本发明属于机械工程材料技术领域，具体地，涉及一种用于机械的防锈漆。
背景技术：
防锈漆大致为油性和水性两种。油性防锈漆使材料表面油腻去除困难，已很少使用。油性防锈漆使用方便，价格低廉，但因含有亚硝酸盐、铬酸盐等有毒物质，对操作人员危害较大，国家已限制使用，且此类产品性能单一，不能满足磁性合金材料的防锈要求。
水性金属防锈漆选用金属强力螯合剂肌醇六磷酸酯为主要成分，与其他几种水性助剂复配而成。肌醇六磷酸酯是从粮食作物中提取的天然无毒有机化工产品，当它作为磁性材料防锈剂使用时，能在表面与金属迅速螯合，形成一层致密的单分子络合物保护膜，可有效抑制金属的腐蚀。经该产品处理后的材料表面保持原色，不必水洗即可进入涂装等下道工序。
目前市场上的防锈漆多为水性防锈漆，虽然达到了一定的防锈效果，但很容易被外界的环境影响，失去原有的色泽。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种用于机械的防锈漆。
根据本发明提供的一种用于机械的防锈漆，所述用于机械的防锈漆包括如下重量份的原料：苯丙乳液75-80份、铁红20-30份、环己六醇六磷酸脂10-15份、三聚磷酸二氢铝1-3份、铁系磷化剂0.5-2份、二氧化钛0.02-1份、环氧树脂45-55份、分散剂0.1-0.5份、消泡剂0.1-0.5份、成膜树脂1.0-2.0份、增稠剂0.5-1.0份、二甲苯10-20份、填料10-20份，余量为水。
优选地，所述用于机械的防锈漆包括如下重量份的原料：苯丙乳液76-80份、铁红22-30份、环己六醇六磷酸脂13-15份、三聚磷酸二氢铝2-3份、铁系磷化剂1.5-2份、二氧化钛0.08-1份、环氧树脂47-55份、分散剂0.3-0.5份、消泡剂0.4-0.5份、成膜树脂1.4-1.6份、增稠剂0.8-0.9份、二甲苯16-19份、填料12-17份，余量为水。
优选地，所述用于机械的防锈漆包括如下重量份的原料：苯丙乳液79份、铁红25份、环己六醇六磷酸脂14份、三聚磷酸二氢铝2份、铁系磷化剂1.5份、二氧化钛0.08份、环氧树脂49份、分散剂0.4份、消泡剂0.4份、成膜树脂1.4份、增稠剂0.8份、二甲苯16份、填料12份，余量为水。
优选地，所述成膜树脂为丙二醇甲醚醋酸酯。
优选地，所述填料为钛白粉、滑石粉或硫酸钡中的一种或几种的混合物。
优选地，所述分散剂由以下方法制成：将磺基琥珀酸十三烷基酯钠和乙醇的混合溶液与丙二醇甲醚醋酸酯按重量比为2.6∶1的比例混合，在100-120℃的温度下蒸馏脱去醇水，再用丙二醇甲醚醋酸酯调节磺基琥珀酸十三烷基酯钠的重量浓度范围为40-75％，即可。
优选地，所述消泡剂包括如下重量份的原料：碳酸钙40-50份、润滑剂10-20份、聚丙烯酸甲酯5-10份、金属皂4-9份、锆类偶联剂1-3份。
优选地，所述润滑剂为硬脂酸丁酯或氧化聚乙烯蜡。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）本发明提供的用于机械的防锈漆，防锈效果更佳，且具有很强的固色效果，在其受到长期高温及恶劣环境的影响下，仍不会失去原有的色泽，且成本低；
（2）本发明所述的防锈漆中添加的分散剂，将磺基琥珀酸十三烷基酯钠和丙二醇甲醚醋酸酯复配后值得的分散剂，没有醇、水和其他杂质残留，性能更加优越；
（3）消泡剂能够有效的消除原料中的水分，更好地与其他成分结合从而提高防锈漆的性能。同时本发明的消泡剂由于加入聚丙烯酸甲酯，因此提高了消泡剂的自我保护功能，避免了消泡剂吸收空气中的水分导致失效的发生。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例提供的一种用于机械的防锈漆，所述用于机械的防锈漆包括如下重量份的原料：苯丙乳液80份、铁红20份、环己六醇六磷酸脂15份、三聚磷酸二氢铝1份、铁系磷化剂2份、二氧化钛0.02份、环氧树脂55份、分散剂0.1份、消泡剂0.5份、成膜树脂1.0份、增稠剂1.0份、二甲苯10份、填料20份，余量为水。
在本实施例中，所述成膜树脂为丙二醇甲醚醋酸酯。
在本实施例中，所述填料为钛白粉、滑石粉、硫酸钡的混合物。
在本实施例中，所述分散剂由以下方法制成：将磺基琥珀酸十三烷基酯钠和乙醇的混合溶液与丙二醇甲醚醋酸酯按重量比为2.6∶1的比例混合，在120℃的温度下蒸馏脱去醇水，再用丙二醇甲醚醋酸酯调节磺基琥珀酸十三烷基酯钠的重量浓度范围为40％，即可。
在本实施例中，所述消泡剂包括如下重量份的原料：碳酸钙50份、润滑剂10份、聚丙烯酸甲酯10份、金属皂4份、锆类偶联剂3份。其中，润滑剂为硬脂酸丁酯。其中，金属皂为硬脂酸锌。其中，所述氧化钙的粒径≤200目。所述消泡剂由以下步骤制备而成：首先将上述各组分混合均匀，然后并在120℃下混炼机中混炼20分钟，最后用双螺杆挤出机挤出造粒，制备成消泡剂。
实施例2
本实施例提供的一种用于机械的防锈漆，所述用于机械的防锈漆包括如下重量份的原料：苯丙乳液75份、铁红30份、环己六醇六磷酸脂10份、三聚磷酸二氢铝3份、铁系磷化剂0.5份、二氧化钛1份、环氧树脂45份、分散剂0.5份、消泡剂0.1份、成膜树脂2.0份、增稠剂0.5份、二甲苯20份、填料10份，余量为水。
在本实施例中，所述成膜树脂为丙二醇甲醚醋酸酯。
在本实施例中，所述填料为钛白粉。
在本实施例中，所述分散剂由以下方法制成：将磺基琥珀酸十三烷基酯钠和乙醇的混合溶液与丙二醇甲醚醋酸酯按重量比为2.6∶1的比例混合，在100℃的温度下蒸馏脱去醇水，再用丙二醇甲醚醋酸酯调节磺基琥珀酸十三烷基酯钠的重量浓度范围为75％，即可。
在本实施例中，所述消泡剂包括如下重量份的原料：碳酸钙40份、润滑剂20份、聚丙烯酸甲酯5份、金属皂9份、锆类偶联剂1份。其中，润滑剂为乙撑双硬脂酰胺。其中，金属皂为硬脂酸钡。其中，所述氧化钙的粒径≤200目。所述消泡剂由以下步骤制备而成：首先将上述各组分混合均匀，然后并在120℃下混炼机中混炼20分钟，最后用双螺杆挤出机挤出造粒，制备成消泡剂。
实施例3
本实施例提供的一种用于机械的防锈漆，所述用于机械的防锈漆包括如下重量份的原料：苯丙乳液80份、铁红22份、环己六醇六磷酸脂15份、三聚磷酸二氢铝2份、铁系磷化剂2份、二氧化钛0.08份、环氧树脂55份、分散剂0.3份、消泡剂0.5份、成膜树脂1.4份、增稠剂0.8份、二甲苯16份、填料12份，余量为水。
在本实施例中，所述成膜树脂为丙二醇甲醚醋酸酯。
在本实施例中，所述填料为滑石粉。
在本实施例中，所述分散剂由以下方法制成：将磺基琥珀酸十三烷基酯钠和乙醇的混合溶液与丙二醇甲醚醋酸酯按重量比为2.6∶1的比例混合，在110℃的温度下蒸馏脱去醇水，再用丙二醇甲醚醋酸酯调节磺基琥珀酸十三烷基酯钠的重量浓度范围为55％，即可。
在本实施例中，所述消泡剂包括如下重量份的原料：碳酸钙45份、润滑剂14份、聚丙烯酸甲酯6份、金属皂7份、锆类偶联剂2份。其中，润滑剂为氧化聚乙烯蜡。其中，金属皂为硬脂酸钡。其中，所述氧化钙的粒径≤200目。所述消泡剂由以下步骤制备而成：首先将上述各组分混合均匀，然后并在120℃下混炼机中混炼20分钟，最后用双螺杆挤出机挤出造粒，制备成消泡剂。
实施例4
本实施例提供的一种用于机械的防锈漆，所述用于机械的防锈漆包括如下重量份的原料：苯丙乳液76份、铁红30份、环己六醇六磷酸脂13份、三聚磷酸二氢铝3份、铁系磷化剂1.5份、二氧化钛1份、环氧树脂47份、分散剂0.5份、消泡剂0.4份、成膜树脂1.4份、增稠剂0.8份、二甲苯16份、填料12份，余量为水。
在本实施例中，所述成膜树脂为丙二醇甲醚醋酸酯。
在本实施例中，所述填料为硫酸钡。
在本实施例中，所述分散剂由以下方法制成：将磺基琥珀酸十三烷基酯钠和乙醇的混合溶液与丙二醇甲醚醋酸酯按重量比为2.6∶1的比例混合，在109℃的温度下蒸馏脱去醇水，再用丙二醇甲醚醋酸酯调节磺基琥珀酸十三烷基酯钠的重量浓度范围为65％，即可。
在本实施例中，所述消泡剂包括如下重量份的原料：碳酸钙42份、润滑剂13份、聚丙烯酸甲酯7份、金属皂5份、锆类偶联剂2份。其中，润滑剂为氧化聚乙烯蜡。其中，金属皂为硬脂酸钙。其中，所述氧化钙的粒径≤200目。所述消泡剂由以下步骤制备而成：首先将上述各组分混合均匀，然后并在120℃下混炼机中混炼20分钟，最后用双螺杆挤出机挤出造粒，制备成消泡剂。
实施例5
本实施例提供的一种用于机械的防锈漆，所述用于机械的防锈漆包括如下重量份的原料：苯丙乳液79份、铁红25份、环己六醇六磷酸脂14份、三聚磷酸二氢铝2份、铁系磷化剂1.5份、二氧化钛0.08份、环氧树脂49份、分散剂0.4份、消泡剂0.4份、成膜树脂1.4份、增稠剂0.8份、二甲苯16份、填料12份，余量为水。
在本实施例中，所述成膜树脂为丙二醇甲醚醋酸酯。
在本实施例中，所述填料为钛白粉、滑石粉的混合物。
在本实施例中，所述分散剂由以下方法制成：将磺基琥珀酸十三烷基酯钠和乙醇的混合溶液与丙二醇甲醚醋酸酯按重量比为2.6∶1的比例混合，在106℃的温度下蒸馏脱去醇水，再用丙二醇甲醚醋酸酯调节磺基琥珀酸十三烷基酯钠的重量浓度范围为65％，即可。
在本实施例中，所述消泡剂包括如下重量份的原料：碳酸钙47份、润滑剂13份、聚丙烯酸甲酯6份、金属皂7份、锆类偶联剂2份。其中，润滑剂为硬脂酸丁酯。其中，金属皂为硬脂酸钙。其中，所述氧化钙的粒径≤200目。所述消泡剂由以下步骤制备而成：首先将上述各组分混合均匀，然后并在120℃下混炼机中混炼20分钟，最后用双螺杆挤出机挤出造粒，制备成消泡剂。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。