一种钢铁用锈面防锈涂料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种钢铁用锈面防锈涂料及其制备方法，称取三羟甲基丙烷、MDI、甲苯、二甲苯甲醛树脂、鲸油、铁酸钙、偏硼酸钠、红丹粉、正丁醇酮、顺丁烯二酸酐和亚麻油，将原料搅拌后研磨即可；用于钢铁表面保护，涂膜外观平整，混溶性好，表干5?25min，实干3?5h；遮盖力105?125g/m2，对金属有良好的附着力；防潮、防锈和耐水性好，冲击强度500?700N/cm，耐盐水性浸入25℃氯化钠中8?12d，不起泡不脱落；附着力1级，涂膜坚硬。
【专利说明】
一种钢铁用锈面防锈涂料及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及钢铁表面用涂料，尤其涉及一种钢铁用锈面防锈涂料及其制备方法。
[0002]
【背景技术】
[0003]防锈涂料可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料。在金属表面涂上防锈涂料能够有效的避免大气中各种腐蚀性物质的直接入侵，使得最大化的延长金属使用期限。可分为物理性和化学性防锈漆两大类。前者靠甲苯和漆料的适当配合，形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入，如铁红、铝粉、正丁醇防锈漆等；后者靠防锈甲苯的化学抑锈作用，如三羟甲基丙烷、锌黄防锈漆等。用于桥梁、船舶、管道等金属的防锈。使用的防锈漆大致为油性防锈漆和水性防锈漆两种。油性防锈漆使材料表面油腻去除困难，已很少使用。油性防锈漆使用方便，价格低廉，但因含有亚硝酸盐、铬酸盐等有毒物质，对操作人员危害较大，国家已限制使用，且此类产品性能单一，不能满足磁性合金材料的防锈要求。选用金属强力螯合剂肌醇六磷酸酯为主要成分，与其他几种水性助剂复配而成。肌醇六磷酸酯是从粮食作物中提取的天然无毒有机化工产品，当它作为磁性材料防锈剂使用时，能在表面与金属迅速螯合，形成一层致密的单分子络合物保护膜，可有效抑制金属的腐蚀。经该产品处理后的材料表面保持原色，不必水洗即可进入涂装等下道工序。是防锈漆的重要组成部分.物理防锈甲苯是一类本身化学性质较防锈甲苯为稳定的甲苯，它们是靠本身的物理性能，化学性能稳定，质地坚硬，颗粒细微，优良的填充性，提高漆膜的致密度，降低漆膜的可渗性从而起到防锈的作用.铁酸钙红就属这类物质.而金属铝粉的防锈性是由于铝粉具有鳞片状结构，形成漆膜紧密，还有较强的反射紫外线光的能力，可提高漆膜抗老化的能力。
[0004]钢铁用是炼钢厂模铸生产必备的、周转使用的大宗铸锭设备，它对钢锭的表面和内部质量以及钢锭成本有重要影响。钢水借以凝固成型的铸铁模型。钢铁用是炼钢厂模铸生产必备的、周转使用的大宗铸锭设备，它对钢锭的表面和内部质量以及钢锭成本有重要影响。钢铁用寿命(次)或钢铁用消耗(kg/t钢)是炼钢生产的一项主要技术经济指标。
[0005]使用的防锈漆大致为油性防锈漆和水性防锈漆两种。油性防锈漆使材料表面油腻去除困难，已很少使用。油性防锈漆使用方便，价格低廉，但因含有亚硝酸盐、铬酸盐等有毒物质，对操作人员危害较大，国家已限制使用，且此类产品性能单一，不能满足磁性合金材料的防锈要求。
[0006]随着社会城市化、科技化、人性化的发展，设计一种硬度高、冲击强度高、附着力高、干燥快和柔韧性好的钢铁用锈面防锈涂料及其制备方法，以满足市场需求，是非常必要的。
[0007]
【发明内容】
[0008]解决的技术问题:
本申请针对现有钢铁表面用涂料黏度低、柔韧性差、附着力低、干燥慢和遮盖力差的技术问题，提供一种利用钢铁用锈面防锈涂料及其制备方法。
[0009]技术方案:
一种钢铁用锈面防锈涂料，原料按重量份数配比如下:三羟甲基丙烷100份，MDI40-80份，甲苯10-30份，二甲苯甲醛树脂5-25份，鲸油30-70份，铁酸钙15-35份，偏硼酸钠1.5-5.5份，红丹粉25-45份，正丁醇1-20份，顺丁烯二酸酐15-35份，亚麻油20-40份。
[0010]作为本发明的一种优选技术方案:所述钢铁用锈面防锈涂料的原料按重量份数配比如下:三羟甲基丙烷100份，MDI50-70份，甲苯15-25份，二甲苯甲醛树脂10-20份，鲸油40-60份，铁酸钙20-30份，偏硼酸钠2.5-4.5份，红丹粉30-40份，正丁醇5_15份，顺丁烯二酸酐20-30份，亚麻油25-35份。
[0011]作为本发明的一种优选技术方案:所述钢铁用锈面防锈涂料的原料按重量份数配比如下:三羟甲基丙烷100份，MD 150份，甲苯15份，二甲苯甲醛树脂1份，鲸油40份，铁酸钙20份，偏硼酸钠2.5份，红丹粉30份，正丁醇5份，顺丁烯二酸酐20份，亚麻油25份。
[0012]作为本发明的一种优选技术方案:所述钢铁用锈面防锈涂料的原料按重量份数配比如下:三羟甲基丙烷100份，MDI70份，甲苯25份，二甲苯甲醛树脂20份，鲸油60份，铁酸钙30份，偏硼酸钠4.5份，红丹粉40份，正丁醇15份，顺丁烯二酸酐30份，亚麻油35份。
[0013]作为本发明的一种优选技术方案:所述钢铁用锈面防锈涂料的原料按重量份数配比如下:三羟甲基丙烷100份，MDI60份，甲苯20份，二甲苯甲醛树脂15份，鲸油50份，铁酸钙25份，偏硼酸钠3.5份，红丹粉35份，正丁醇10份，顺丁烯二酸酐25份，亚麻油30份。
[0014]作为本发明的一种优选技术方案:所述钢铁用锈面防锈涂料的制备方法步骤为:第一步:称取三羟甲基丙烷、MD1、甲苯、二甲苯甲醛树脂、鲸油、铁酸钙、偏硼酸钠、红丹粉、正丁醇酮、顺丁烯二酸酐和亚麻油；
第二步:将三羟甲基丙烷、MD1、甲苯、二甲苯甲醛树脂、鲸油、铁酸钙和偏硼酸钠投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，升温至200-240°C，搅拌l_3h，搅拌速度为300-500转/分钟；第三步:冷却至40-600C，加入剩余原料，在研磨机中研磨到30-50μηι细度，过滤包装即可。
[0015]
有益效果:
本发明所述一种钢铁用锈面防锈涂料及其制备方法采用以上技术方案和现有技术相比，具有以下技术效果:1、用于钢铁表面保护，涂膜外观平整，混溶性好，表干5-25min，实干3-5h; 2、遮盖力105-125g/m2，对金属有良好的附着力；3、防潮、防锈和耐水性好，冲击强度500-700N/cm，耐盐水性浸入25°C氯化钠中8-12d，不起泡不脱落;4、附着力I级，涂膜坚硬，可以广泛生产并不断代替现有材料。
【具体实施方式】
[0016]实施例1:
按重量份数配比称取三羟甲基丙烷100份，MDI40份，甲苯10份，二甲苯甲醛树脂5份，鲸油30份，铁酸钙15份，偏硼酸钠1.5份，红丹粉25份，正丁醇I份，顺丁烯二酸酐15份，亚麻油 20份。
[0017]将三羟甲基丙烷、MD1、甲苯、二甲苯甲醛树脂、鲸油、铁酸钙和偏硼酸钠投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，升温至200°C，搅拌lh，搅拌速度为300转/分钟。
[0018]冷却至40°C，加入剩余原料，在研磨机中研磨到30μπι细度，过滤包装即可。
[0019]用于钢铁表面保护，涂膜外观平整，混溶性好，表干25min，实干5h;遮盖力105g/m2，对金属有良好的附着力；防潮、防锈和耐水性好，冲击强度500N/cm，耐盐水性浸入25°C氯化钠中Sd，不起泡不脱落;附着力I级，涂膜坚硬。
[0020]
实施例2:
按重量份数配比称取三羟甲基丙烷100份，MDI80份，甲苯30份，二甲苯甲醛树脂25份，鲸油70份，铁酸钙35份，偏硼酸钠5.5份，红丹粉45份，正丁醇20份，顺丁烯二酸酐35份，亚麻油40份。
[0021]将三羟甲基丙烷、MD1、甲苯、二甲苯甲醛树脂、鲸油、铁酸钙和偏硼酸钠投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，升温至240°C，搅拌3h，搅拌速度为500转/分钟。
[0022]冷却至60°C，加入剩余原料，在研磨机中研磨到50μπι细度，过滤包装即可。
[0023]用于钢铁表面保护，涂膜外观平整，混溶性好，表干20min，实干4.5h;遮盖力IlOg/m2，对金属有良好的附着力；防潮、防锈和耐水性好，冲击强度550N/cm，耐盐水性浸入25°C氯化钠中9d，不起泡不脱落;附着力I级，涂膜坚硬。
[0024]
实施例3:
按重量份数配比称取三羟甲基丙烷100份，MDI50份，甲苯15份，二甲苯甲醛树脂10份，鲸油40份，铁酸钙20份，偏硼酸钠2.5份，红丹粉30份，正丁醇5份，顺丁烯二酸酐20份，亚麻油25份。
[0025]将三羟甲基丙烷、MD1、甲苯、二甲苯甲醛树脂、鲸油、铁酸钙和偏硼酸钠投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，升温至240°C，搅拌3h，搅拌速度为500转/分钟。
[0026]冷却至40°C，加入剩余原料，在研磨机中研磨到30μηι细度，过滤包装即可。
[0027]用于钢铁表面保护，涂膜外观平整，混溶性好，表干15min，实干4h;遮盖力115g/m2，对金属有良好的附着力；防潮、防锈和耐水性好，冲击强度600N/cm，耐盐水性浸入25°C氯化钠中I Od，不起泡不脱落;附着力I级，涂膜坚硬。
[0028]
实施例4:
按重量份数配比称取三羟甲基丙烷100份，MDI70份，甲苯25份，二甲苯甲醛树脂20份，鲸油60份，铁酸钙30份，偏硼酸钠4.5份，红丹粉40份，正丁醇15份，顺丁烯二酸酐30份，亚麻油35份。
[0029]将三羟甲基丙烷、MD1、甲苯、二甲苯甲醛树脂、鲸油、铁酸钙和偏硼酸钠投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，升温至200°C，搅拌lh，搅拌速度为300转/分钟。
[0030]冷却至60°C，加入剩余原料，在研磨机中研磨到50μηι细度，过滤包装即可。
[0031]用于钢铁表面保护，涂膜外观平整，混溶性好，表干1min，实干3.5h;遮盖力120g/m2，对金属有良好的附着力；防潮、防锈和耐水性好，冲击强度650N/cm，耐盐水性浸入25°C氯化钠中11d，不起泡不脱落;附着力I级，涂膜坚硬。
[0032]
实施例5:
按重量份数配比称取三羟甲基丙烷100份，MDI60份，甲苯20份，二甲苯甲醛树脂15份，鲸油50份，铁酸钙25份，偏硼酸钠3.5份，红丹粉35份，正丁醇10份，顺丁烯二酸酐25份，亚麻油30份。
[0033]将三羟甲基丙烷、MD1、甲苯、二甲苯甲醛树脂、鲸油、铁酸钙和偏硼酸钠投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，升温至220°C，搅拌2h，搅拌速度为400转/分钟。
[0034]冷却至50°C，加入剩余原料，在研磨机中研磨到40μπι细度，过滤包装即可。
[0035]用于钢铁表面保护，涂膜外观平整，混溶性好，表干5min，实干3h;遮盖力125g/m2，对金属有良好的附着力;防潮、防锈和耐水性好，冲击强度700N/cm，耐盐水性浸入25 °C氯化钠中12d，不起泡不脱落;附着力I级，涂膜坚硬。
[0036]以上实施例中的所有组分均可以商业购买。
[0037]上述实施例只是用于对本发明的内容进行阐述，而不是限制，因此在和本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应该认为是包括在权利要求书的范围内。
【主权项】
1.一种钢铁用锈面防锈涂料，其特征在于，所述钢铁用锈面防锈涂料的原料按重量份数配比如下:三羟甲基丙烷100份，1?140-80份，甲苯10-30份，二甲苯甲醛树脂5_25份，鲸油30-70份，铁酸钙15-35份，偏硼酸钠1.5-5.5份，红丹粉25-45份，正丁醇1-20份，顺丁烯二酸酐15-35份，亚麻油20-40份。2.根据权利要求1所述的一种钢铁用锈面防锈涂料，其特征在于，所述钢铁用锈面防锈涂料的原料按重量份数配比如下:三羟甲基丙烷100份，MDI50-70份，甲苯15-25份，二甲苯甲醛树脂10-20份，鲸油40-60份，铁酸钙20-30份，偏硼酸钠2.5-4.5份，红丹粉30-40份，正丁醇5-15份，顺丁烯二酸酐20-30份，亚麻油25-35份。3.根据权利要求1所述的一种钢铁用锈面防锈涂料，其特征在于，所述钢铁用锈面防锈涂料的原料按重量份数配比如下:三羟甲基丙烷100份，MDI50份，甲苯15份，二甲苯甲醛树脂10份，鲸油40份，铁酸钙20份，偏硼酸钠2.5份，红丹粉30份，正丁醇5份，顺丁烯二酸酐20份，亚麻油25份。4.根据权利要求1所述的一种钢铁用锈面防锈涂料，其特征在于:所述钢铁用锈面防锈涂料的原料按重量份数配比如下:三羟甲基丙烷100份，MDI70份，甲苯25份，二甲苯甲醛树脂20份，鲸油60份，铁酸钙30份，偏硼酸钠4.5份，红丹粉40份，正丁醇15份，顺丁烯二酸酐30份，亚麻油35份。5.根据权利要求1所述的一种钢铁用锈面防锈涂料，其特征在于:所述钢铁用锈面防锈涂料的原料按重量份数配比如下:三羟甲基丙烷100份，MDI60份，甲苯20份，二甲苯甲醛树脂15份，鲸油50份，铁酸钙25份，偏硼酸钠3.5份，红丹粉35份，正丁醇10份，顺丁烯二酸酐25份，亚麻油30份。6.—种权利要求1所述钢铁用锈面防锈涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: 第一步:称取三羟甲基丙烷、MD1、甲苯、二甲苯甲醛树脂、鲸油、铁酸钙、偏硼酸钠、红丹粉、正丁醇酮、顺丁烯二酸酐和亚麻油；第二步:将三羟甲基丙烷、MD1、甲苯、二甲苯甲醛树脂、鲸油、铁酸钙和偏硼酸钠投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，升温至200-240°C，搅拌l_3h，搅拌速度为300-500转/分钟；第三步:冷却至40-60 0C，加入剩余原料，在研磨机中研磨到30-50μηι细度，过滤包装即可。
【文档编号】C09D5/08GK105949853SQ201610372343
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】灏や负, 尤为
【申请人】无锡伊佩克科技有限公司