一种水性木器亮光清面漆生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及水性木器漆生产领域，具体涉及一种水性木器亮光清面漆生产工艺。
【背景技术】
[0002]“十二五”规划提出我国坚持贯彻科学发展观，切实落实建设资源节约型和环境友好型社会，促进经济发展与人口、资源、环境相协调这一基本国策，并通过一系列法律法规政策的调整，使我国经济实现可持续发展。正是在这样的大环境下，水性涂料由于其健康、环保、低碳、节能等备受关注并且快速发展。
[0003]如今，随着环境的恶化，人们健康环保意识的增强，水性木器漆由于其健康环保将逐步取代溶剂型木器漆。虽然目前水性木器漆占木器涂料市场份额还很小，但是水性木器漆是绿色产业，是未来的发展方向。而且，从国家近年出台的政策也可以看到，国家已经在逐步限制溶剂型木器漆的生产，支持水性木器漆的发展。然而，水性木器漆无论在生产和应用等方面都不是很成熟，还有许多的技术难题需要解决。例如，在水性木器清面漆生产过程中一般采用的是顺序加料的方式，先加入乳液，然后依次为多功能助剂、成膜助剂、防冻剂、防腐剂、蜡乳液、流平剂、水及增稠剂，由于各助剂单独的加入浓度较大，成膜助剂加入速度过快有时易出现絮凝成渣，在生产量较大(如500Kg-l吨)且分散设备分散能力有限的情况下不仅需要长时间的分散而且消泡剂分散不均匀会导致成品漆在使用过程出现油窝或消泡不良，这极大的影响了水性木器漆的生产和应用，阻碍了其发展。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种水性木器亮光清面漆生产工艺，采用本发明生产工艺可以降低各助剂的添加浓度，防止生产过程中易出现的絮凝成渣，减少成品漆泡沫及避免施工中油缩及气泡，减少分散时间，提高生产效率及合格率，避免了生产失败给企业带来的经济损失。
[0005]本发明技术方案如下:
[0006]本发明的技术方案提供了一种水性木器亮光清面漆生产工艺，具体过程为:
[0007](I)在分散缸中加入成膜物质，然后在中速搅拌下加入多功能助剂，分散1-2分钟；
[0008](2)另选一个合适的分散缸，先加入一部分水，然后在低速搅拌下依次加入成膜助剂、防冻剂、防腐剂以及消泡剂，分散1-2分钟；
[0009](3)在中速搅拌下将上述步骤(2)得到的混合液缓慢加入至步骤⑴得到的混合液，分散5-10分钟，然后依次加入蜡乳液、流平剂及另一部分水与增稠剂混合液，分散5-10分钟，过滤、包装。
[0010]其中，步骤(2)中所用成膜助剂、防冻剂、防腐剂以及消泡剂均为水性助剂且相互之间不会有化学反应，因此可以很好的混合在一起且不会发生化学变化。
[0011]步骤(3)中由于增稠剂用量较小且用水稀释易分散，因此用调漆刀简单搅拌混合即可，可不用分散剂分散。
[0012]较之现有技术而言，本发明的优点在于:
[0013]本发明所述的一种水性木器亮光清面漆生产工艺其特点在于在生产过程中预先将一部分水、成膜助剂、防冻剂、防腐剂以及消泡剂混合均匀，另一部分水与增稠剂混合均匀，起到相互稀释的作用，有利于各助剂的分散，可以有效防止生产过程中成膜助剂加入浓度大且速度过快易出现的絮凝成渣及避免生产量大、分散设备分散能力有限的情况下消泡剂分散不均匀会导致成品漆在使用过程出现油窝或消泡不良等弊病同时提高生产效率和合格率。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【具体实施方式】对本
【发明内容】
进行详细说明:
[0015]本发明的【具体实施方式】提供了一种水性木器亮光清面漆生产工艺，包括如下步骤:
[0016](I)在分散缸中加入成膜物质，开动分散机调整转速为500-800转/分钟，后缓慢加入多功能助剂，分散1-2分钟；
[0017](2)另选一个合适的分散缸，先加入一部分水，开动分散机调整转速为300-500转/分钟，然后依次加入成膜助剂、防冻剂、防腐剂以及消泡剂，分散1-2分钟；
[0018](3)在转速为500-800转/分钟下缓慢加入⑵混合液至⑴中，分散5_10分钟，然后依次加入蜡乳液、流平剂及另一部分水与增稠剂混合液，分散5-10分钟，过滤、包装。
[0019]步骤(2)中所用成膜助剂、防冻剂、防腐剂以及消泡剂均为水性助剂且相互之间不会有化学反应，因此可以很好的混合在一起且不会发生化学变化。
[0020]步骤(3)中由于增稠剂用量不大且用水稀释易分散，因此用调漆刀简单搅拌混合即可，可不用分散机分散，提高生产效率。
[0021]上述水性木器亮光清面漆生产工艺的一种具体实例如下:
[0022]主要由以下原料按以下重量配比配制而成:
[0023]成膜物质54-69份，
[0024]水性多功能助剂0.1-0.2份，
[0025]成膜助剂2-6份，
[0026]防冻剂0.5-1.5 份，
[0027]防腐剂0.1-0.2 份，
[0028]水性消泡剂0.1-0.3份，
[0029]蜡乳液1-3份，
[0030]水性流平剂0.4-1.2份，
[0031]水性增稠剂0.6-2份，
[0032]水5-10份水性。
[0033]所述的成膜物质为水性乳液，可以是水性纯丙、苯丙或水性聚氨酯。
[0034]所述的水性多功能助剂为陶氏化学AMP-95，用于使体系pH保持微碱性。
[0035]所述的成膜助剂为二丙二醇单甲醚、二丙二醇单丁醚中的一种或两种任意混合，有利于漆液在低温下均匀成膜。
[0036]所述的防冻剂为丙二醇，起到降低漆液冰点防止漆液低温冻坏的作用。
[0037]所述的防腐剂为异噻唑啉酮杀菌剂，起到防腐杀菌作用。
[0038]所述的水性消泡剂为矿物油型和特殊改性的聚二甲基硅氧烷消泡剂中的一种或两种任意混合，具有良好的抑泡性和消泡性，防止在制漆和施工过程中产生气泡。
[0039]所述蜡乳液爽滑剂为氧化改性聚乙烯蜡，不仅起到改善漆膜手感的作用而且可以提高耐磨性和抗划伤作用。
[0040]所述的水性流平剂为疏水改性聚氨酯流变改性剂和聚醚改性聚硅氧烷溶液，疏水改性聚氨酯流变改性剂具有极佳的流动和流平性，而且对丙烯酸乳液的增稠效果好，聚醚改性聚硅氧烷溶液可以强烈降低表面张力从而增进底材的润湿，同时也增进流动和流平。
[0041]所述的水性增稠剂为非离子聚氨酯缔合型增稠剂、碱溶胀型增稠剂中的一种或两种，用于调节体系粘度，改善抗飞溅性和增加漆膜丰满度以及防止颜填料沉底；
[0042]所述的水为一般自来水，用于分散颜填料钛白粉和调节打浆粘度，上述加入方式可以米用各分成一半分别加入分散缸。
[0043]上述【具体实施方式】只是对本发明的技术方案进行详细解释，凡是依据上述原理及精神在本发明基础上的改进、替代，都应在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种水性木器亮光清面漆生产工艺，其特征在于:具体过程为: (1)在分散缸中加入成膜物质，然后在中速搅拌下加入多功能助剂，分散1-2分钟； (2)另选一个合适的分散缸，先加入一部分水，然后在低速搅拌下依次加入成膜助剂、防冻剂、防腐剂以及消泡剂，分散1-2分钟； (3)在中速搅拌下将上述步骤(2)得到的混合液缓慢加入至步骤(I)得到的混合液，分散5-10分钟，然后依次加入蜡乳液、流平剂及另一部分水与增稠剂混合液，分散5-10分钟，过滤、包装。
2.根据权利要求1所述的水性木器亮光清面漆生产工艺，其特征在于:由以下原料按以下重量配比配制而成: 成膜物质54-69份， 水性多功能助剂0.1-0.2份， 成膜助剂2-6份， 防冻剂0.5-1.5份， 防腐剂0.1-0.2份， 水性消泡剂0.1-0.3份， 錯乳液1-3份， 水性流平剂0.4-1.2份， 水性增稠剂0.6-2份， 水5-10份。
3.根据权利要求1所述的水性木器亮光清面漆生产工艺，其特征在于:所述的成膜物质为水性乳液，可以是水性纯丙、苯丙或水性聚氨酯。
4.根据权利要求1所述的水性木器亮光清面漆生产工艺，其特征在于:所述的水性多功能助剂为陶氏化学AMP-95。
5.根据权利要求1所述的水性木器亮光清面漆生产工艺，其特征在于:所述的防腐剂为异噻唑啉酮杀菌剂。
6.根据权利要求1所述的水性木器亮光清面漆生产工艺，其特征在于:所述的成膜助剂为二丙二醇单甲醚、二丙二醇单丁醚中的一种或两种任意混合。
7.根据权利要求1所述的水性木器亮光清面漆生产工艺，其特征在于:所述的水性消泡剂为矿物油型和特殊改性的聚二甲基硅氧烷消泡剂中的一种或两种任意混合。
8.根据权利要求1所述的水性木器亮光清面漆生产工艺，其特征在于:所述的水性流平剂为疏水改性聚氨酯流变改性剂和/或聚醚改性聚硅氧烷溶液。
9.根据权利要求1所述的水性木器亮光清面漆生产工艺，其特征在于:所述的水性增稠剂为非离子聚氨酯缔合型增稠剂、碱溶胀型增稠剂中的一种或两种。
10.根据权利要求1所述的水性木器亮光清面漆生产工艺，其特征在于:所述的水为一般自来水，上述加入方式可以采用各分成一半分别加入分散缸。
【专利摘要】本发明涉及一种水性木器亮光清面漆生产工艺，本发明的技术方案提供了一种水性木器亮光清面漆生产工艺，具体过程为：(1)在分散缸中加入成膜物质，然后在中速搅拌下加入多功能助剂，分散1-2分钟；(2)另选一个合适的分散缸，先加入一部分水，然后在低速搅拌下依次加入成膜助剂、防冻剂、防腐剂以及消泡剂，分散1-2分钟；(3)在中速搅拌下缓慢加入上述混合液至(1)中，分散5-10分钟，然后依次加入蜡乳液、流平剂及另一部分水与增稠剂混合液，分散5-10分钟，过滤、包装。采用本发明生产工艺可以防止生产过程中易出现的絮凝成渣，减少成品漆泡沫及避免施工中油缩及气泡，提高生产效率和合格率。
【IPC分类】C09D133-04, C09D7-14, C09D175-04, C09D125-14
【公开号】CN104559426
【申请号】CN201410840523
【发明人】洪杰, 邱武辉, 林伟, 陈瑞金, 柯加华
【申请人】三棵树涂料股份有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月30日