本发明涉及木器漆技术领域，特别涉及一种净味型快干水性木器漆。
背景技术：
传统的人工木器漆如聚氨酯漆、硝基漆因其价格便宜，施工方便是木器漆的主流产品，但这些传统木器漆在涂刷时和涂刷后会释放大量有毒、有害的溶剂、游离tdi，有的还含有重金属，不符合今天的环保要求。而水性木器漆在涂料的环保上得到了突破，因为它是以水作介质，采用多种不饱和化学单体，在特定的工艺条件下形成的热固性、高光泽的木器漆，具有无毒无味、无污染、耐水、耐酸碱、使用方便等优点。但目前水性木器漆也存在许多的缺点，诸如甲醛释放及固化较慢的问题仍影响水性木器漆的使用。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，提供一种净味型快干水性木器漆。
为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
一种净味型快干水性木器漆，由以下重量配比的原料制备而成：
丙烯酸酯-乙酰乙酰氧乙醇甲基丙烯酸酯共聚物11-17、酯胶改性醇酸树脂9-14、聚羧酸钠2-5、纳米铝矾土1-8、氧化锌粉1-5、十八烷醇基聚氧乙烯醚3-7、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物4-6、聚氧乙烯鲸蜡基硬脂基双醚5-9、二氢化喹啉1-3、甲基丙烯酸酯-丙烯酸丁酯共聚物8-13、石蜡乳液6-9和水40-50。
根据本发明的净味型快干水性木器漆的一个实施例，由以下重量配比的原料制备而成：
丙烯酸酯-乙酰乙酰氧乙醇甲基丙烯酸酯共聚物14、酯胶改性醇酸树脂12、聚羧酸钠3、纳米铝矾土5、氧化锌粉4、十八烷醇基聚氧乙烯醚6、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物5、聚氧乙烯鲸蜡基硬脂基双醚7、二氢化喹啉2、甲基丙烯酸酯-丙烯酸丁酯共聚物11、石蜡乳液7和水45。
本发明的另一个目的在于提供一种上述净味型快干水性木器漆的制备方法，包括以下步骤：
各原料组分按重量配比加入高速混合机中，1200-1600转/分搅拌分散10-20分钟后，高速混合机放出的料浆放入胶体磨中循环研磨30-40min，即得所述水性木器漆。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明提供的净味型快干水性木器漆，健康环保，不存在甲醛释放污染室内环境的问题,同时使用方便，漆膜固化速度快，具有耐水、耐腐蚀的优点，可以显著提高木质家具的使用寿命。
具体实施方式
下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
本发明为一种净味型快干水性木器漆，由以下重量配比的原料制备而成：
丙烯酸酯-乙酰乙酰氧乙醇甲基丙烯酸酯共聚物11、酯胶改性醇酸树脂9、聚羧酸钠2、纳米铝矾土1、氧化锌粉1、十八烷醇基聚氧乙烯醚7、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物6、聚氧乙烯鲸蜡基硬脂基双醚9、二氢化喹啉3、甲基丙烯酸酯-丙烯酸丁酯共聚物13、石蜡乳液9和水50。
具体制备步骤如下：
各原料组分按重量配比加入高速混合机中，1200转/分搅拌分散20分钟后，高速混合机放出的料浆放入胶体磨中循环研磨30min，即得所述水性木器漆。
实施例2
本发明为一种净味型快干水性木器漆，由以下重量配比的原料制备而成：
丙烯酸酯-乙酰乙酰氧乙醇甲基丙烯酸酯共聚物17、酯胶改性醇酸树脂14、聚羧酸钠5、纳米铝矾土8、氧化锌粉5、十八烷醇基聚氧乙烯醚3、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物4、聚氧乙烯鲸蜡基硬脂基双醚5、二氢化喹啉1、甲基丙烯酸酯-丙烯酸丁酯共聚物8、石蜡乳液6和水40。
各原料组分按重量配比加入高速混合机中，1600转/分搅拌分散10分钟后，高速混合机放出的料浆放入胶体磨中循环研磨40min，即得所述水性木器漆
实施例3
本发明一种净味型快干水性木器漆，由以下重量配比的原料制备而成：
丙烯酸酯-乙酰乙酰氧乙醇甲基丙烯酸酯共聚物14、酯胶改性醇酸树脂12、聚羧酸钠3、纳米铝矾土5、氧化锌粉4、十八烷醇基聚氧乙烯醚6、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物5、聚氧乙烯鲸蜡基硬脂基双醚7、二氢化喹啉2、甲基丙烯酸酯-丙烯酸丁酯共聚物11、石蜡乳液7和水45。
具体制备步骤如下：
各原料组分按重量配比加入高速混合机中，1400转/分搅拌分散15分钟后，高速混合机放出的料浆放入胶体磨中循环研磨35min，即得所述水性木器漆。