-二氯-2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮。
本发明人发现，通过所述有机硫氮化合物的使用，尤其是最优选有机硫氮化合物的使用，可以显著改善所述保护剂的多种性能，具体见下面的性能测试。
在本发明的所述保护处理方法中，所述交联硅凝胶液的重量份为2-3份，例如可为2份、2.5份或3份。
所述交联硅凝胶液是按照包括如下步骤的制备方法得到的：
(1)将高岭石粉碎，过50目筛，得到高岭石粉末；将所述高岭石粉末加入到1-1.5mol/l的naoh水溶液中，搅拌回流2-3小时，趁热过滤，得到的滤液为碱解液滤液；
(2)将所述碱解液滤液加入无水乙醇中，充分搅拌混合40-50分钟，然后静置过夜，得到凝胶液；过滤所述凝胶液，将所得胶状物用去离子水充分洗涤3-4次，然后真空干燥完全，得到凝胶；
(3)将所述凝胶加入到硅油与二甲醚的等体积混合物中，在高速剪切机中和50-55℃下，以900-1000转/分钟的速率搅拌，直至凝胶消溶完全，即得所述交联硅凝胶液。
其中，在所述步骤(1)中，所述高岭石粉末与naoh水溶液的质量比为1:2-3，例如可为1:2、1:2.5或1:3。
其中，在所述步骤(2)中，所述碱解液滤液与无水乙醇的质量比为1:1.2-1.5，例如可为1:1.2、1:1.3、1:1.4或1:1.5。
其中，在所述步骤(3)中，以质量克(g)计的所述凝胶与以体积毫升(ml)计的所述硅油与二甲醚的等体积混合物的比为1:1.5-2.5，即将每1g的所述凝胶加入到1.5-2.5ml的所述硅油与二甲醚的等体积混合物中，例如可为1:1.5、1:2或1:2.5。
在本发明的所述保护处理方法中，所述缓蚀剂的重量份为0.3-0.7份，例如可为0.3份、0.5份或0.7份。
所述缓蚀剂为咪唑啉类化合物或三氮唑类化合物。
其中，所咪唑啉类化合物为2-(吡啶-3-基)-1-氨乙基咪唑啉、2-(吡啶-3-基)-1-苄基咪唑啉或2-(吡啶-3-基)-1-乙基咪唑啉中的任意一种；
其中，所述三氮唑类化合物为苯并三氮唑、1-甲基苯并三氮唑或1-羟甲基苯并三氮唑中的任意一种。
所述缓蚀剂最优选为2-(吡啶-3-基)-1-苄基咪唑啉。
在本发明的所述保护处理方法中，所述表面活性剂的重量份为1-1.4份，例如可为1份、1.2份或1.4份。
所述表面活性剂是结构式为cxf2x+1ch2ch2o(c2h4o)yh的含氟烷基乙氧基聚氧乙烯醚，其中，x和y独立地选自6-10的整数。
该含氟烷基乙氧基聚氧乙烯醚是一类非常公知的常规物质，可通过多种商业渠道而购买得到，在此不再一一赘述。
在本发明的所述保护处理方法中，所述成膜剂的重量份为0.2-0.5份，例如可为0.2份、0.3份、0.4份或0.5份。
所述成膜剂为1-苯氧基-2-丙醇或乙二醇丁醚，最优选为1-苯氧基-2-丙醇。
在本发明的所述保护处理方法中，所述螯合剂的重量份为0.2-0.4份，例如可为0.2份、0.3份或0.4份。
所述螯合剂为二乙烯三胺五乙酸。
在本发明的所述保护处理方法中，所述抗氧剂的重量份为0.1-0.3份，例如可为0.1份、0.2份或0.3份。
所述抗氧剂为二(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二磷酸酯、叔丁基对苯二酚或双(十八烷基)季戊四醇二亚磷酸酯中的任意一种，最优选为二(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二磷酸酯。
在本发明的所述保护处理方法中，所述双组分防锈剂的重量份为0.5-0.9份，例如可为0.5份、0.7份或0.9份。
所述双组分防锈剂为4-(n,n-二环己基)氨甲基吗啉、亚硝酸二异丙胺或亚硝酸二环己胺中的任意一种与n-油酰肌氨酸十八烷胺盐的等质量混合物，其中，最优选为4-(n,n-二环己基)氨甲基吗啉与n-油酰肌氨酸十八烷胺盐的等质量混合物。
在本发明的所述保护处理方法中，所述绝缘剂的重量份为0.8-1.4份，例如可为0.8份、1份、1.2份或1.4份。
所述绝缘剂为聚二甲基硅氧烷、六甲基硅氧烷或八甲基硅氧烷中的任意一种。
在本发明的所述保护处理方法中，所述聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚的重量份为0.4-0.6份，例如可为0.4份、0.5份或0.6份。
在本发明的所述保护处理方法中，所述乙二醇单甲醚乙酸酯的重量份为4-5份，例如可为4份、4.5份或5份。
在本发明的所述保护处理方法中，所述有机烃的重量份为20-30份，例如可为20份、25份或30份。
所述有机烃为c6-c8饱和烃类化合物，例如可为正己烷、正庚烷、正辛烷或这三种正构烷烃的所有异构烷烃。
在本发明的所述保护处理方法中，所述溶剂油的重量份为50-60份，例如可为50份、55份或60份。
所述溶剂油例如可为6#溶剂油、120#轻溶剂油、石脑油、90#石油醚等中的任意一种或任意多种以任意比例混合的混合物，这些溶剂油都是非常常规的物质，可通过多种商业渠道而购买获得，在此不再进行详细描述。
如上所述，本发明提供了一种使用新型电力电气设备保护剂的电力电气保护处理方法，所述保护处理方法中的所述保护剂通过独特的组合选择、某些组分的独特制备方法和相互组分之间的效果协同，从而取得了良好的多种性能，使得所述保护处理方法具有良好的应用潜力和推广前景。
所述保护处理方法可实现对电力电气通讯设备的在线、不断电保护，具有省时省力、高效率、效果良好等诸多优点。尤其是电力电气设备在刚刚购买安装完毕后，或者清洗维护后，立刻喷以本发明的保护剂，则可以实现更长的下次清洗维护时间间隔，大大降低了维护成本，具有良好的应用价值。
附图说明
附图1是本发明制备例的步骤(2)中所得凝胶液的透射电镜图(tem)，由其可以看出，该凝胶液中的凝胶粒子的粒度为7-9nm，粒径分布高度均匀。
具体实施方式
下面通过具体的实例对本发明进行详细说明，但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。
其中，需要注意的是，在下面各个实施例和对比例的步骤s2-s3中所加入的组分均为步骤s1中的各个对应组分。
制备例：交联硅凝胶液的制备
(1)将高岭石粉碎，过50目筛，得到高岭石粉末；将所述高岭石粉末加入到为其质量2.5倍的1.25mol/l的naoh水溶液中，搅拌回流2.5小时，趁热过滤，得到的滤液为碱解液滤液；
(2)将所述碱解液滤液加入无水乙醇中(所述碱解液滤液与无水乙醇的质量比为1:1.35)，充分搅拌混合45分钟，然后静置过夜，得到凝胶液；过滤所述凝胶液，将所得胶状物用去离子水充分洗涤3-4次，然后真空干燥完全，得到凝胶；
(3)将所述凝胶加入到硅油与二甲醚的等体积混合物中(以质量克(g)计的所述凝胶与以体积毫升(ml)计的所述硅油与二甲醚的等体积混合物的比为1:2)，在高速剪切机中和53℃下，以1000转/分钟的速率搅拌，直至凝胶消溶完全，即得交联硅凝胶液。
在下面的所有实施例和对比例中，使用的交联硅凝胶液均为该制备例中得到的交联硅凝胶液。
实施例1：保护剂的制备
s1、分别称取重量份0.4有机硫氮化合物4,5-二氯-2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮、3重量份交联硅凝胶液、0.3重量份缓蚀剂2-(吡啶-3-基)-1-苄基咪唑啉、1.4重量份表面活性剂(结构式为cxf2x+1ch2ch2o(c2h4o)yh的含氟烷基乙氧基聚氧乙烯醚，其中x为6、y为10)、0.2重量份成膜剂1-苯氧基-2-丙醇、0.4重量份螯合剂二乙烯三胺五乙酸、0.1重量份抗氧剂二(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二磷酸酯、0.9重量份双组分防锈剂(为4-(n,n-二环己基)氨甲基吗啉与n-油酰肌氨酸十八烷胺盐的等质量混合物)、0.8重量份绝缘剂聚二甲基硅氧烷、0.6重量份聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、4重量份乙二醇单甲醚乙酸酯、30重量份有机烃正己烷和50重量份溶剂油6#溶剂油；
s2、室温下，向上述有机烃和上述乙二醇单甲醚乙酸酯中加入上述有机硫氮化合物、上述交联硅凝胶液、上述缓蚀剂、上述成膜剂、上述抗氧剂、上述双组分防锈剂和上述绝缘剂，然后剧烈搅拌，直至混合均匀，得到第一混合液；
s3、向所述第一混合液中加入上述表面活性剂、上述螯合剂和上述聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，并升温至40℃下搅拌40分钟，然后自然冷却至室温，即得电力电气设备保护剂，将其命名为b1。
实施例2：保护剂的制备
s1、分别称取重量份0.8有机硫氮化合物4,5-二氯-2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮、2重量份交联硅凝胶液、0.7重量份缓蚀剂2-(吡啶-3-基)-1-苄基咪唑啉、1重量份表面活性剂(结构式为cxf2x+1ch2ch2o(c2h4o)yh的含氟烷基乙氧基聚氧乙烯醚，其中x为10、y为6)、0.5重量份成膜剂1-苯氧基-2-丙醇、0.2重量份螯合剂二乙烯三胺五乙酸、0.3重量份抗氧剂二(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二磷酸酯、0.5重量份双组分防锈剂(为4-(n,n-二环己基)氨甲基吗啉与n-油酰肌氨酸十八烷胺盐的等质量混合物)、1.4重量份绝缘剂六甲基硅氧烷、0.4重量份聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、5重量份乙二醇单甲醚乙酸酯、20重量份有机烃正己烷和60重量份溶剂油120#轻溶剂油；
s2、室温下，向上述有机烃和上述乙二醇单甲醚乙酸酯中加入上述有机硫氮化合物、上述交联硅凝胶液、上述缓蚀剂、上述成膜剂、上述抗氧剂、上述双组分防锈剂和上述绝缘剂，然后剧烈搅拌，直至混合均匀，得到第一混合液；
s3、向所述第一混合液中加入上述表面活性剂、上述螯合剂和上述聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，并升温至50℃下搅拌25分钟，然后自然冷却至室温，即得电力电气设备保护剂，将其命名为b2。
实施例3：保护剂的制备
s1、分别称取重量份0.6有机硫氮化合物4,5-二氯-2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮、2.5重量份交联硅凝胶液、0.5重量份缓蚀剂2-(吡啶-3-基)-1-苄基咪唑啉、1.2重量份表面活性剂(结构式为cxf2x+1ch2ch2o(c2h4o)yh的含氟烷基乙氧基聚氧乙烯醚，其中x为8、y为8)、0.35重量份成膜剂1-苯氧基-2-丙醇、0.3重量份螯合剂二乙烯三胺五乙酸、0.2重量份抗氧剂二(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二磷酸酯、0.7重量份双组分防锈剂(为4-(n,n-二环己基)氨甲基吗啉与n-油酰肌氨酸十八烷胺盐的等质量混合物)、1.1重量份绝缘剂八甲基硅氧烷、0.5重量份聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、4.5重量份乙二醇单甲醚乙酸酯、25重量份有机烃正己烷和55重量份溶剂油石脑油；
s2、室温下，向上述有机烃和上述乙二醇单甲醚乙酸酯中加入上述有机硫氮化合物、上述交联硅凝胶液、上述缓蚀剂、上述成膜剂、上述抗氧剂、上述双组分防锈剂和上述绝缘剂，然后剧烈搅拌，直至混合均匀，得到第一混合液；
s3、向所述第一混合液中加入上述表面活性剂、上述螯合剂和上述聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，并升温至45℃下搅拌35分钟，然后自然冷却至室温，即得电力电气设备保护剂，将其命名为b3。
对比例1-9：d1-d9的制备
对比例1-3：分别将实施例1-3中的有机硫氮化合物4,5-二氯-2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮替换为2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮外，其它操作均不变，从而得到了对比例1-3，将所得保护剂顺次命名为d1、d2和d3。
对比例4-6：分别将实施例1-3中的有机硫氮化合物4,5-二氯-2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮替换为5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮外，其它操作均不变，从而得到了对比例4-6，将所得保护剂顺次命名为d4、d5和d6。
对比例7-9：分别将实施例1-3中的有机硫氮化合物4,5-二氯-2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮替换为异噻唑啉-3-酮外，其它操作均不变，从而得到了对比例7-9，将所得保护剂顺次命名为d7、d8和d9。
对比例10-14：d10-d14的制备
除将其中的缓蚀剂2-(吡啶-3-基)-1-苄基咪唑啉替换为下表1中的其它缓蚀剂外，其它操作均不变，从而重复实施例1-3，得到了对比例10-14，所使用的缓蚀剂、对应关系和所得保护剂命名见下表1所示：
表1
对比例15-17：d15-d17的制备
分别将实施例1-3中的成膜剂1-苯氧基-2-丙醇替换为乙二醇丁醚外，其它操作均不变，从而得到了对比例15-17，将所得保护剂顺次命名为d15、d16和d17。
对比例18-23：d18-d23的制备
对比例18-20：分别将实施例1-3中的抗氧剂二(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二磷酸酯替换为叔丁基对苯二酚外，其它操作均不变，从而得到了对比例18-20，将所得保护剂顺次命名为d18、d19和d20。
对比例21-23：分别将实施例1-3中的抗氧剂二(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二磷酸酯替换为双(十八烷基)季戊四醇二亚磷酸酯外，其它操作均不变，从而得到了对比例21-23，将所得保护剂顺次命名为d21、d22和d23。
对比例24-29：d24-d29的制备
对比例24-26：分别将实施例1-3中双组分防锈剂中的4-(n,n-二环己基)氨甲基吗啉替换为亚硝酸二异丙胺外，其它操作均不变，从而得到了对比例24-26，将所得保护剂顺次命名为d24、d25和d26。
对比例27-29：分别将实施例1-3中双组分防锈剂中的4-(n,n-二环己基)氨甲基吗啉替换为亚硝酸二环己胺外，其它操作均不变，从而得到了对比例27-29，将所得保护剂顺次命名为d27、d28和d29。
对比例30-32：d30-d32的制备
分别将实施例1-3中的有机硫氮化合物4,5-二氯-2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮予以省略外，其它操作均不变，从而得到了对比例30-32，将所得保护剂顺次命名为d30、d31和d32。
对比例33-35：d33-d35的制备
分别将实施例1-3中的交联硅凝胶液予以省略外，其它操作均不变，从而得到了对比例33-35，将所得保护剂顺次命名为d33、d34和d35。
对比例36-41：d36-d41的制备
对比例36-38：分别将实施例1-3中双组分防锈剂替换为用量相同的单一组分4-(n,n-二环己基)氨甲基吗啉，其它操作均不变，从而得到了对比例36-38，将所得保护剂顺次命名为d36、d37和d38。
对比例39-41：分别将实施例1-3中双组分防锈剂替换为用量相同的单一组分n-油酰肌氨酸十八烷胺盐，其它操作均不变，从而得到了对比例39-41，将所得保护剂顺次命名为d39、d40和d41。
性能测试
对上述实施例和对比例得到的保护剂在制备完成后，立刻进行多个性能指标的测量，结果分别如下。
1、电学性能测试
针对电学性能，进行了绝缘电阻、污闪电压和击穿电压的测量，这些指标的测量方法均是非常常规的公知方法，在此不再进行详细描述，结果见下表2。
表2
由此可见：1、本发明的保护剂b1-b3具有非常优异的电学性能；2、当改变有机硫氮化合物或者将其省略时，电学性能有所降低(d1-d9)甚至是显著降低(d30-d32)，这证明其种类的选择和必须使用性是非显而易见的；3、当成膜剂的种类改变时，导致电学性能有显著降低(d15-d17)，尤其是击穿电压最低，这应该是导致成膜性能降低，而使得其电学性能降低；4、当省略交联硅凝胶时，电学性能降低非常显著，尤其是绝缘电压和污闪电压最低(d33-d35)，这应该是交联硅凝胶的均匀分布，极大地改善了绝缘能力和防污染闪能力。
2、保护间隔时间的测试
以环境较恶劣的炼油厂室外变压器为例，在清洗彻底、完全后，立刻以相同的操作喷以等量的本发明多个保护剂(可每个保护剂喷于一个变压器，或者在一个变压器上划分不同的区域而喷以不同保护剂)，然后正常使用，并在不同时期观察其表面污垢沉积情况，具体如下表3所示。
表3
其中，“+++”级表示污垢沉积量很少，“++”级表示污垢沉积量较少，“+”级表示污垢沉积量明显，也即污垢沉积量的由多到少的顺序为：“+++”级、“++”级和“+”级。
由此可见：1、本发明的保护剂b1-b3具有非常优异的防污垢沉积性能，在高污染环境下24个月时污垢量才为“++”级；2、当改变有机硫氮化合物或者将其省略时，在第12个月时已经出现了“++”级的污垢沉积；3、当成膜剂的种类改变时，在第12个月时已经出现了“++”级的污垢沉积，第24个月时污垢沉积已经非常明显，这证明1-苯氧基-2-丙醇具有最好的成膜性能，能够促进各个组分有效形成表面防污膜，防止污垢的沉积；4、当省略交联硅凝胶时，在第12个月时已经出现了“++”级的污垢沉积，第24个月时污垢沉积已经非常明显，这证明交联硅凝胶的存在，可以改善保护剂所形成保护膜的表面防污性。
3、储存稳定性测试
在制备完成后，将呈现淡琥珀色的初始各个保护剂密封，在常温下避光保存，每隔2天便目视观察其存在形态，从而考察了各个保护剂的储存稳定性，结果发现：
a、b1-b3在150天时，仍为澄清的、呈淡琥珀色的均匀液体，具有优异的储存稳定性。
b、d1-d9在第128天时，底部便出现了少许的絮状物。
c、d10-d17、d24-d29和d36-d41在150天时，仍为澄清的均匀液体，但颜色稍有加深。
d、d18-d23在150天时，仍为澄清的均匀液体，但颜色比c组更深。
e、d30-d32在第100天时，便出现了少许底部絮状物，而在第136天时，絮状物明显增多，颜色为与d组相近的深色。
f、d33-d35在150天时，仍为澄清的、呈淡琥珀色的均匀液体。这证明其有着同样优异的储存稳定性，但如上电学性能和保护时间的考察所述，这两个性能比b1-b3有显著的降低，这证明了在本发明的保护剂中，其必不可少。
4、腐蚀性测试
按照标准jb/t4323.2进行腐蚀性测试，分别测试上述实施例和对比例所得的保护剂对塑料和金属(分别为铜、铁和锡)的腐蚀情况，结果见下表4。
表4
其中，“微腐蚀”的严重程度要强于“轻微腐蚀”。
由此可见，当改变其中的缓蚀剂、抗氧剂和防锈剂中组分时，导致对金属产生了轻微的腐蚀；而当将双组分防锈剂替换为单一组分防锈剂时，腐蚀程度有所加重，这证明两种组分相互之间能够发挥协同效果，可以取得优异的防腐蚀性能。
如上所述，本发明提供了一种使用新型电力电气设备保护剂的电力电气保护处理方法，所述保护处理方法中的所述保护剂通过独特的组合选择、某些组分的独特制备方法和相互组分之间的效果协同，从而取得了良好的多种性能，使得所述保护处理方法具有良好的应用潜力和推广前景。
应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。