本发明属于新型建材技术领域，具体涉及一种液体壁纸及其制备方法。
背景技术：
目前，人们用于室内外的墙面装饰的材料大多是墙纸、墙布和油漆。油漆因含有不同程度的有机挥发污染物而对人体健康产生危害，传统的墙纸、墙布的往往价格较高，长时间使用容易发黄、起皮、褪色，这些缺陷都限制了其应用的普及。
作为一种新型装饰材料，液体壁纸具有无毒、无污染的环保特性，性价比高于传统装饰材料。液体壁纸采用有机硅改性丙烯酸乳液，所成胶膜经长时间浸泡后不泛黄，不鼓泡，不脱落，表面仍具有疏水性能，优异的耐水性及抗污自洁性、优秀的耐大气老化性，色彩图案可随客户的需求灵活变动，实现传统装饰材料的多样化。
但是传统液体壁纸耐水性能和防腐蚀性能较差、耐磨性和附着力不好的缺点。
技术实现要素：
本发明提供了一种液体壁纸及其制备方法，所述液体壁纸解决了背景技术中的不足，具备良好的耐水性和防腐蚀性，耐磨性和附着力也有所提高，并且具备吸附甲醛的功能。
为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：
一种液体壁纸，包括以下重量份的原料：蒸馏水30～40份、硅丙乳液35～55份、cu(no3)2溶液10～20份、聚丙烯酸酯1～2份、活性炭3～5份、滑石粉5～10份、消泡剂1～3份、负离子添加剂2～3份、助溶剂0.1～0.5份、成膜助剂1～2份、分散剂0.5～0.8份。
优选的，所述液体壁纸，包括以下重量份的原料：蒸馏水32～37份、硅丙乳液43～49份、cu(no3)2溶液14～18份、聚丙烯酸酯1.4～1.8份、活性炭3.7～4.5份、滑石粉7～9份、消泡剂1.5～2.5份、负离子添加剂2.2～2.6份、助溶剂0.2～0.4份、成膜助剂1.3～1.7份、分散剂0.5～0.7份。
优选的，所述液体壁纸，包括以下重量份的原料：蒸馏水35份、硅丙乳液47份、cu(no3)2溶液16份、聚丙烯酸酯1.7份、活性炭4.2份、滑石粉8份、消泡剂2份、负离子添加剂2.3份、助溶剂0.3份、成膜助剂1.6份、分散剂0.5份。
优选的，所述cu(no3)2溶液浓度为0.1mol/l。
优选的，所述分散剂为聚磷酸盐、烷基芳基磺酸盐、季铵盐、聚丙烯酸盐、聚甲基丙烯酸盐中的一种或几种。
优选的，消泡剂为有机硅消泡剂。
一种制备所述液体壁纸的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取蒸馏水、硅丙乳液、cu(no3)2溶液、聚丙烯酸酯、活性炭、滑石粉、消泡剂、负离子添加剂、助溶剂、成膜助剂、分散剂，备用；
（2）将cu(no3)2溶液放于反应釜中，先加入聚丙烯酸酯制成混合液，再加入活性炭，搅拌10～20分钟，浸泡40～50分钟，然后置于100～120℃环境中烘干，最后在n2气氛下，350～450℃焙烧3～5h，得到改性混合物；
（3）将步骤（2）制得的改性混合物和活性炭、滑石粉一起置于球磨机中球磨20～30分钟，然后放于高速搅拌分散机中，加入蒸馏水、助溶剂、分散剂，搅拌分散30～50分钟，制得混合液；
（4）将步骤（3）制得的混合液和硅丙乳液混合，放入反应釜中，依次加入消泡剂、负离子添加剂及成膜助剂，升温至80～90℃，保温搅拌20～30分钟，自然冷却至常温即可制得所述液体壁纸。
优选的，所述步骤（4）中升温速度为3℃/min。
本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：
本发明所述的液体壁纸采用硅丙乳液作为原料，能提高壁纸的耐水性、稳定性、耐热性和成膜性；所述硅丙乳液，其稳定性好，乳液粒小，所配制液体壁纸的耐沾污性好，所成胶膜具有优异的耐水性及抗污自洁性、优异的耐大气老化性，适用于建筑内墙；聚丙烯酸酯和cu(no3)2对活性炭进行改性，促进了cu(no3)2在活性炭表面和孔道中的负载，增大了其附着力，不易脱落，延长了催化寿命，赋予目标材料可吸附甲醛的功能，扩展其应用；在高温下煅烧，cu(no3)2会高温分解为cuo，可以有效地吸附降解甲醛，配合活性炭的吸附特性，达到优良的甲醛吸附效率，从而使得所述液体壁纸具备吸附甲醛的功能，节能环保。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例涉及一种液体壁纸，包括以下重量份的原料：蒸馏水30份、硅丙乳液35份、cu(no3)2溶液10份、聚丙烯酸酯1份、活性炭3份、滑石粉5份、消泡剂1份、负离子添加剂2份、助溶剂0.1份、成膜助剂1份、分散剂0.5份。
其中，所述cu(no3)2溶液浓度为0.1mol/l。
其中，所述分散剂为聚磷酸盐、烷基芳基磺酸盐的混合物。
其中，消泡剂为有机硅消泡剂。
一种制备所述液体壁纸的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取蒸馏水、硅丙乳液、cu(no3)2溶液、聚丙烯酸酯、活性炭、滑石粉、消泡剂、负离子添加剂、助溶剂、成膜助剂、分散剂，备用；
（2）将cu(no3)2溶液放于反应釜中，先加入聚丙烯酸酯制成混合液，再加入活性炭，搅拌10分钟，浸泡40分钟，然后置于100℃环境中烘干，最后在n2气氛下，350℃焙烧3h，得到改性混合物；
（3）将步骤（2）制得的改性混合物和活性炭、滑石粉一起置于球磨机中球磨20分钟，然后放于高速搅拌分散机中，加入蒸馏水、助溶剂、分散剂，搅拌分散30分钟，制得混合液；
（4）将步骤（3）制得的混合液和硅丙乳液混合，放入反应釜中，依次加入消泡剂、负离子添加剂及成膜助剂，升温至80℃，保温搅拌20分钟，自然冷却至常温即可制得所述液体壁纸。
其中，所述步骤（4）中升温速度为3℃/min。
实施例2
本实施例涉及一种液体壁纸，包括以下重量份的原料：蒸馏水40份、硅丙乳液55份、cu(no3)2溶液20份、聚丙烯酸酯2份、活性炭5份、滑石粉10份、消泡剂3份、负离子添加剂3份、助溶剂0.5份、成膜助剂2份、分散剂0.8份。
其中，所述cu(no3)2溶液浓度为0.1mol/l。
其中，所述分散剂为季铵盐、聚丙烯酸盐的混合物。
其中，消泡剂为有机硅消泡剂。
一种制备所述液体壁纸的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取蒸馏水、硅丙乳液、cu(no3)2溶液、聚丙烯酸酯、活性炭、滑石粉、消泡剂、负离子添加剂、助溶剂、成膜助剂、分散剂，备用；
（2）将cu(no3)2溶液放于反应釜中，先加入聚丙烯酸酯制成混合液，再加入活性炭，搅拌20分钟，浸泡50分钟，然后置于120℃环境中烘干，最后在n2气氛下，450℃焙烧5h，得到改性混合物；
（3）将步骤（2）制得的改性混合物和活性炭、滑石粉一起置于球磨机中球磨30分钟，然后放于高速搅拌分散机中，加入蒸馏水、助溶剂、分散剂，搅拌分散50分钟，制得混合液；
（4）将步骤（3）制得的混合液和硅丙乳液混合，放入反应釜中，依次加入消泡剂、负离子添加剂及成膜助剂，升温至90℃，保温搅拌30分钟，自然冷却至常温即可制得所述液体壁纸。
其中，所述步骤（4）中升温速度为3℃/min。
实施例3
本实施例涉及一种液体壁纸，包括以下重量份的原料：蒸馏水32份、硅丙乳液43份、cu(no3)2溶液14份、聚丙烯酸酯1.4份、活性炭3.7份、滑石粉7份、消泡剂1.5份、负离子添加剂2.2份、助溶剂0.2份、成膜助剂1.3份、分散剂0.5份。
其中，所述cu(no3)2溶液浓度为0.1mol/l。
其中，所述分散剂为聚甲基丙烯酸盐。
其中，消泡剂为有机硅消泡剂。
一种制备所述液体壁纸的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取蒸馏水、硅丙乳液、cu(no3)2溶液、聚丙烯酸酯、活性炭、滑石粉、消泡剂、负离子添加剂、助溶剂、成膜助剂、分散剂，备用；
（2）将cu(no3)2溶液放于反应釜中，先加入聚丙烯酸酯制成混合液，再加入活性炭，搅拌15分钟，浸泡45分钟，然后置于110℃环境中烘干，最后在n2气氛下，400℃焙烧4h，得到改性混合物；
（3）将步骤（2）制得的改性混合物和活性炭、滑石粉一起置于球磨机中球磨25分钟，然后放于高速搅拌分散机中，加入蒸馏水、助溶剂、分散剂，搅拌分散40分钟，制得混合液；
（4）将步骤（3）制得的混合液和硅丙乳液混合，放入反应釜中，依次加入消泡剂、负离子添加剂及成膜助剂，升温至85℃，保温搅拌25分钟，自然冷却至常温即可制得所述液体壁纸。
其中，所述步骤（4）中升温速度为3℃/min。
实施例4
本实施例涉及一种液体壁纸，包括以下重量份的原料：蒸馏水37份、硅丙乳液49份、cu(no3)2溶液18份、聚丙烯酸酯1.8份、活性炭4.5份、滑石粉9份、消泡剂2.5份、负离子添加剂2.6份、助溶剂0.4份、成膜助剂1.7份、分散剂0.7份。
其中，所述cu(no3)2溶液浓度为0.1mol/l。
其中优选的，所述分散剂为聚磷酸盐、烷基芳基磺酸盐和季铵盐的混合物。
其中，消泡剂为有机硅消泡剂。
一种制备所述液体壁纸的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取蒸馏水、硅丙乳液、cu(no3)2溶液、聚丙烯酸酯、活性炭、滑石粉、消泡剂、负离子添加剂、助溶剂、成膜助剂、分散剂，备用；
（2）将cu(no3)2溶液放于反应釜中，先加入聚丙烯酸酯制成混合液，再加入活性炭，搅拌18分钟，浸泡43分钟，然后置于115℃环境中烘干，最后在n2气氛下，380℃焙烧4h，得到改性混合物；
（3）将步骤（2）制得的改性混合物和活性炭、滑石粉一起置于球磨机中球磨28分钟，然后放于高速搅拌分散机中，加入蒸馏水、助溶剂、分散剂，搅拌分散42分钟，制得混合液；
（4）将步骤（3）制得的混合液和硅丙乳液混合，放入反应釜中，依次加入消泡剂、负离子添加剂及成膜助剂，升温至82℃，保温搅拌23分钟，自然冷却至常温即可制得所述液体壁纸。
其中，所述步骤（4）中升温速度为3℃/min。
实施例5
本实施例涉及一种液体壁纸，包括以下重量份的原料：蒸馏水35份、硅丙乳液47份、cu(no3)2溶液16份、聚丙烯酸酯1.7份、活性炭4.2份、滑石粉8份、消泡剂2份、负离子添加剂2.3份、助溶剂0.3份、成膜助剂1.6份、分散剂0.5份。
其中，所述cu(no3)2溶液浓度为0.1mol/l。
其中，所述分散剂为聚磷酸盐、烷基芳基磺酸盐、季铵盐、聚丙烯酸盐、聚甲基丙烯酸盐中的混合物。
其中，消泡剂为有机硅消泡剂。
一种制备所述液体壁纸的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取蒸馏水、硅丙乳液、cu(no3)2溶液、聚丙烯酸酯、活性炭、滑石粉、消泡剂、负离子添加剂、助溶剂、成膜助剂、分散剂，备用；
（2）将cu(no3)2溶液放于反应釜中，先加入聚丙烯酸酯制成混合液，再加入活性炭，搅拌18分钟，浸泡44分钟，然后置于115℃环境中烘干，最后在n2气氛下，420℃焙烧4h，得到改性混合物；
（3）将步骤（2）制得的改性混合物和活性炭、滑石粉一起置于球磨机中球磨28分钟，然后放于高速搅拌分散机中，加入蒸馏水、助溶剂、分散剂，搅拌分散40分钟，制得混合液；
（4）将步骤（3）制得的混合液和硅丙乳液混合，放入反应釜中，依次加入消泡剂、负离子添加剂及成膜助剂，升温至88℃，保温搅拌23分钟，自然冷却至常温即可制得所述液体壁纸。
其中，所述步骤（4）中升温速度为3℃/min。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。