本发明涉及一种用于金属表面处理技术领域，尤其涉及一种经过阳极氧化处理后的铝合金表面镜面抛光的抛光液及其制备方法。
背景技术：
铝合金已作为应用最为普遍的合金金属，特别是在电脑、手机等电子设备行业的运用相当广泛。表面处理技术可以从根本上解决或提高了铝合金的防护性、装饰性及功能性。
铝合金表面处理技术有：表面机械预处理、化学预处理或化学处理、电化学处理、物理处理等。现有对铝合金做外观处理的工艺中，阳极氧化处理是使用较广泛的工艺之一，此工艺既能提高铝合金表面的硬度及耐腐蚀性，同时可以通过染色得到不同装饰效果的产品，如此可很大程度上拓宽了铝合金的使用范围。
本发明阐述了铝合金阳极氧化后的产品进行自动打磨使用的抛光液的制备方法。由于加工的产品表面呈一定的弧度而非平面，产品使用的是自动打磨设备，通过布轮、抛光液及产品在高速的磨削抛光中得到镜面的产品。
技术实现要素：
本发明的目的是针对上述已有技术中的问题，提供一种铝合金阳极氧化膜镜面抛光液及其制备方法。
为实现以上目的，本发明的技术方案为：
一种铝合金阳极氧化膜镜面抛光液，所述铝合金阳极氧化膜镜面抛光液的各原料的质量百分比为：
氧化铝微粉：1～30%
分散剂：5～30%
润湿剂：0.1～10%
表面活性剂：0.1～5%
缓冲剂：0.1～5%
纯水：20～93.7%。
优选地，氧化铝微粉为α型，纯度≥99.99%，平均粒径在0.5~2.0μm之间。
优选地，所述氧化铝微粉通过高温煅烧、粉碎、提纯、分级处理后所制得。
优选地，分散剂为聚乙二醇、硅溶胶、焦磷酸钠、羧甲基纤维素钠、聚丙烯酸钠中的任意一种或任意两种以上。
优选地，分散剂为焦磷酸钠、羧甲基纤维素钠和聚丙烯酸钠三种混合，重量份数比为：1：2：5。
优选地，所述的润湿剂为聚乙二醇、甘油、硬脂酸、司盘、吐温中的任意一种或任意两种以上组成。
优选地，所述的润湿剂为聚乙二醇、甘油两种混合而成，重量份数比为3：1。
优选地，所述的表面活性剂为有机硅消泡剂、烷醇酰胺6501、烷醇酰胺6502中的任意一种或任意两种以上。
优选地，所述的缓冲剂为硼砂、硼酸、甘氨酸、盐酸、巴比妥钠、氢氧化钠中的任意两种以上。
制备方法为：s1：在搅拌器中加入氧化铝微粉，然后加入纯水，搅拌均匀；s2：使用200-800目的尼龙布进行振动过滤，将过滤好的滤液放入另一个的搅拌器中，并保持持续搅拌；s3：加入硼砂、氢氧化钠组成的缓冲剂，搅拌溶解；s4：再向滤液中依次加入硅溶胶、聚乙二醇、有机硅消泡剂；s5：持续搅拌使体系混合均匀即可得到所需的抛光液。
优选地，步骤s2：使用的尼龙布为500目。
本发明的有益效果是：
1）此抛光液由纯度为99.99%纯度的α型氧化铝微粉为磨料，抛光液中的α型氧化铝微粉的质量百分含量为1~30%，如果α型氧化铝微粉的含量太低，抛光的速率就会降低，如果α型氧化铝微粉的含量太高，抛光液体系不易分散，抛光的镜面效果不好，且浪费原料。
2）本发明所使用的α型氧化铝微粉的粒径分布在0.5~2.0μm之间，在此范围内的抛光液可将阳极氧化并染色后的铝合金抛光出很好的镜面效果。磨料粒径太小，抛光速率会降低，粒径太大则用于在抛光面上留下划痕，影响产品表面外观。
3）本发明抛光液在所使用的分散剂可以在低粘度的情况下将磨料均匀的分散在体系中，且又很好的粘附在抛光布轮上，高速转动时抛光液不易飞溅，可保证抛光的效率及抛光液的使用量。
4）本发明的抛光液可以很好的控制抛光的速率，能均匀的去除阳极氧化膜的表层，达到近乎完美的镜面效果，同时不会造成经染色处理的阳极氧化膜表面局部异色的情况。
具体实施方式
进一步说明本发明的具体实施方式。
实例1：
s1：在搅拌器中加入12g的α型氧化铝微粉，然后加入145g纯水，搅拌均匀；
s2：使用500目的尼龙布进行振动过滤，将过滤好的滤液放入另一个的搅拌器中，并保持持续搅拌；
s3：加入1g硼砂、0.05g氢氧化钠组成的缓冲剂，搅拌溶解；
s4：再向滤液中依次加入40g硅溶胶、2g聚乙二醇、0.05g有机硅消泡剂等组分；
s5：持续搅拌使体系混合均匀即可得到所需的抛光液；
将制备得到的抛光液用di水按抛光液：di水比例为1﹕2~3稀释后喷涂于自动打磨设备的布轮进行自动打磨，粗抛轮正反转的转速均为1000~1100r/min，粗抛时间正反方向各30秒，精抛轮正反转的转速均为900r/min，精抛时间正反各20秒。此抛光液呈弱碱性，有很大的磨削力，抛光时间短、效率高，抛光经染色的阳极氧化膜可得到镜面外观效果，不会造成膜层颜色不均匀的现象。
实例2：
s1：在搅拌器中加入320g的α型氧化铝微粉，然后加入3680g纯水，搅拌均匀；
s2：使用500目的尼龙布进行振动过滤，将过滤好的滤液放入另一个的搅拌器中，并保持持续搅拌；
s3：加入19g硼砂、1g氢氧化钠组成的缓冲剂，搅拌溶解；
s4：再向滤液中依次加入800g硅溶胶、30g聚乙二醇、20g烷醇酰胺6501、50g有机硅消泡剂等组分；
s5：持续搅拌使体系混合均匀即可得到所需的抛光液；
将制备得到的抛光液用di水按抛光液：di水比例为1﹕2~3稀释后喷涂于自动打磨设备的布轮进行自动打磨，粗抛轮正反转的转速均为1000~1100r/min，粗抛时间正反方向各30秒，精抛轮正反转的转速均为900r/min，精抛时间正反各20秒。此抛光液呈弱碱性，有很大的磨削力，抛光时间短、效率高，抛光经染色的阳极氧化膜可得到镜面外观效果，不会造成膜层颜色不均匀的现象。
实例3：
s1：在搅拌器中加入32g的α型氧化铝微粉，然后加入368g纯水，搅拌均匀；
s2：使用500目的尼龙布进行振动过滤，将过滤好的滤液放入另一个的搅拌器中，并保持持续搅拌；
s3：加入1.9g硼砂、0.1g氢氧化钠组成的缓冲剂，搅拌溶解；
s4：再向滤液中依次加入90g硅溶胶、3g甘油、1g烷醇酰胺6502、0.2g羧甲基纤维素钠等组分；
s5：持续搅拌使体系混合均匀即可得到所需的抛光液；
将制备得到的抛光液用di水按抛光液：di水比例为1﹕2~3稀释后喷涂于自动打磨设备的布轮进行自动打磨，粗抛轮正反转的转速均为1100~1200r/min，粗抛时间正反方向各35秒，精抛轮正反转的转速均为900r/min，精抛时间正反各20秒。此抛光液呈弱碱性，有很大的磨削力，抛光时间短、效率高，抛光经染色的阳极氧化膜可得到镜面外观效果，不会造成膜层颜色不均匀的现象。
实例4：
s1：在搅拌器中加入600g的α型氧化铝微粉，然后加入10kg纯水，搅拌均匀；
s2：使用500目的尼龙布进行振动过滤，将过滤好的滤液放入另一个的搅拌器中，并保持持续搅拌；
s3：加入53g硼砂、2.7g氢氧化钠组成的缓冲剂，搅拌溶解；
s4：再向滤液中依次加入2.5kg硅溶胶、100g甘油、30g烷醇酰胺6502、5g羧甲基纤维素钠等组分；
s5：持续搅拌使体系混合均匀即可得到所需的抛光液；
将制备得到的抛光液用di水按抛光液：di水比例为1﹕2~3稀释后喷涂于自动打磨设备的布轮进行自动打磨，粗抛轮正反转的转速均为1100~1200r/min，粗抛时间正反方向各35秒，精抛轮正反转的转速均为900r/min，精抛时间正反各20秒。此抛光液呈弱碱性，有很大的磨削力，抛光时间短、效率高，抛光经染色的阳极氧化膜可得到镜面外观效果，不会造成膜层颜色不均匀的现象。
实例5：
s1：在搅拌器中加入20kg的α型氧化铝微粉，然后加入200kg纯水，搅拌均匀；
s2：使用500目的尼龙布进行振动过滤，将过滤好的滤液放入另一个的搅拌器中，并保持持续搅拌；
s3：加入1.06kg硼砂、54g氢氧化钠组成的缓冲剂，搅拌溶解；
s4：再向滤液中依次加入63kg硅溶胶、1.8kg甘油、0.5kg烷醇酰胺6502、0.1kg羧甲基纤维素钠等组分；
s5：持续搅拌使体系混合均匀即可得到所需的抛光液；
将制备得到的抛光液用di水按抛光液：di水比例为1﹕2~3稀释后喷涂于自动打磨设备的布轮进行自动打磨，粗抛轮正反转的转速均为1100～1200r/min，粗抛时间正反方向各35秒，精抛轮正反转的转速均为900r/min，精抛时间正反各20秒。此抛光液呈弱碱性，有很大的磨削力，抛光时间短、效率高，抛光经染色的阳极氧化膜可得到镜面外观效果，不会造成膜层颜色不均匀的现象。
实例6：
按以上实例1至实例5配比得到的抛光液，用di水按抛光液：di水比例为1﹕2~3稀释后喷涂于自动打磨设备的布轮进行自动打磨，粗抛轮正反转的转速均为1100～1300r/min，粗抛时间正反方向各30~40秒，精抛轮正反转的转速均为900~1000r/min，精抛时间正反各15~20秒，以此条件抛光未进行染色处理的阳极氧化铝合金产品，可以得到效果很好的镜面产品。
以上所述并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。