本发明属于水性涂料领域，具体涉及一种用于木杆铅笔的水性色漆及其制备方法。
背景技术：
：铅笔是现代人们文化生活中重要的书写工具，最为传统的木杆铅笔由于其书写特点，在素描、绘画、考试、彩妆等领域仍是主要的工具，有着不可取代的地位。为了对木杆铅笔进行保护和没管，必须进行涂装，而要达到理想的涂装效果，首先要上底漆，即在木杆的表面用油漆机涂布白色的底漆，然后再涂布色漆，接着涂布面层罩光漆。涂布白色底漆的目的在于遮盖木杆表面的纹路和木材的原色，提高表面的平整度，便于有色面漆达到应有的平滑度、光泽度和色彩，面层罩光漆不含颜色，用于上光。传统的溶剂型铅笔漆，绝大多数为硝基漆，存在大量的有机溶剂，这些化合物在生产和使用过程中会严重危害我们的自然环境和身体健康；有机溶剂最为明显的特征就是具有强烈的刺激性气味，这些刺激性气味会严重刺激眼粘膜、鼻粘膜、呼吸道粘膜和导致皮肤过敏；在硝基铅笔漆中会加入一定量的增塑剂，严重干扰内分泌；硝基铅笔漆通常固含量偏低，施工时必须达到一定的粘度需要施工数遍并且较低的固含量同时也会导致漆膜丰满度低导致影响硬度；硝基铅笔漆对施工时的湿度要求较高，涂装表面的含水率必须低于12％，生产时较高湿度的天气也不利于施工，并且配置好的浆料也不能长时间暴露在高湿的空气中，其极易吸水固化不可再用而导致浆料浪费；湿度高时，空气中或基材上的水汽就会在涂膜上凝结成露，从而产生泛白，大大降低成品率；硝基漆中的成膜物质是硝化棉纤维素，硝化棉纤维素是棉纤维经强酸脱脂而成的，因此硝化棉纤维素会在硝基漆中引入游离酸，游离酸会导致纤维素树脂的分解，进一步导致漆膜的失光、变色、粉化甚至开裂，导致硝基漆成品低；同时，硝基漆的储存和运输条件极为苛刻，不能雨淋，受潮就会固化变质；不能阳光暴晒，不能碰撞，极易引发有机溶剂爆炸；选择高防腐的包装材料，存放在阴凉通风处，隔绝火源，远离热源。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是提供一种用于木杆铅笔的水性色漆及其制备方法，以解决上述问题。本发明的一种用于木杆铅笔的水性色漆，由以下重量份的组分组成：优选地，成膜助剂包括成膜助剂a与成膜助剂b，成膜助剂a为陶氏二丙二醇丙醚(dpnp)，成膜助剂b为陶氏二丙二醇甲醚(dpm)，成膜助剂a的重量组分为2-6份，成膜助剂b的重量组分为2-4份。优选地，增稠剂为缔合型聚氨酯类增稠剂。优选地，润湿剂为聚醚三硅氧烷(8030)。优选地，分散剂为嵌段共聚物和润湿型有机硅(7117)。优选地，消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物乳液(902)。优选地，加脂剂为改性鱼油。优选地，调配黑色漆时，色浆的份数占据配方中所有组分份数总和的10-15％；调配彩色漆时，色浆的份数占据配方中所有组分份数总和的15-20％。本发明的一种用于木杆铅笔的水性色漆的制备方法，包括如下步骤：s10，准确称量水性阴离子乳液树脂，一次性投入分散机；s20，先将成膜助剂a与成膜助剂b预先均匀混合后，在分散机1200-1500r/min的分散状态下缓慢滴加成膜助剂a与成膜助剂b，高速分散15-20分钟；s30，分散机800-1000r/min，分散过程中缓慢滴加润湿剂，中速分散10-15分钟；s40，分散机800-1000r/min，分散过程中缓慢滴加分散剂，中速分散10-15分钟；s50，分散机800-1000r/min，分散过程中缓慢滴加消泡剂，中速分散10-15分钟；s60，分散机800-1000r/min，分散过程中一次性投入滑石粉和加脂剂，中速分散10-15分钟；s70，分散机800-1000r/min，分散过程中一次性投入重钙和高岭土，分散10-15分钟后过滤；s80，分散机800-1000r/min，投入色浆，过滤后，添加增稠剂，分散20-30分钟，得到用于木杆铅笔的水性色漆。优选地，用于木杆铅笔的水性色漆成漆后，观察有无明显气泡，如有则静置10-14小时即可；水性色漆的粘度在60000cps-65000cps。采用本发明具有如下的有益效果：1、本发明的用于木杆铅笔的水性色漆，无需添加固化剂或增塑剂；没有刺激性气味，不会导致皮肤过敏、绿色环保、性能优异，施工过程对空气湿度以及基材含水率不做要求；运输和储存环节具有安全性和方便性；漆膜细腻。。2、本发明的用于木杆铅笔的水性色漆，干燥快速，附着力强，着色力强，遮盖力强，平滑度高。附图说明图1为本发明实施例的一种用于木杆铅笔的水性色漆及其制备方法的流程图。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1如图1所示，准确称量80份水性阴离子乳液树脂，一次性投入分散机，以去离子水作溶剂；将2份成膜助剂a与2份成膜助剂b预先混合后，控制分散机在1200r/min的分散状态下缓慢滴加成膜助剂与成膜助剂b，高速分散20分钟，成膜助剂a为陶氏二丙二醇丙醚(dpnp)，成膜助剂b为陶氏二丙二醇甲醚(dpm)；控制分散机在800r/min，缓慢滴加3份润湿剂，中速分散10分钟，润湿剂为聚醚三硅氧烷；再缓慢滴加5份分散剂，分散10分钟，分散剂为嵌段共聚物和润湿型有机硅；再缓慢滴加0.2份消泡剂，分散10分钟，消泡剂为醚硅氧烷共聚物乳液；再一次性投入25份滑石粉和4份加脂剂，分散10分钟，加脂剂为改性鱼油；再一次性投入15份重钙和13份高岭土，分散10分钟；最后投入色浆，过滤后投入5份增稠剂，分散20分钟，增稠剂为缔合型聚氨酯类增稠剂；制得用于木杆铅笔的水性色漆，其粘度在60000cps-65000cps，成漆后，观察有无明显气泡，如有则静置10小时即可。其中，调配黑色漆时，色浆的份数占据配方中所有组分份数总和的10-15％；在本实施例中，色浆的份数为17.13份，占据所有组分份数总和的10％。实施例2如图1所示，准确称量100份水性阴离子乳液树脂，一次性投入分散机，以去离子水作溶剂；将6份成膜助剂a与4份成膜助剂b预先混合后，控制分散机在1300r/min的分散状态下缓慢滴加成膜助剂与成膜助剂b，高速分散15分钟，成膜助剂a为陶氏二丙二醇丙醚(dpnp)，成膜助剂b为陶氏二丙二醇甲醚(dpm)；控制分散机在900r/min，缓慢滴加1份润湿剂，中速分散15分钟，润湿剂为聚醚三硅氧烷；再缓慢滴加4份分散剂，分散15分钟，分散剂为嵌段共聚物和润湿型有机硅；再缓慢滴加0.6份消泡剂，分散15分钟，消泡剂为醚硅氧烷共聚物乳液；再一次性投入20份滑石粉和1份加脂剂，分散15分钟，加脂剂为改性鱼油；再一次性投入14份重钙和16份高岭土，分散15分钟；最后投入色浆，过滤后投入4份增稠剂，分散30分钟，增稠剂为缔合型聚氨酯类增稠剂；制得用于木杆铅笔的水性色漆，其粘度在60000cps-65000cps，成漆后，观察有无明显气泡，如有则静置14小时即可。其中，调配黑色漆时，色浆的份数占据配方中所有组分份数总和的10-15％；在本实施例中，对应颜色的色浆的份数为30.10份，占据所有组分份数总和的15％。实施例3如图1所示，准确称量90份水性阴离子乳液树脂，一次性投入分散机，以去离子水作溶剂；将4份成膜助剂a与3份成膜助剂b预先混合后，控制分散机在1500r/min的分散状态下缓慢滴加成膜助剂与成膜助剂b，高速分散18分钟，成膜助剂a为陶氏二丙二醇丙醚(dpnp)，成膜助剂b为陶氏二丙二醇甲醚(dpm)；控制分散机在1000r/min，缓慢滴加2份润湿剂，中速分散13分钟，润湿剂为聚醚三硅氧烷；再缓慢滴加1份分散剂，分散13分钟，分散剂为嵌段共聚物和润湿型有机硅；再缓慢滴加1.5份消泡剂，分散13分钟，消泡剂为醚硅氧烷共聚物乳液；再一次性投入15份滑石粉和2份加脂剂，分散13分钟，加脂剂为改性鱼油；再一次性投入10份重钙和10份高岭土，分散13分钟；最后投入色浆，过滤后投入8份增稠剂，分散25分钟，增稠剂为缔合型聚氨酯类增稠剂；制得用于木杆铅笔的水性色漆，其粘度在60000cps-65000cps，成漆后，观察有无明显气泡，如有则静置12小时即可。调配彩色漆时，色浆的份数占据配方中所有组分份数总和的15-20％。在本实施例中，色浆的份数为25.8份，占据所有组分份数总和的15％，彩色漆包括红色系、黄色系、蓝紫色系等。实施例4如图1所示，准确称量95份水性阴离子乳液树脂，一次性投入分散机，以去离子水作溶剂；将5份成膜助剂a与2.5份成膜助剂b预先混合后，控制分散机在1400r/min的分散状态下缓慢滴加成膜助剂与成膜助剂b，高速分散16分钟，成膜助剂a为陶氏二丙二醇丙醚(dpnp)，成膜助剂b为陶氏二丙二醇甲醚(dpm)；控制分散机在850r/min，缓慢滴加3份润湿剂，中速分散12分钟，润湿剂为聚醚三硅氧烷；再缓慢滴加3份分散剂，分散12分钟，分散剂为嵌段共聚物和润湿型有机硅；再缓慢滴加1.1份消泡剂，分散12分钟，消泡剂为醚硅氧烷共聚物乳液；再一次性投入20份滑石粉和3份加脂剂，分散12分钟，加脂剂为改性鱼油；再一次性投入12份重钙和20份高岭土，分散12分钟；最后投入色浆，过滤后投入6份增稠剂，分散27分钟，增稠剂为缔合型聚氨酯类增稠剂；制得用于木杆铅笔的水性色漆，其粘度在60000cps-65000cps，成漆后，观察有无明显气泡，如有则静置13小时即可。调配彩色漆时，色浆的份数占据配方中所有组分份数总和的15-20％。在本实施例中，对应颜色的色浆的份数为43.15份，占据所有组分份数总和的20％，彩色漆包括红色系、黄色系、蓝紫色系等。由上述实施例得到的产品涂装在铅笔上并自然固化后的涂膜性能如下：一、检测涂布后的涂布层的附着力：对比例：市场现有成熟的溶剂型产品(上海古雷马化轻有限公司，谷类马牌，黑色)。实验器材：50mm透明胶带实验步骤：将50mm透明胶带紧紧黏在带测铅笔杆的表面，以45°角匀速拉起，观察铅笔涂层的脱落情况：试样结果对比例涂层轻微脱落(合格)实施例1涂层未脱落(合格)实施例2涂层未脱落(合格)实施例3涂层未脱落(合格)实施例4涂层未脱落(合格)结论：从上述应用结果可看出，使用实施例1-4的方法所制备的用于木杆铅笔的水性色漆，与对比例相比，附着力有明显提高。二、检测汗水摩擦后的附着性实验方法：在室温20度左右，人工汗液浸湿的折叠4层，500g的力，距离6cm，来回擦拭被测漆膜，一个来回计为1循环，60循环/分钟，摩擦测试须满足500循环，500循环后观察漆膜是否有气泡、起皱、破裂现象，是否有明显异色。检测结果：试样结果实施例1无异常实施例2无异常实施例3无异常实施例4无异常结论：从上述应用结果可看出，使用实施例1-4的方法所制备的用于木杆铅笔的水性色漆，汗水摩擦后的附着力符合要求。三、检测涂布后的涂层的遮盖力对比例：市场现有成熟的溶剂型产品。(上海古雷马轻化有限公司，古雷马牌，黑色)实验方法：按照gb1726-79的刷涂法。经计算得到遮盖力数值，数值越小，说明遮盖力越好。计算方法及精确度：遮盖力g/m2(x)按下式计算：x＝(w1-w2)/s×104＝50(w1-w2)式中：w1—未涂刷前盛有漆的杯子和漆刷的总重量，g；w2—涂刷后盛有余漆的杯子和漆刷的总重量，g；s—黑白格板涂漆的面积，cm2平行测定两次，结果之差不大于平均值的5％，则取其平均值，否则必须重新试验，计算结果：试样遮盖力对比例116实施例1107实施例2108实施例3102实施例4105结论：从上述应用结果可看出，使用实施例1-4的方法所制备的用于木杆铅笔的水性色漆，与对比例相比，遮盖力有明显的提高。应当理解，本文所述的示例性实施例是说明性的而非限制性的。尽管结合附图描述了本发明的一个或多个实施例，本领域普通技术人员应当理解，在不脱离通过所附权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下，可以做出各种形式和细节的改变。当前第1页12