本发明涉及电气安装领域，尤其涉及一种电缆卷筒。
背景技术：
目前电气安装作业中，电缆卷筒在电缆槽内靠重力自由排线，电缆卷筒表面容易被磨破，从而导致电缆经常会被拉断、拉破，导致设备事故，甚至引起短路，严重时引起电气设备烧毁，造成严重的经济损失。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种电缆卷筒，解决由于电缆卷筒被磨破的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种电缆卷筒，包括电缆卷筒，在电缆卷筒出线侧设置有纠偏框架，纠偏框架与电缆卷筒轴相连接，纠偏框架下缘设有滚动套管，电缆在滚动套管上拖动；所述的纠偏框架宽度小于电缆卷筒有效宽度；所述电缆卷筒表面涂刷有耐磨涂料。
所述耐磨涂料，由甲组分和乙组分组成，甲组分与乙组分的重量比为(7～12)：1，其中甲组分重量百分比组成为：0.5～5％的粒径为30～60μm的氟化石墨、10～25％的粒径为3～8μm的碳化硅微粉、35～45％的feve氟碳树脂、30～40％的第一溶剂、2～4％的分散剂、0.8～1.5％的偶联剂、0.1～0.3％的触变剂，上述各组分的重量百分比之和为100％；乙组分重量百分比组成为：60～80％的固化剂、20～40％的第二溶剂，上述各组分的重量百分比之和为100％。
上述方案中，所述feve氟碳树脂为三氟氯乙烯共聚物为主体的溶剂可溶型feve氟碳树脂。
上述方案中，所述分散剂为byk-163、byk-182、或byk-161。
上述方案中，所述偶联剂为γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷或γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
上述方案中，所述触变剂为byk-410或byk-411。
上述方案中，所述第一溶剂和第二溶剂均为乙酸丁酯与二甲苯按体积比4～6：6～4混合而成。
上述方案中，所述固化剂为脂肪族聚异氰酸酯固化剂。
上述耐磨涂料的制备方法，其特征在于它包括以下步骤：
1)原料的选取：按照以下组分及重量百分比备料：甲组分重量百分比组成为：0.5～5％的氟化石墨、10～25％的碳化硅微粉、35～45％的feve氟碳树脂、30～40％的第一溶剂、2～4％的分散剂、0.8～1.5％的偶联剂、0.1～0.3％的触变剂，上述各组分的重量百分比之和为100％；乙组分重量百分比组成为：60～80％的固化剂、20～40％的第二溶剂，上述各组分的重量百分比之和为100％；
2)在feve氟碳树脂中加入占第一溶剂的重量百分比为73-86％的第一溶剂溶解充分后，加入分散剂、偶联剂以及触变剂，在搅拌的情况下加入碳化硅微粉和氟化石墨，强力机械搅拌1至2小时，之后超声分散5-10分钟，再充分研磨至细度10μm以下，然后再添加余量的第一溶剂，得到甲组分；
3)取固化剂用第二溶剂稀释，得到乙组分；
4)将甲组分和乙组分按照重量比为(7～12)：1混合。
本发明的有益效果是：
该耐磨涂料可采用常规的刷涂、浸涂或喷涂工艺涂覆、不需要消耗大量的能量。该耐磨涂料的耐热性能较好，可常温固化亦可加热加速固化。涂有所述耐磨涂料的电缆卷筒表面耐磨不易被磨破，能够有效避免线缆被拉破的问题。
附图说明
图1是本发明的一种电缆卷筒的结构示意图。
图中：1-电缆卷筒2-轴3-纠偏框架4-滚动套管5-电缆
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
见图1一种防止电缆跑偏的电缆卷筒，包括电缆卷筒1，在电缆卷筒1出线侧设置有纠偏框架3，纠偏框架3与电缆卷筒轴2相连接，纠偏框架3下缘设有滚动套管4，电缆5在滚动套管4上拖动。纠偏框架3宽度小于电缆卷筒1的有效宽度。
上述耐磨涂料的制备方法，包括以下步骤：
1)原料的选取：按照以下组分及重量百分比备料：甲组分重量百分比组成为：0.5～5％的氟化石墨、10～25％的碳化硅微粉、35～45％的feve氟碳树脂、30～40％的第一溶剂、2～4％的分散剂、0.8～1.5％的偶联剂、0.1～0.3％的触变剂，上述各组分的重量百分比之和为100％；乙组分重量百分比组成为：60～80％的固化剂、20～40％的第二溶剂，上述各组分的重量百分比之和为100％；
2)在feve氟碳树脂中加入占第一溶剂的重量百分比为73-86％的第一溶剂溶解充分后，加入分散剂、偶联剂以及触变剂，在搅拌的情况下加入碳化硅微粉和氟化石墨，强力机械搅拌1至2小时，之后超声分散5-10分钟，再充分研磨至细度10μm以下，然后再添加余量的第一溶剂，得到甲组分；
3)取固化剂用第二溶剂稀释，得到乙组分；
4)将甲组分和乙组分按照重量比为(7～12)：1混合。