本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种水性防锈涂料。
背景技术：
涂料保护是一种应用十分广泛的防锈方法。传统涂料所用到防锈涂料多为含铬、铅、镉等颜料，例如红丹、铅粉，及锌、钡、铅的铬酸盐等。这些颜料调制成的涂料具有良好的防锈性，是行之有效的防锈材料。但是，这些添加剂本身有毒，而且普通的有机溶剂型涂料在制造、施工、干燥、固化和成膜过程中向空气中散发的挥发性有机化合物（voc）是严重的环境污染物之一，对人体健康和环境构成了严重的污染和威胁。
由于水性涂料具有voc含量较低、无异味、不燃烧且毒性低等优点，已有逐步取代有机溶剂型涂料的趋势，但是，水性涂料也存在导电率高，易使金属腐蚀，在涂膜干燥过程中易发生闪锈问题。因此，对于金属用的水性涂料，大多需要添加防锈剂。磷酸锌作为无毒防锈颜料中最重要的组成部分，其防锈能力已经得到了涂料界定肯定，但是，由于普通磷酸锌的粒子较大，其形状呈砖形，比面积较小，分散性差，并且溶解度低且水解性差，防锈活性不足，形成有效保护膜的速度太慢，防锈性能达不到传统的锌铬黄的水平，难以全面取代传统的有毒防锈颜料。
因此，针对上述问题，本发明提出了一种新的技术方案。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种无毒、耐化学腐蚀，防锈性能好的水性防锈涂料。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种水性防锈涂料，包括以下重量份数：
乳液35~60份；
防锈颜料15~30份；
填料9~15份；
成膜助剂2~6份；
分散剂0.2~1份；
缓蚀剂0.3~1份；
防沉剂0.3~1份；
消泡剂0.1~0.5份。
进一步地，所述乳液包括苯丙乳液、环氧乳液和硅丙乳液，所述苯丙乳液、环氧乳液和硅丙乳液的质量份数比为2：1：0.5~1。
进一步地，所述防锈颜料为铁红和磷酸锌的混合物，所述铁红和磷酸锌的比例为1：1。
进一步地，所述填料包括锌黄、滑石粉和硫酸钡。
进一步地，所述成膜助剂为texanol醇酯。
本发明的有益效果是：本发明提出的涂料配方合理，颜料体系采用铁红－磷酸锌－填料为体系，有效地提高了漆膜的致密度，同时保证了涂料的稳定性，而且，本涂料无毒、耐水性好，防腐蚀效果好，保证了涂料的成形效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步地说明。
实施例1
一种水性防锈涂料，包括以下重量份数：
乳液35份；
防锈颜料15份；
填料9份；
成膜助剂2份；
分散剂0.2份；
缓蚀剂0.3份；
防沉剂0.3份；
消泡剂0.1份。
在本实施例中，乳液包括苯丙乳液、环氧乳液和硅丙乳液，所述苯丙乳液、环氧乳液和硅丙乳液的质量份数比为2：1：0.5。
在本实施例中，防锈颜料为铁红和磷酸锌的混合物，所述铁红和磷酸锌的比例为1：1。
在本实施例中，填料包括锌黄、滑石粉和硫酸钡。
在本实施例中，成膜助剂为texanol醇酯。
实施例2
一种水性防锈涂料，包括以下重量份数：
乳液50份；
防锈颜料22份；
填料12份；
成膜助剂4份；
分散剂0.6份；
缓蚀剂0.4份；
防沉剂0.4份；
消泡剂0.2份。
在本实施例中，乳液包括苯丙乳液、环氧乳液和硅丙乳液，所述苯丙乳液、环氧乳液和硅丙乳液的质量份数比为2：1：0.5。
在本实施例中，防锈颜料为铁红和磷酸锌的混合物，所述铁红和磷酸锌的比例为1：1。
在本实施例中，填料包括锌黄、滑石粉和硫酸钡。
在本实施例中，成膜助剂为texanol醇酯。
实施例3
一种水性防锈涂料，包括以下重量份数：
乳液60份；
防锈颜料30份；
填料15份；
成膜助剂6份；
分散剂1份；
缓蚀剂1份；
防沉剂1份；
消泡剂0.5份。
在本实施例中，乳液包括苯丙乳液、环氧乳液和硅丙乳液，所述苯丙乳液、环氧乳液和硅丙乳液的质量份数比为2：1：0.5。
在本实施例中，防锈颜料为铁红和磷酸锌的混合物，所述铁红和磷酸锌的比例为1：1。
在本实施例中，填料包括锌黄、滑石粉和硫酸钡。
在本实施例中，成膜助剂为texanol醇酯。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。