本发明涉及面漆制备领域，尤其是一种led-uv木器哑光面漆及其制备方法。
背景技术：
：传统汞灯固化从市场面、节能、施工方便性以及环保要求各个角度已不能适应生产力发展和时代的要求。传统汞灯固化高能耗，设备高投入，应用基材只能局限在平板、耐热基材上，现市场已基本饱和，利润大幅度下降。在这个时代背景下，容佳研发团队专注研究可移动冷光源固化技术，获得了成功并将其顺利应用于表面材料处理。这样使市场面无限制扩大，在原有基础比汞灯节能环保，可移动，没有热辐射，可以深入传统汞灯所不能达到的领域：传统家庭装修，异型家具表面处理，节能。常温快速固化，不像热固化加热基材和周围空间，还要蒸发除去稀释用溶剂或水耗费大量能量，产品基本不含挥发性有机溶剂，不会造成空气污染，也减少对人体危害以及火灾危险性，生产效率高，能耗低，而且光固化设备，投资技术相对较低，易实现流水线生产，厂房占地面积小，可节省大量投资。不含溶剂，减少污染，节省资源，综合考虑最经济的。随着世界各国生态环境保护重视，对大气污染物进行严格立法限制，光固化产品优越性。美国、欧洲、日本等国家均采用光固化技术作为减少voc排放重要手段之一。我国加大对环境治理和保护，这无疑为光固化产品提供机遇，可以相信，随着国家发展，社会进步，人与自然和谐相处，绿色环保光固化产业一定会与日俱进，欣欣向荣。技术实现要素：有鉴于此，本发明的目的在于提供一种led-uv木器哑光面漆及其制备方法，固化速度快，绿色环保，且所制得的led-uv木器哑光面漆无工件型状限制。本发明的技术方案为：一种led-uv木器哑光面漆，以重量百分比计，由如下组分的原料制备而成：环氧丙烯酸树脂10%-25%；脂肪族聚胺酯丙烯酸树脂10%-25%；二官能丙烯酸树脂5%-15%；活性稀释剂35-50%；光引发剂1%-5%；哑粉1%-6%；助剂0.1%-1%。优选地，所述一种led-uv木器哑光面漆，以重量百分比计，由如下组分的原料制备而成：环氧丙烯酸树脂15%-20%；脂肪族聚胺酯丙烯酸树脂20%-25%；二官能丙烯酸树脂5%-10%；活性稀释剂40-45%；光引发剂3%-5%；哑粉1%-3%；助剂0.5%-1%。优选地，所述光引发剂为苯偶姻及衍生物或苯偶酰及衍生物或羟烷基苯酮或胺烷基苯酮或酰基酮氧化物或二苯甲酮或硫杂蒽酮或铁芳烃中的一种或几种组合。优选地，所述助剂为流平剂或消泡剂或防沉剂中的一种或几种组合。一种led-uv木器哑光面漆的制备方法，包括如下步骤：（1）开动分散机调整转速至1000-1200转/分钟，在此转速下依次加入所述环氧丙烯酸树脂、脂肪族聚胺酯丙烯酸树脂、二官能丙烯酸树脂中，搅拌15-20分钟；（2）调整分散机转速至1000-1200转/分钟，在此转速下加入所述哑粉和活性稀释剂，高速搅拌5-10分钟；（3）调整分散机转速至1000转/分钟，在此转速下加入所述光引发剂，中速搅拌5-10分钟，直至漆液细度达到15-30um；（4）调整分散机转速至800-1000转/分钟，在此转速下加入所述助剂，搅拌10-20分钟，即得。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明提供的一种led-uv木器哑光面漆，可以加快固化速度，绿色环保，对人体无危害，且所制得的led-uv木器哑光面漆无工件型状限制，面漆韧性好，工业化前景广阔。具体实施方式下面结合具体实施方式，对本发明做进一步说明。实施例1一种led-uv木器哑光面漆，以重量百分比计，由如下组分的原料制备而成，如表1：表1环氧丙烯酸树脂10%脂肪族聚胺酯丙烯酸树脂25%二官能丙烯酸树脂5%活性稀释剂40%光引发剂3%哑粉1%消泡剂0.5%流平剂0.3%防沉剂0.2%上述光引发剂为苯偶姻及衍生物或苯偶酰及衍生物或羟烷基苯酮或胺烷基苯酮或酰基酮氧化物或二苯甲酮或硫杂蒽酮或铁芳烃中的一种或几种组合。助剂为流平剂或消泡剂或防沉剂中的一种或几种组合。一种采用实施例1所述配方的led-uv木器哑光面漆的制备方法，包括如下步骤：（1）开动分散机调整转速至1000-1200转/分钟，在此转速下依次加入所述环氧丙烯酸树脂、脂肪族聚胺酯丙烯酸树脂、二官能丙烯酸树脂中，搅拌15-20分钟；（2）调整分散机转速至1000-1200转/分钟，在此转速下加入所述哑粉和活性稀释剂，高速搅拌5-10分钟；（3）调整分散机转速至1000转/分钟，在此转速下加入所述光引发剂，中速搅拌5-10分钟，直至漆液细度达到15-30um；（4）调整分散机转速至800-1000转/分钟，在此转速下加入所述助剂，搅拌10-20分钟，即得。实施例2一种led-uv木器哑光面漆，以重量百分比计，由如下组分的原料制备而成，如表2：表2环氧丙烯酸树脂20%脂肪族聚胺酯丙烯酸树脂25%二官能丙烯酸树脂5%活性稀释剂40%光引发剂3%哑粉3%消泡剂0.3%流平剂0.2%防沉剂0.5%上述光引发剂为苯偶姻及衍生物或苯偶酰及衍生物或羟烷基苯酮或胺烷基苯酮或酰基酮氧化物或二苯甲酮或硫杂蒽酮或铁芳烃中的一种或几种组合。助剂为流平剂或消泡剂或防沉剂中的一种或几种组合。一种采用实施例2所述配方的led-uv木器哑光面漆的制备方法，包括如下步骤：（1）开动分散机调整转速至1000-1200转/分钟，在此转速下依次加入所述环氧丙烯酸树脂、脂肪族聚胺酯丙烯酸树脂、二官能丙烯酸树脂中，搅拌15-20分钟；（2）调整分散机转速至1000-1200转/分钟，在此转速下加入所述哑粉和活性稀释剂，高速搅拌5-10分钟；（3）调整分散机转速至1000转/分钟，在此转速下加入所述光引发剂，中速搅拌5-10分钟，直至漆液细度达到15-30um；（4）调整分散机转速至800-1000转/分钟，在此转速下加入所述助剂，搅拌10-20分钟，即得。实施例3一种led-uv木器哑光面漆，以重量百分比计，由如下组分的原料制备而成，如表3：表3环氧丙烯酸树脂10%脂肪族聚胺酯丙烯酸树脂10%二官能丙烯酸树脂5%活性稀释剂40%光引发剂3%哑粉1%消泡剂0.5%流平剂0.3%防沉剂0.2%上述光引发剂为苯偶姻及衍生物或苯偶酰及衍生物或羟烷基苯酮或胺烷基苯酮或酰基酮氧化物或二苯甲酮或硫杂蒽酮或铁芳烃中的一种或几种组合。助剂为流平剂或消泡剂或防沉剂中的一种或几种组合。一种采用实施例3所述配方的led-uv木器哑光面漆的制备方法，包括如下步骤：（1）开动分散机调整转速至1000-1200转/分钟，在此转速下依次加入所述环氧丙烯酸树脂、脂肪族聚胺酯丙烯酸树脂、二官能丙烯酸树脂中，搅拌15-20分钟；（2）调整分散机转速至1000-1200转/分钟，在此转速下加入所述哑粉和活性稀释剂，高速搅拌5-10分钟；（3）调整分散机转速至1000转/分钟，在此转速下加入所述光引发剂，中速搅拌5-10分钟，直至漆液细度达到15-30um；（4）调整分散机转速至800-1000转/分钟，在此转速下加入所述助剂，搅拌10-20分钟，即得。实施例4一种led-uv木器哑光面漆，以重量百分比计，由如下组分的原料制备而成，如表4：表4环氧丙烯酸树脂25%脂肪族聚胺酯丙烯酸树脂25%二官能丙烯酸树脂15%活性稀释剂40%光引发剂3%哑粉3%消泡剂0.3%流平剂0.2%防沉剂0.5%上述光引发剂为苯偶姻及衍生物或苯偶酰及衍生物或羟烷基苯酮或胺烷基苯酮或酰基酮氧化物或二苯甲酮或硫杂蒽酮或铁芳烃中的一种或几种组合。助剂为流平剂或消泡剂或防沉剂中的一种或几种组合。一种采用实施例4所述配方的led-uv木器哑光面漆的制备方法，包括如下步骤：（1）开动分散机调整转速至1000-1200转/分钟，在此转速下依次加入所述环氧丙烯酸树脂、脂肪族聚胺酯丙烯酸树脂、二官能丙烯酸树脂中，搅拌15-20分钟；（2）调整分散机转速至1000-1200转/分钟，在此转速下加入所述哑粉和活性稀释剂，高速搅拌5-10分钟；（3）调整分散机转速至1000转/分钟，在此转速下加入所述光引发剂，中速搅拌5-10分钟，直至漆液细度达到15-30um；（4）调整分散机转速至800-1000转/分钟，在此转速下加入所述助剂，搅拌10-20分钟，即得。上述实施例1-4制得的led-uv木器哑光面漆与市售产品的性能测试结果对比如下表5；表5由上表可以看出，本发明提供的一种led-uv木器哑光面漆及其制备方法，可以加快固化速度，绿色环保，对人体无危害，且所制得的led-uv木器哑光面漆无工件型状限制，面漆韧性好，工业化前景广阔。上述的实施例仅为本发明的优选实施例，不能以此来限定本发明的权利范围，因此，依本发明申请专利范围所作的修改、等同变化、改进等，仍属本发明所涵盖的范围。当前第1页12