一种自动化涂装木器用聚氨酯哑光面漆及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于木器涂料领域，具体是一种自动化涂装木器用聚氨酯哑光面漆及其制 备方法。
【背景技术】
[0002] 现有家具普遍采用实木或仿实木材料制成，其表面通常采用油漆作为表面涂料， 最外层通过喷涂高透明型亮光清漆以增强其光泽度和镜面效果，鲜映性和美观性。但是，各 种家具在使用过程中通常会被人为划伤，导致观赏性和透明度等变差，使用寿命变短。为了 解决亮光漆的这一缺点，继而出现了哑光面漆，哑光面漆具有柔和的视觉效果和良好的手 感被广泛使用。但是，现有哑光漆存在一个普遍的缺点，就是透明度较差，易泛蓝发白，易 被划伤。而且在长时间的使用和摩擦后会逐渐变模糊，导致光泽度和手感明显下降，影响美 观。
[0003] 此外，现有哑光面漆产品大都适应于手工空气喷涂的施工方法，不能适应于机械 自动化机器喷涂，如高压无气味喷涂、机械手自动喷涂等，这些产品如用于机械喷涂，会出 现流平不佳或立面喷涂流挂，或者配漆之后胶化时间短，流水作业喷涂表面效果不好，产生 如桔皮、颗粒等现象。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种强附着力、高柔韧性、耐冲击、胶化时间长、易消泡、流平 快的自动化涂装木器用聚氨酯哑光面漆。
[0005] 本发明的另一目的是提供该聚氨酯哑光面漆的制备方法。
[0006]为达到上述目的之一，本发明采用以下技术方案： 一种自动化涂装木器用聚氨酯哑光面漆，包括主剂、固化剂和稀释剂，所述主剂按照质 量百分比计算，包括65~70%的豆油酸改性醇酸树脂、5~10%的蓖麻油改性醇酸树脂、1~10% 的消光剂、5~15%的溶剂和4~8%的功能性助剂。
[0007] 进一步地，所述豆油酸改性醇酸树脂的羟基含量为2. 0~2. 5%，固体含量为 70±2%，粘度为 40000~5000011^3*8。
[0008] 所述豆油酸改性醇酸树脂优选台湾长兴化工的3120-X-70。
[0009] 进一步地，所述蓖麻油改性醇酸树脂的羟基含量为3~3. 5%，固体含量为80 ±2%， 粘度为 2000~4000mPa?s。
[0010] 所述蓖麻油改性醇酸树脂为长油度（60%)、低分子量，优选江门制漆厂的PJ11-80A或者佛山市顺德鸿昌涂料自产树脂。
[0011] 进一步地，所述消光剂为超细二氧化硅粉末，优选为美国格雷斯的ED2或北京航 天赛德的SD520L。
[0012] 进一步地，所述溶剂包括丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯和环己酮，均为环保溶剂产 品。
[0013] 进一步地，所述功能性助剂包括润湿分散剂、表面添加剂、有机膨润土浆、气相二 氧化硅防沉剂、微粉化蜡、消泡剂和流平剂。
[0014] 所述润湿分散剂可为本技术领域常用的产品，均可实现本发明，优选海名斯德谦 DP983、AFC0NA4010、BYK103。
[0015] 所述表面添加剂为有机硅助剂，是一种多功能添加剂，优选BYK323。
[0016] 所述有机膨润土浆是将有机膨润土溶解于二甲苯中分散成的l〇wt%浆料，优选海 名斯德谦SD-1或者德国南方化学MP100。
[0017] 所述气相二氧化硅防沉剂作为流变助剂，优选日本产的DM-10。
[0018] 所述微粉化蜡是一种表面手感助剂，优选BYK995、BYK996和路博润的1400SF中的 至少一种。
[0019] 所述消泡剂是一种氟改性的有机硅氧烷，优选德国赢创的Teg〇932。
[0020] 所述流平剂是一种改性的有机硅氧烷，优选德国赢创的Teg〇410。
[0021] 进一步地，所述主剂、固化剂和稀释剂的质量比是1 :0. 5 :0. 4~0. 7。
[0022] 进一步地，所述固化剂包括TDI三聚体、HDI三聚体、TDI-TMP加成物和醋酸丁酯。
[0023] 进一步地，所述固化剂按照质量百分比计算，包括15~30%的TDI三聚体、5~15%的 HDI三聚体、30~50%的TDI-TMP加成物和20~35%的醋酸丁酯，固化剂的固含量为40~55%。
[0024] 所述TDI三聚体为50%固含，优选德国拜耳的DesmodurlL1451、意大利撒比斯的 HRB、60T〇
[0025] 所述HDI三聚体为90%固含，优选为德国拜耳的Desmodur3390、日本聚氨酯公司的 CORONATEHX-90B。
[0026] 所述TDI-TMP加成物为75%固含，优选德国拜耳的DesmodurL-75、韩国爱敬化学的 AK75。
[0027] 进一步地，所述稀释剂包括二甲苯、醋酯丁酯、醋酸乙酯、丙二醇甲醚醋酸酯和环 己酮。
[0028] 进一步地，所述稀释剂按照质量百分比计算，包括15~25%的二甲苯、20~30%的醋 酯丁酯、1〇~15%的醋酸乙酯、20~40%的丙二醇甲醚醋酸酯和5~15%的环己酮。
[0029] 上述任一项权利要求所述聚氨酯哑光面漆的制备方法，包括以下步骤： (1) 主剂的制备：将豆油酸改性醇酸树脂、蓖麻油改性醇酸树脂、润湿分散剂、消泡剂、 表面添加剂、有机膨润土浆、丙二醇甲醚醋酸酯、环己酮加入到制漆缸，以600~1000rpm的 转速分散l〇~15min，然后将消光剂、气相二氧化硅防沉剂、微粉化蜡加入到制漆缸，提高转 速至2000~3000rpm分散15~25min，至细度彡25ym，再将流平剂、醋酸丁酯加入到制漆缸， 调转速为1000~1500rpm，分散5~10min至均匀，所得混合液送检合格后经过滤、包装即得主 剂； (2) 固化剂的制备：将醋酸丁酯加入反应釜，在500~1000rpm的转速下加入TDI三聚体、 HDI三聚体、TDI-TMP加成物，并加热到50~60°C，搅拌均匀后停止加热，降温到40°C以下，所 得混合液送检合格后经过滤、包装即得固化剂； (3) 稀释剂的制备：将二甲苯、醋酸丁酯、醋酸乙酯、丙二醇甲醚醋酸酯、环己酮投入兑 稀罐中，以400~500rpm分散5~10min，所得混合液送检合格后经过滤、包装即得稀释剂。
[0030]本发明具有以下有益效果： 本发明使用的原料中，豆油酸改性醇酸树脂具有易消光、流平好、硬度好、胶化时间长 等优点；蓖麻油改性醇酸树脂具有很好的柔韧性，冬天防开裂，且延长胶化时间，增强流平 性；表面添加剂有轻微消泡作用，帮助消光剂定向排列，降低表面张力；有机膨润土浆起到 防沉降作用，还能在立面防止流挂；微粉化蜡能增加涂膜表面滑爽性，增加手感，具有轻微 消光性。
[0031] 按本发明的配方和制备方法所制得的聚氨酯哑光面漆，其漆膜具有强附着力、高 柔韧性、耐冲击，而且还有一般产品不具备的胶化时间长（多6h)、易消泡、流平快等优点， 尤其适合机械自动化涂装，如高压无气喷涂、机械手自动喷涂等流水作业线施工，达到立面 流平好而不流挂，平面易流平，光滑无桔皮、缩孔的效果；从而极大地提高了劳动生产率，比 手工喷涂效率提高2倍以上，减少劳动力成本；自动化喷涂装系统可对油漆回收处理，减少 V0C挥发，降低单位喷涂面积成本，达到节能减排的目的；当主剂与固化剂配好后，比手工 喷涂漆有更长的胶化时间，便于流水线作业，在25°C时可使用6小时以上而不固化，这样可 保证产品涂装质量而不需不断地配漆，使用更方便，涂装效果更佳。
【具体实施方式】
[0032] 下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明： 以下实施例中，所用豆油酸改性醇酸树脂的羟基含量为2. 0~2. 5%，固体含量为 70±2%，粘度为40000~5000011^&，8;所用蓖麻油改性醇酸树脂的羟基含量为3~3.5%，固体 含量为80 ± 2%，粘度为2000~4000mPa?s;所用有机膨润土浆是将有机膨润土溶解于二甲苯 中分散成的l〇wt%浆料；以下的百分比均指质量百分比，主剂的配比如表1所示。
[0033] 表1实施例1~7的主剂配比（％)
实施例1 按照以下步骤制备聚氨酯哑光面漆： (1)主剂的制备：将豆油酸改性醇酸树脂（台湾长兴化工的3120-X-70)、蓖麻油改性 醇酸树脂(江门制漆厂的PJ11-80A)、润湿分散剂(海名斯德谦DP983)、消泡剂(德国赢