新型超高排气型点状胶带及其制备方法与流程

本发明涉及胶带领域技术，尤其是指一种新型超高排气型点状胶带及其制备方法。

背景技术：

工业胶带通常用于电子产品的贴覆保护，为了使电子产品能够较好散热，目前的工业胶带通常都要求有排气性能，然而，传统的工业胶带其丙烯酸胶层均为平整型胶层，在贴附被贴物时排气效果较差，完全不能解决排气散热的效果。由此，出现了有压纹胶带，排气性能在一定程度上得到了提升，然而，该种压纹胶带使用1-3月后会失去排气功能，并且原材料使用量较大。因此，有必要对目前的胶带进行改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种新型超高排气型点状胶带及其制备方法，其能有效解决现有之工业胶带排气散热效果差的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种新型超高排气型点状胶带，包括有透明基膜、点状型胶层以及第一离型膜；该点状型胶层包括有多个胶点，该多个胶点密集均布在透明基膜的表面上，相邻两胶点之间形成有排气槽，该第一离型膜压合在点状型胶层的表面上；且点状型胶层包括有以下质量百分比组份：丙烯酸胶粘剂93%-97%和固化添加剂0.2%-1.0%。

作为一种优选方案，所述透明基膜的底面覆盖有平整型胶层，该平整型胶层的底面压合有第二离型膜。

作为一种优选方案，所述平整型胶层为丙烯酸胶材质。

作为一种优选方案，所述第二离型膜为单面离型膜。

作为一种优选方案，所述第一离型膜为单面离型膜。

作为一种优选方案，所述胶点呈方形，该多个胶点呈纵横式阵列排布。

作为一种优选方案，所述胶点呈圆形，该多个胶点呈纵横式阵列排布。

作为一种优选方案，所述胶点呈方形，该多个胶点呈倾斜式整列排布。

一种新型超高排气型点状胶带的制备方法，包括有以下步骤：

（1）通过在网辊上刻画出所需的点状图形，制备成点状图形的网辊，使得网辊的外表面均布多个点状凹坑；

（2）调制胶水，将丙烯酸胶粘剂用有机溶剂将它进行稀释搅拌，再加入固化添加剂制备成备用丙烯酸胶水；

（3）通过转动网辊，将丙烯酸胶水转移到网辊的点状凹坑中，形成胶点；

（4）通过调整刮刀将网辊上多余的丙烯酸胶水刮除，剩余的丙烯酸胶水留在点状凹坑里，然后通过压辊涂布在透明基膜的表面上，接着在85℃-95℃下进行2.5-3.5分钟的高温固化，形成点状型胶层，然后在点状型胶层的表面压合一层第一离型膜。

作为一种优选方案，进一步包括有步骤（5）再在透明基膜的底面涂布一层平整型胶层，然后，将第二离型膜压合在平整型胶层的底面，将其置于45℃-55℃下进行熟化一天。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过在网辊上刻画各种点状图形，在涂布作业时调整刮刀将网辊上的多余的丙烯酸胶水进行刮除，剩余的丙烯酸胶水滞留在点状凹坑里然后通过压辊涂布在透明基膜表面上，形成点状型胶层，点状型胶层上的各个胶点之间形成排气槽，有效地解决了传统胶带透气性不足的问题，比普通的压纹胶带排气效果更佳，并且永久性保留排气功能，同时也能更好的节约了原材料。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之第一较佳实施例的局部截面图；

图2是本发明之第一较佳实施例的主视图；

图3是本发明之第二较佳实施例的主视图；

图4是本发明之第三较佳实施例的主视图；

图5是本发明之第四较佳实施例的局部截面图。

附图标识说明：

10、透明基膜20、点状型胶层

21、胶点22、排气槽

30、第一离型膜40、平整型胶层

50、第二离型膜。

具体实施方式

请参照图1和图2所示，其显示出了本发明一种新型超高排气型点状胶带的第一较佳实施例的具体结构，包括有透明基膜10、点状型胶层20以及第一离型膜30。

该点状型胶层20包括有多个胶点21，该多个胶点21密集均布在透明基膜10的表面上，相邻两胶点21之间形成有排气槽22，该第一离型膜30压合在点状型胶层20的表面上；且点状型胶层20包括有以下质量百分比组份：丙烯酸胶粘剂93%-97%和固化添加剂0.2%-1.0%，其还可含有其他组份，如抗静电剂、着色剂等，不以为限。在本实施例中，所述透明基膜10为高透pet材质，第一离型膜30为单面离型膜，且其为pet材质，所述胶点21呈方形，该多个胶点21呈纵横式阵列排布。

本发明还公开了一种新型超高排气型点状胶带的制备方法，包括有以下步骤：

（1）通过在网辊上刻画出所需的点状图形，制备成点状图形的网辊，使得网辊的外表面均布多个点状凹坑，点状凹坑呈方形。

（2）调制胶水，将丙烯酸胶粘剂用有机溶剂将它进行稀释搅拌，再加入固化添加剂制备成备用丙烯酸胶水。

（3）通过转动网辊，将丙烯酸胶水转移到网辊的点状凹坑中，形成胶点。

（4）通过调整刮刀将网辊上多余的丙烯酸胶水刮除，剩余的丙烯酸胶水留在点状凹坑里，然后通过压辊涂布在透明基膜10的表面上，接着在85℃-95℃下进行2.5-3.5分钟的高温固化，形成点状型胶层20，然后在点状型胶层20的表面压合一层第一离型膜30。

请参照图3所示，其显示出了本发明一种新型超高排气型点状胶带的第二较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第一较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是：

在本实施例中，所述点状型胶层20上的胶点21呈圆形，该多个胶点21呈纵横式阵列排布，如此使得形成的排气槽22呈弧形，更便于排气。

本实施例的制备方法与前述第一较佳实施例的制备方法基本相同，其所不同的是：在网辊上刻画的点状凹坑呈圆形。

请参照图4所示，其显示出了本发明一种新型超高排气型点状胶带的第三较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第一较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是：

在本实施例中，所述点状型胶层20上的胶点21呈方形，该多个胶点21呈倾斜式阵列排布，如此使得形成的排气槽22倾斜延伸，便于配合外部排气。

本实施例的制备方法与前述第一较佳实施例的制备方法基本相同，其所不同的是：在网辊上刻画的点状凹坑呈倾斜式阵列排布。

请参照图5所示，其显示出了本发明一种新型超高排气型点状胶带的第四较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第一较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是：

所述透明基膜10的底面覆盖有平整型胶层40，该平整型胶层40的底面压合有第二离型膜50。并且，所述平整型胶层40为丙烯酸胶材质；所述第二离型膜50为单面离型膜，且其为pet材质。

本实施例的制备方法与前述第一较佳实施例的制备方法基本相同，其所不同的是：

进一步包括有步骤（5）再在透明基膜10的底面涂布一层平整型胶层40，然后，将第二离型膜50压合在平整型胶层40的底面，将其置于45℃-55℃下进行熟化一天。

本发明的设计重点在于：通过在网辊上刻画各种点状图形，在涂布作业时调整刮刀将网辊上的多余的丙烯酸胶水进行刮除，剩余的丙烯酸胶水滞留在点状凹坑里然后通过压辊涂布在透明基膜表面上，形成点状型胶层，点状型胶层上的各个胶点之间形成排气槽，有效地解决了传统胶带透气性不足的问题，比普通的压纹胶带排气效果更佳，并且永久性保留排气功能，同时也能更好的节约了原材料。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。