本发明涉及木器涂料制造技术领域，特别是涉及了一种哑光净味抗刮伤清面漆。
背景技术：
近几年以来，我国的涂料工业方兴未艾，涂料总产量也跃居世界的前列，形成了一个与此相关的产业群体，积极推动者传统涂装领域的技术革命和发展，在这期间，高光泽的高光涂料以其色泽鲜艳、明亮等优点深受消费者的喜爱，并在相当长的时间内一统着涂料市场。但是随着人们生活水平的不断提高，一方面消费者感觉到了高光泽的亮光涂漆成膜后反光比较严重，对人的眼睛有害；另一方面消费者的审美观念越来越倾向于休闲、时尚和个性化，因此哑光面漆的需求逐渐增加。哑光面漆是与亮光面漆相比光泽有所降低的漆，可分为三分至八分亚不等的各种亚度的漆，其以清漆为主。
哑光漆具有柔和的视觉效果和良好的手感被广泛青睐。但是，随着技术的不断进步，消费者对哑光漆的性能要求也越来越高，漆膜高硬度与抗刮伤性能便是其中之一，也是一直以来研究改进的一个热门课题。近年来，随着环保意识的加强，消费者对漆膜的气味也越来越敏感，低气味的油漆渐成趋势。
技术实现要素：
为了弥补已有技术的缺陷，本发明提供一种哑光净味抗刮伤清面漆。
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
一种哑光净味抗刮伤清面漆，它由a组分、b组分和c组分按照1:0.5:0.2-0.4的重量配比配制而成，其中：
所述a组分由以下组分按照以下重量配比配制而成：净味醇酸树脂60-80份、玻璃粉9-12份、流平剂0.4-0.8份、消泡剂0.3-0.8份、哑粉4-6份、防沉浆4-5份、乙酸正丁酯6-12份；
所述b组分由以下组分按照以下重量配比配制而成：75%固含的tdi三聚体60-70份、乙酸丁酯15-25份；
所述c组分由以下组分按照以下重量配比配制而成：二甲苯10-30份、乙酸丁酯30-40份、丙二醇甲醚醋酸酯30-50份。
进一步地，所述净味醇酸树脂的固含量为80%，粘度为60000-70000mpa.s/25℃，羟值为130。
进一步地，所述a组分的制备过程如下：在干净符合标准的反应容器内，按重量比依次加入净味醇酸树脂、防沉浆和乙酸正丁酯，以转速900~1200r/min中速搅拌10min至充分分散均匀，再依次加入玻璃粉和哑粉以转速1200~1500r/min高速搅拌60min，再加入流平剂和消泡剂，以转速900~1200r/min中速搅拌10min，至细度≤20μm。
进一步地，所述b组分的制备过程如下：在干净符合标准的反应容器内，按重量比依次加入75%固含的tdi三聚体和乙酸丁酯，以转速900~1200r/min启动搅拌40min，65℃保温后降温出料；
所述c组分的制备过程如下：在干净符合标准的反应容器内，在干净符合标准的反应容器内，按重量比依次加入二甲苯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯，充分搅拌至分散均匀。
进一步地，所述75%固含的tdi三聚体由以下重量份的原料制备而成：甲苯二异氰酸酯50-60份、乙酸乙酯12-30份、复合醇5-15份、促进剂1-2份、催化剂0.3-0.8份、叔丁胺0.2-0.5份、终止剂1-2份。
进一步地，所述复合醇为1，4-丁二醇和异丁醇，所述促进剂为dmp-30，所述催化剂为n,n-二甲基苄胺与丁基锡，其中n,n-二甲基苄胺与丁基锡的重量比为1:2-3；所述丁基锡为二乙酸二丁基锡、二月桂酸二丁基锡、或马来酸二丁基锡。
进一步地，所述75%固含的tdi三聚体的制备方法为：将甲苯二异氰酸酯、乙酸乙酯和复合醇放入反应容器中搅拌均匀，加热升温至60℃，保温反应1h；再向上述反应容器中滴加入促进剂、催化剂和叔丁胺，加料时间为2h，加料完毕后加热升温至65℃，保温反应，待nco值降至8±0.5时，加入终止剂停止反应，最后过滤、包装。
对于制备75%固含的tdi三聚体，选择合适的催化剂至关重要，催化剂的种类不但影响产物中的nco值，而且影响着制备条件和生产工艺，不同的催化剂对游离tdi的含量的降低作用不一，有的甚至出现粘度上升快、色深的情况。本发明者们经过多方面研究尝试发现，通过将n,n-二甲基苄胺与丁基锡组合起来作为复配催化剂，同时配伍促进剂，并通过恰当变量复配催化剂中各组分的配方比例以及复配催化剂与其它组分的比例，能有效地降低tdi三聚体中的游离tdi单体含量。制备得到的75%固含的tdi三聚体用于清面漆时，漆膜干燥速度快、漆膜硬度高、抗刮伤、柔韧性好。
本发明具有如下有益效果：
（1）发明人通过研究各种组分的合理配比、相互兼容和协同，使得采用本发明提供的清面漆在家具、木地板等木制品的涂装过程中，有良好的附着力、柔韧性好、消光均匀、有质感、抗刮伤性能极其优异，大大延长其使用寿命，且固化速度快、超净化、环保、成本低，流平好、易喷涂。
需要说明的是本发明的技术效果是各个步骤技术特征协同作用的总和，各步骤之间具有一定的内在相关性，并非单个技术特征效果的简单叠加。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。
下述实施例中，玻璃粉选用印度neg玻璃粉的nxl-801，流平剂选用毕克化学的byk306，消泡剂选用泰格化学的tech341，防沉浆选用帝斯巴隆6900-20，溶剂选用江门谦信的乙酸丁酯，茂名石化的二甲苯，江苏三木化工的丙二醇甲醚醋酸酯，净味醇酸树脂的固含量为80%，粘度为60000-70000mpa.s/25℃，羟值为130；
下述实施例中，所述75%固含的tdi三聚体由以下重量份的原料制备而成：甲苯二异氰酸酯50-60份、乙酸乙酯12-30份、复合醇5-15份、促进剂1-2份、催化剂0.3-0.8份、叔丁胺0.2-0.5份、终止剂1-2份。其中，所述复合醇为1，4-丁二醇和异丁醇，其中1，4-丁二醇和异丁醇的重量比为3:2，所述促进剂为dmp-30，所述催化剂为n,n-二甲基苄胺与丁基锡，其中n,n-二甲基苄胺与丁基锡的重量比为1:2-3；所述丁基锡为二乙酸二丁基锡、二月桂酸二丁基锡、或马来酸二丁基锡。
具体制备方法为：将甲苯二异氰酸酯、乙酸乙酯和复合醇放入反应容器中搅拌均匀，加热升温至60℃，保温反应1h；再向上述反应容器中滴加入促进剂、催化剂和叔丁胺，加料时间为2h，加料完毕后加热升温至65℃，保温反应，待nco值降至8±0.5时，加入终止剂停止反应，最后过滤、包装。
实施例1
一种哑光净味抗刮伤清面漆，它由a组分、b组分和c组分按照1:0.5:0.3的重量配比配制而成，其中：
所述a组分由以下组分按照以下重量配比配制而成：净味醇酸树脂70份、玻璃粉10份、流平剂0.5份、消泡剂0.5份、哑粉5份、防沉浆4份、乙酸正丁酯10份；所述a组分的制备过程如下：在干净符合标准的反应容器内，按重量比依次加入净味醇酸树脂、防沉浆和乙酸正丁酯，以转速1000r/min中速搅拌10min至充分分散均匀，再依次加入玻璃粉和哑粉以转速1300r/min高速搅拌60min，再加入流平剂和消泡剂，以转速1000r/min中速搅拌10min，至细度≤20μm。
所述b组分由以下组分按照以下重量配比配制而成：75%固含的tdi三聚体65份、乙酸丁酯20份；所述b组分的制备过程如下：在干净符合标准的反应容器内，按重量比依次加入75%固含的tdi三聚体和乙酸丁酯，以转速1000r/min启动搅拌40min，65℃保温后降温出料；
所述c组分由以下组分按照以下重量配比配制而成：二甲苯20份、乙酸丁酯35份、丙二醇甲醚醋酸酯40份。所述c组分的制备过程如下：在干净符合标准的反应容器内，在干净符合标准的反应容器内，按重量比依次加入二甲苯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯，充分搅拌至分散均匀。
实施例2
一种哑光净味抗刮伤清面漆，它由a组分、b组分和c组分按照1:0.5:0.2的重量配比配制而成，其中：
所述a组分由以下组分按照以下重量配比配制而成：净味醇酸树脂60份、玻璃粉9份、流平剂0.4份、消泡剂0.3份、哑粉4份、防沉浆4份、乙酸正丁酯6份；所述a组分的制备过程如下：在干净符合标准的反应容器内，按重量比依次加入净味醇酸树脂、防沉浆和乙酸正丁酯，以转速900r/min中速搅拌10min至充分分散均匀，再依次加入玻璃粉和哑粉以转速1200r/min高速搅拌60min，再加入流平剂和消泡剂，以转速900r/min中速搅拌10min，至细度≤20μm。
所述b组分由以下组分按照以下重量配比配制而成：75%固含的tdi三聚体70份、乙酸丁酯25份；所述b组分的制备过程如下：在干净符合标准的反应容器内，按重量比依次加入75%固含的tdi三聚体和乙酸丁酯，以转速900r/min启动搅拌40min，65℃保温后降温出料；
所述c组分由以下组分按照以下重量配比配制而成：二甲苯10份、乙酸丁酯30份、丙二醇甲醚醋酸酯30份。所述c组分的制备过程如下：在干净符合标准的反应容器内，在干净符合标准的反应容器内，按重量比依次加入二甲苯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯，充分搅拌至分散均匀。
实施例3
一种哑光净味抗刮伤清面漆，它由a组分、b组分和c组分按照1:0.5:0.4的重量配比配制而成，其中：
所述a组分由以下组分按照以下重量配比配制而成：净味醇酸树脂80份、玻璃粉12份、流平剂0.8份、消泡剂0.8份、哑粉6份、防沉浆5份、乙酸正丁酯12份；所述a组分的制备过程如下：在干净符合标准的反应容器内，按重量比依次加入净味醇酸树脂、防沉浆和乙酸正丁酯，以转速1200r/min中速搅拌10min至充分分散均匀，再依次加入玻璃粉和哑粉以转速1500r/min高速搅拌60min，再加入流平剂和消泡剂，以转速1200r/min中速搅拌10min，至细度≤20μm。
所述b组分由以下组分按照以下重量配比配制而成：75%固含的tdi三聚体60份、乙酸丁酯15份；所述b组分的制备过程如下：在干净符合标准的反应容器内，按重量比依次加入75%固含的tdi三聚体和乙酸丁酯，以转速900r/min启动搅拌40min，65℃保温后降温出料；
所述c组分由以下组分按照以下重量配比配制而成：二甲苯30份、乙酸丁酯40份、丙二醇甲醚醋酸酯30-50份。所述c组分的制备过程如下：在干净符合标准的反应容器内，在干净符合标准的反应容器内，按重量比依次加入二甲苯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯，充分搅拌至分散均匀。
按照国家相关标准，对本发明实施例1-3制得的清面漆的技术指标进行检测，其voc含量≤450g/l，游离二异氰酸酯含量总和≤0.4%，施工24h后无气味，施工7天后硬度≥2h，附着力0级，柔韧性2mm。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。