一种医用紫外光固化水性导电压敏胶的制作方法

文档序号:11245784阅读:763来源:国知局

本发明属于高分子材料技术领域,具体为一种医用紫外光固化水性导电压敏胶。



背景技术:

近年来,电子医学装置如高阻抗的肌电图仪、心电图仪、胃电图仪、电刺激仪和高频电刀等广泛用于诊断和治疗疾病,它们用电极和人体表皮接触,在仪器上反映人体的生物电信号,因此就需要电极具有导电性并能和人体表皮紧密接触。导电压敏胶既是压敏型的,又具有导电性,是在无溶剂存在下通过指压而活化的始终保持粘性的黏弹性材料。在用力较轻的指压条件下,胶面即可瞬间与人体皮肤表面相粘,与医疗专用设备组合后,能很好地传递电流信号。由于其具有良好的内聚力和不干性,使用结束可方便地与皮肤剥离,且在皮肤表面不留下残留物,因此具有广阔的应用前景。

但是现有的导电压敏胶制作过程不够环保,成品具有一定的细胞毒性和致敏性环保,从而一定程度上限制了导电压敏胶的应用。



技术实现要素:

为解决现有技术存在的导电压敏胶制作过程不环保,成品具有一定的细胞毒性和致敏性环保,从而一定程度上限制了导电压敏胶的应用的缺陷,本发明提供一种医用紫外光固化水性导电压敏胶。

一种医用紫外光固化水性导电压敏胶,采用以下步骤制备:

1)、将水溶性高分子材料如羧甲基纤维素钠或羟乙基纤维素等隔夜充分溶解在水里或将壳聚糖溶解在体积比为1%的醋酸溶液中,获得质量浓度为1-10%的水溶液;

2)、取上述溶液10-50ml加入丙烯酸5-30g、丙烯酸羟丙酯1-20g、交联剂0.1-1、光引发剂0.1-2.0、丙三醇5-30g和氢氧化钠0.1-1.0g,搅拌均匀至全部溶解;

3)、采用漆膜涂布器进行涂布,获得厚度为1.0-2.0mm的湿膜;

4)、将上述湿膜放置于紫外线固化机灯管下方10-40cm处,辐照5-120秒后取出得到所述水性导电性压敏胶。

进一步的,所述的交联剂为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯等水溶性的交联剂。

进一步的,所述的光引发剂为irgacure系列水溶性的引发剂。

进一步的,所述紫外线固化机为功率为500-2000w的冷光型紫外线固化机。所述紫外线固化机灯管为高压汞灯。

有益效果:本发明全部原料均为水溶性,以水为溶剂,减少了环境污染及产品的体外细胞毒性和致敏性;以纤维素基质或壳聚糖基质,天然环保,并且有利于调节压敏胶的涂布粘度;采用水性光引发剂,有利于避免油溶性引发剂分解后产生的恶臭气味;利用uv光辐照快速固化,固化速度极快,产品生产效率极高。

具体实施方式

实施例1

将将壳聚糖溶解在体积比为1%的醋酸溶液中,获得质量浓度为2%的水溶液。(2)取上述溶液40ml加入丙烯酸30g,丙烯酸羟丙酯15g,交联剂0.7g,光引发剂0.8g,丙三醇30g,氢氧化钠0.8g,搅拌均匀直至固体全部溶解。(3)采用漆膜涂布器进行涂布,获得厚度为2.0mm的湿膜。(4)将湿膜放置于功率为2000w的冷光型紫外线固化机灯管下方30cm处,辐照50秒后取出得到具有导电性的压敏胶。

实施例2

(1)将水溶性高分子材料如羧甲基纤维素钠隔夜充分溶解在水里获得质量浓度为3%的水溶液。(2)取上述溶液20ml加入丙烯酸10g,丙烯酸羟丙酯10g,交联剂0.5g,光引发剂0.4g,丙三醇20g,氢氧化钠0.2g,搅拌均匀直至固体全部溶解。(3)采用漆膜涂布器进行涂布,获得厚度为1.0mm的湿膜。(4)将湿膜放置于功率为1000w的冷光型紫外线固化机灯管下方20cm处,辐照80秒后取出得到具有导电性的压敏胶。

实施例3

(1)将水溶性高分子材料羟乙基纤维素隔夜充分溶解在水里,获得质量浓度为5%的水溶液。(2)取上述溶液30ml加入丙烯酸15g,丙烯酸羟丙酯20g,交联剂0.7g,光引发剂0.6g,丙三醇25g,氢氧化钠0.4g,搅拌均匀直至固体全部溶解。(3)采用漆膜涂布器进行涂布,获得厚度为1.5mm的湿膜。(4)将湿膜放置于功率为1500w的冷光型紫外线固化机灯管下方25cm处,辐照60秒后取出得到具有导电性的压敏胶。

实施例4

(1)将将壳聚糖溶解在体积比为1%的醋酸溶液中,获得质量浓度为1%的水溶液。(2)取上述溶液10ml加入丙烯酸5g,丙烯酸羟丙酯1g,交联剂0.1g,光引发剂0.1g,丙三醇5g,氢氧化钠0.1g,搅拌均匀直至固体全部溶解。(3)采用漆膜涂布器进行涂布,获得厚度为1.0mm的湿膜。(4)将湿膜放置于功率为500w的冷光型紫外线固化机灯管下方10cm处,辐照5秒后取出得到具有导电性的压敏胶。

实施例5

将将羟乙基纤维素溶解隔夜充分溶解在水里,获得质量浓度为10%的水溶液。(2)取上述溶液50ml加入丙烯酸30g,丙烯酸羟丙酯20g,交联剂1g,光引发剂2.0g,丙三醇30g,氢氧化钠1g,搅拌均匀直至固体全部溶解。(3)采用漆膜涂布器进行涂布,获得厚度为2.0mm的湿膜。(4)将湿膜放置于功率为2000w的冷光型紫外线固化机灯管下方40cm处,辐照120秒后取出得到具有导电性的压敏胶。

为验证本发明的医用紫外光固化水性导电压敏胶的性能,做以下测试:

1、电接触性能的测定

将实施例1-5制得的医用紫外光固化水性导电压敏胶涂覆在铝箔上形成极板,然后将极板全部面积稳固的置于20cm×30cm的金属平板上,采用精密lcr测量仪测定频率为1000khz下的交流阻抗。结果见表1。

2、持粘力测试

将实施例1-5制得的医用紫外光固化水性导电压敏胶涂覆在铝箔上形成极板,然后按照gb/t4851-2014进行测试,将事先裁剪好的25mm×60mm的样品贴在试验板表面,并进行滚压贴合。在1min内,先将整个试验样件轻轻放在试验架上,使试样的自由端垂直,再将砝码轻轻施加到夹具上。记录试样从试验板上完全分离所需的时间。结果见表1。

3、180°剥离强度测试

将实施例1-5制得的医用紫外光固化水性导电压敏胶涂覆在铝箔上形成极板,然后按照gb/t2792-2014进行测试,剥离速度为300mm/min,记录下平均剥离力。结果见表1:

表1实施例1-5的性能测试结果



技术特征:

技术总结
一种医用紫外光固化水性导电压敏胶,采用以下步骤制备:1)、将水溶性高分子材料或壳聚糖配置成质量浓度为1‑10%的水溶液;2)、向上述溶液中加入丙烯酸、丙烯酸羟丙酯、交联剂、光引发剂、丙三醇和氢氧化钠,搅拌至全部溶解;3)、采用漆膜涂布器进行涂布成1.0‑2.0mm的湿膜;4)、紫外线固化机灯管下辐照后取出即得。本发明全部原料均为水溶性,以水为溶剂,减少了环境污染及产品的体外细胞毒性和致敏性;以纤维素基质或壳聚糖基质,天然环保,并且有利于调节压敏胶的涂布粘度;采用水性光引发剂,有利于避免油溶性引发剂分解后产生的恶臭气味;利用UV光辐照快速固化,固化速度极快,产品生产效率极高。

技术研发人员:朱云峰;杨菁菁;王康;金辉;黄海莲
受保护的技术使用者:江苏理工学院
技术研发日:2017.05.27
技术公布日:2017.09.15
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1