本发明涉及一种工艺，尤其是涉及专用于提高建筑物墙面涂料生产质量的工艺。
背景技术：
涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。现在合成树脂已大部分或全部取代了植物油，故称为涂料。涂料并非液态，粉末涂料是涂料品种一大类。涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。
涂料工业属于近代工业，但涂料本身却有着悠久的历史。中国是世界上使用天然树脂作为成膜物质的涂料——大漆最早的国家。早期的画家使用的矿物颜，是水的悬浮液或是用水或清蛋白来调配的，这就是最早的水性涂料。真正懂得使用溶剂，用溶剂来溶解固体的天然树脂，制得快干的涂料是19世纪中叶才开始的。所以从一定意义上讲，溶剂型涂料的使用历史远没有水性涂料那么久远。最简单的水性涂料是石灰乳液，大约在一百年前就曾有人计划向其中加入乳化亚麻仁油进行改良，这恐怕就是最早的乳胶漆。从20世纪30年代中期开始，德国开始把聚乙烯醇作为保护胶的聚醋酸乙烯酯乳液作为涂料展色使用。到了50年代，纯丙烯酸酯乳液在欧洲和美国就已经有限售，但是由于价格昂贵，其产量没有太大增加。进入60年代，在所有发展的乳状液中，最为突出的是醋酸乙烯酯-乙烯，醋酸乙烯酯与高级脂肪酸乙烯共聚物也有所发展，产量有所增加。70年代以来，由于环境保护法的制定和人们环境保护意识的加强、各国限制了有机溶剂及有害物质的排放，从而使油漆的使用受到种种限制。现有涂料生产的效率低，质量达不到要求，造成使用后出现脱落的现象。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有涂料生产的效率低，质量达不到要求，造成使用后出现脱落的问题，设计了专用于提高建筑物墙面涂料生产质量的工艺，该工艺能够有效地提高涂料生产效率，提高其生产的质量，涂料的使用寿命也得到了延长，解决了现有涂料生产的效率低，质量达不到要求，造成使用后出现脱落的问题。
本发明的目的通过下述技术方案实现：专用于提高建筑物墙面涂料生产质量的工艺，包括以下步骤：
(1)预分散：分散机由机身、传动装置、主轴和叶轮组成，机身装液压升降和回转装置，液压升降由齿轮油泵提供压力油使机头上升，下降时靠自重，下降速度由行程节流阀控制，回转装置可使机头回转360°，转动后有手柄锁紧定位，传动装置由电机通过v型带传动，电机为三速或双速，或带式无级调速、变频调速，叶轮的高速旋转使漆浆呈现滚动的环流，并产生一个很大的旋涡，在叶轮边缘2.5—5cm处，形成一个湍流区，在这个区域，颜料粒子受到较强的剪切和冲击作用，使其很快分散到漆浆中，叶轮的转速以叶轮圆周速度达到大约20m/s时，便可获得满意的分散效果，过高，会造成漆浆飞溅，增加功率消耗，vmax＝20—30m/s；
(2)研磨：经预分散的漆浆由送料泵从底部输入，流量可调节，底阀是个特制的单向阀，防止停泵后玻璃珠倒流，当漆料送入后，启动砂磨机，分散轴带动分散盘5高速旋转，分散盘外缘圆周速度达到l0m/s以上，分散轴转速在600-1500rpm之间，靠近分散盘周围的漆浆和玻璃珠受到粘度阻力作用随分散盘运转，抛向砂磨机的筒壁，又返回到中心，颜料粒子因此受到剪切和冲击，分散在漆料中，分散后的漆浆通过筛网从出口溢出，玻璃珠被筛网截流，漆浆经一次分散后仍达不到细度要求，可再次经砂磨机研磨，直到合格为止，或将2—5台砂磨机串联使用，使用砂磨达20μm，玻璃珠直径1—3mm，因磨损应经常清洗、过筛、补充，砂磨在运转过程中，因磨擦会产生大量的热，因此在机筒身外做成夹套式，通冷却水冷却，砂磨机为40—80l，是以筒体有效容积来衡量上述值，其生产能力，像40l砂磨机一般每小时可加工270—700kg色浆；
(3)混合调整：三辊以平放居多，斜放或立放，辊间距离可调节，调节调整前后辊，中辊固定不动，通过转动手轮丝杆来实现，或用液压调节，三辊转动时，速度并不一致，前辊快，后辊慢，前、中、后辊的速比大多采用1：3：9，辊筒用冷硬低合金铸铁制成，要求表面有很高的硬度，耐磨，辊筒中心是空的，在工作中通冷却水冷却，以降低辊筒工作温度，尽量减少由于温升引起的漆浆粘度降低和溶剂挥发，并防止辊筒变形，漆浆在后辊和中辊之间加入，后辊与中辊间隙很小，10—50μm，漆浆在此受到混合和剪切，颜料团被分散到漆浆中，通过前辊与中辊的间隙时，因间隙更小，加上前辊中辊速度差更大，漆浆受到更强烈的剪切，颜料团粒被再一次分散，最后被紧贴安装于前辊上的刮刀刮下到出料斗，完成一个研磨循环，若细度不够，再次循环操作，直到合格为止；
(4)调色：大批量生产时，用调漆罐，也就是平常所说的调色缸来调色，调漆罐安装于高于地面的架台上，由搅拌装置、驱动电机、搅拌槽几部分组成，搅拌桨可安装在底部及侧面，电机可单速或多速，使得调色均匀；
(5)过滤装罐：漆料在生产过程中不可避免会混入飞尘、杂质，在出厂包装前，必须加以过滤，在一个有快开顶盖的圆柱简体内，悬吊一个布满小孔的过滤筒，在过滤筒内铺满金属丝网或绢布，被过滤油漆用泵送入过滤器上部，进入网篮，杂质被截留，滤液从过滤器底部流出，或将滤袋装于细长简体内，有金属网袋作支撑，工作时，依靠泵将漆料送入滤袋，滤渣留在袋内，合格的漆浆从出口流出，袋式过滤器装有压力表，操作时，当压力升高，过滤阻力增大，当达到0.4mpa时，应停机，更换滤袋，过滤器应在每次使用后随时清洗，保持整洁，以备下次使用。
综上所述，本发明的有益效果是：该工艺能够有效地提高涂料生产效率，提高其生产的质量，涂料的使用寿命也得到了延长，解决了现有涂料生产的效率低，质量达不到要求，造成使用后出现脱落的问题。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
实施例：
专用于提高建筑物墙面涂料生产质量的工艺，包括以下步骤：
(1)预分散：分散机由机身、传动装置、主轴和叶轮组成，机身装液压升降和回转装置，液压升降由齿轮油泵提供压力油使机头上升，下降时靠自重，下降速度由行程节流阀控制，回转装置可使机头回转360°，转动后有手柄锁紧定位，传动装置由电机通过v型带传动，电机为三速或双速，或带式无级调速、变频调速，叶轮的高速旋转使漆浆呈现滚动的环流，并产生一个很大的旋涡，在叶轮边缘2.5—5cm处，形成一个湍流区，在这个区域，颜料粒子受到较强的剪切和冲击作用，使其很快分散到漆浆中，叶轮的转速以叶轮圆周速度达到大约20m/s时，便可获得满意的分散效果，过高，会造成漆浆飞溅，增加功率消耗，vmax＝20—30m/s；
(2)研磨：经预分散的漆浆由送料泵从底部输入，流量可调节，底阀是个特制的单向阀，防止停泵后玻璃珠倒流，当漆料送入后，启动砂磨机，分散轴带动分散盘5高速旋转，分散盘外缘圆周速度达到l0m/s以上，分散轴转速在600-1500rpm之间，靠近分散盘周围的漆浆和玻璃珠受到粘度阻力作用随分散盘运转，抛向砂磨机的筒壁，又返回到中心，颜料粒子因此受到剪切和冲击，分散在漆料中，分散后的漆浆通过筛网从出口溢出，玻璃珠被筛网截流，漆浆经一次分散后仍达不到细度要求，可再次经砂磨机研磨，直到合格为止，或将2—5台砂磨机串联使用，使用砂磨达20μm，玻璃珠直径1—3mm，因磨损应经常清洗、过筛、补充，砂磨在运转过程中，因磨擦会产生大量的热，因此在机筒身外做成夹套式，通冷却水冷却，砂磨机为40—80l，是以筒体有效容积来衡量上述值，其生产能力，像40l砂磨机一般每小时可加工270—700kg色浆；
(3)混合调整：三辊以平放居多，斜放或立放，辊间距离可调节，调节调整前后辊，中辊固定不动，通过转动手轮丝杆来实现，或用液压调节，三辊转动时，速度并不一致，前辊快，后辊慢，前、中、后辊的速比大多采用1：3：9，辊筒用冷硬低合金铸铁制成，要求表面有很高的硬度，耐磨，辊筒中心是空的，在工作中通冷却水冷却，以降低辊筒工作温度，尽量减少由于温升引起的漆浆粘度降低和溶剂挥发，并防止辊筒变形，漆浆在后辊和中辊之间加入，后辊与中辊间隙很小，10—50μm，漆浆在此受到混合和剪切，颜料团被分散到漆浆中，通过前辊与中辊的间隙时，因间隙更小，加上前辊中辊速度差更大，漆浆受到更强烈的剪切，颜料团粒被再一次分散，最后被紧贴安装于前辊上的刮刀刮下到出料斗，完成一个研磨循环，若细度不够，再次循环操作，直到合格为止；
(4)调色：大批量生产时，用调漆罐，也就是平常所说的调色缸来调色，调漆罐安装于高于地面的架台上，由搅拌装置、驱动电机、搅拌槽几部分组成，搅拌桨可安装在底部及侧面，电机可单速或多速，使得调色均匀；
(5)过滤装罐：漆料在生产过程中不可避免会混入飞尘、杂质，在出厂包装前，必须加以过滤，在一个有快开顶盖的圆柱简体内，悬吊一个布满小孔的过滤筒，在过滤筒内铺满金属丝网或绢布，被过滤油漆用泵送入过滤器上部，进入网篮，杂质被截留，滤液从过滤器底部流出，或将滤袋装于细长简体内，有金属网袋作支撑，工作时，依靠泵将漆料送入滤袋，滤渣留在袋内，合格的漆浆从出口流出，袋式过滤器装有压力表，操作时，当压力升高，过滤阻力增大，当达到0.4mpa时，应停机，更换滤袋，过滤器应在每次使用后随时清洗，保持整洁，以备下次使用。
该工艺能够有效地提高涂料生产效率，提高其生产的质量，涂料的使用寿命也得到了延长，解决了现有涂料生产的效率低，质量达不到要求，造成使用后出现脱落的问题。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。