本发明涉及涂料领域，且特别涉及一种节能环保封闭底漆及其制备方法。
背景技术：
涂料在国民经济中发挥着重要的作用，是现代社会不可缺少的。但是，全世界每年从涂料中挥发出来排放到大气中的挥发性有机物(voc)有1000万吨，是大气污染主要来源。随着人们环保意识的不断提高，限制voc排放的相关法规的出台，环保性的绿色涂料产品以其无污染性、安全等特点，代替传统的污染严重的溶剂型涂料已经成为整个社会的共识。
近年来，随着现代经济的进步和科技的迅速发展，人们生活水平的不断提高，人们对环保和健康意识的加强，环保产品越来越受到人们的重视。同时，涂料领域越来越向低污染、低能耗、无公害、功能化、高固体分、辐射固化、环保化的方向发展。绿色环保涂料是指对生态环境不造成危害，对人类健康不产生负面影响的涂料，也有人称之为“环境友好涂料”。它必须是不含有害的有机挥发物和重金属盐的涂料。在开发绿色环保产品上，国内外学者都几种在以下几个方面的研究：(1)水性涂料；(2)粉末涂料；(3)高固体份涂料，并取得了一定的成效。
水溶性涂料以水为溶剂，使成膜物质均匀分散在水中，又称作水基涂料或者乳胶涂料。它因具有来源广、易于净化、低成本、低粘度、良好的涂布性和无毒无刺激、不燃性等特点，而成为“环境友好涂料”的主要发展方向。但是现有技术中的水性涂料的功能较为单一，环保的效能较低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种节能环保封闭底漆，此节能环保封闭底漆节能具有较好的耐蚀性，无有机挥发物溢出，同时还能净化其使用空间，具备优异的环保效能。
本发明的另一目的在于提供一种节能环保封闭底漆的制备方法，此节能环保封闭底漆的制备方法简单便捷，可操作性强，具有较大的工业化推广价值。同时，制备得到的封闭底漆具有较好的耐蚀性，无有机挥发物溢出，同时还能净化其使用空间，具备优异的环保效能。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
本发明提出一种节能环保封闭底漆，其主要由以下重量份数计的原料制成：
24～39份的乙酸乙烯酯、17～43份的丙烯酸、100～150份的去离子水、0.1～0.3份的丙烯酸正丁酯、3～8份的吸附剂、1～9份的助剂以及100～240份的锌粉。
本发明提出一种节能环保封闭底漆的制备方法，包括：
将按照重量份数计的1～9份的助剂溶解在100～150份的去离子水中形成第一混合溶液；
将按照重量份数计的17～43份的丙烯酸、24～39份的乙酸乙烯酯以及0.1～0.3份的丙烯酸正丁酯加入第一混合溶液中混合均匀形成第二混合溶液；
将第二混合溶液倒入反应釜并加热制得共聚树脂；
将共聚树脂冷却后依次加入按照重量份数计的100～240份的锌粉、3～8份的吸附剂并采用搅拌机搅拌均匀。
本发明实施例提供的一种节能环保封闭底漆及其制备方法的有益效果是：
提供节能环保封闭底漆通过乙酸乙烯酯、丙烯酸、去离子水、丙烯酸正丁酯、吸附剂、助剂以及锌粉制成。一方面，各原料价格便宜，共同作用制备得到的封闭底漆的量大，充分发挥了各原料的作用，具备一定的节能性。另一方面，由于底漆配方中的溶剂是去离子水，避免了挥发性溶剂的溢出，有效地提高了其自身的环保性。同时，底漆配方中所使用的吸附剂是一种吸附能力极强的工业吸附剂，吸附剂可以吸附涂料表面以及附近空气中的有害气体，净化涂料的周围环境，避免有害气体的进入，进而充分地保证涂料的环保性。并且，该节能环保封闭底漆还含有大量的锌粉，锌粒子之间，锌粒子与钢铁表面之间紧密接触，锌电位比铁更负，所以在电解质溶液中锌原子容易失去电子变成阳极，铁则为阴极。在阳极区锌由于失去电子而被腐蚀掉，在阴极区钢铁表面不断得到电子，钢铁从而得到进一步地保护。
提供的节能环保封闭底漆的制备方法，简单便捷，可操作性强，具有较大的工业化推广价值。同时，制备得到的封闭底漆具有较好的耐蚀性，无有机挥发物溢出，同时还能净化其使用空间，具备优异的环保效能。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例的节能环保封闭底漆及其制备方法进行具体说明。
一种节能环保封闭底漆，其主要由以下重量份数计的原料制成：
24～39份的乙酸乙烯酯、17～43份的丙烯酸、100～150份的去离子水、0.1～0.3份的丙烯酸正丁酯、3～8份的吸附剂、1～9份的助剂以及100～240份的锌粉。
具体地，乙酸乙烯酯是无色的液体，具有甜的醚味；微溶于水，溶于醇、丙酮、苯、氯仿。乙酸乙烯酯易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。极易受热、光或微量的过氧化物作用而聚合，含有抑制剂的商品与过氧化物接触也能猛烈聚合。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。主要用于生产聚乙烯醇树脂和合成纤维。其单体能共聚可生产多种用途粘合剂；还能与氯乙烯、丙烯腈、丁烯酸、丙烯酸、乙烯单体能共聚接枝、嵌段等制成不同性能的高分子合成材料。
具体地，丙烯酸是重要的有机合成原料及合成树脂单体，是聚合速度非常快的乙烯类单体。是最简单的不饱和羧酸，由一个乙烯基和一个羧基组成。纯的丙烯酸是无色澄清液体，带有特征的刺激性气味。它可与水、醇、醚和氯仿互溶，是由从炼油厂得到的丙烯制备的。大多数用以制造丙烯酸甲酯、乙酯、丁酯、羟乙酯等丙烯酸酯类。丙烯酸及丙烯酸酯可以均聚及共聚，其聚合物用于合成树脂、合成纤维、高吸水性树脂、建材、涂料等工业部门。
具体地，去离子水是指除去了呈离子形式杂质后的纯水。在本配方中的作用主要是作为有机反应的溶剂。作为溶剂的去离子水能在温度较高时，随之挥发，不会滞留在钢铁表面。同时，挥发的去离子水也不会造成环境污染，避免了挥发性溶剂的溢出，非常环保。
具体地，丙烯酸正丁酯是无色液体，不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚。丙烯酸正丁酯主要用作有机合成中间体、粘合剂、乳化剂。主要用于制合成树脂、合成纤维、合成橡胶、塑料、涂料、胶粘剂等。也能提高聚合树脂的环保性能。
具体地，吸附剂能为整个节能环保封闭底漆提供良好的环保性。吸附剂是能有效地从气体或液体中吸附其中某些成分的固体物质
优选地，吸附剂选自硅胶、氧化铝、分子筛、天然黏土、膨润土中的一种或多种。更优选地，可以为分子筛或者膨润土。分子筛活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产。主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素。普通活性炭的比表面积在500～1700m2/g间。具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂。吸附是所有固体物质存在的自然现象。我们将某些分子聚集在膨润土表面的现象，称为膨润土的吸附作用。膨润土吸附可以分为物理吸附、化学吸附和离子交换吸附三种类型。
具体地，助剂可以帮助提高节能环保封闭底漆的各种性能。
优选地，助剂包括重量比为0.1:1:2～5的过氧化苯甲酰、二甲基苯胺以及邻苯二甲酸二甲酯。过氧化苯甲酰的作用主要是用作乙烯系、苯乙烯系、丙烯酸系、乙酸乙烯系、氯乙烯系、甲基丙烯酸甲酯等树脂聚合时的引发剂。
具体地，锌粉中具有锌粒子，锌粒子之间，锌粒子与钢铁表面之间紧密接触，锌电位比铁更负，所以在电解质溶液中锌原子容易失去电子变成阳极，铁则为阴极。在阳极区锌由于失去电子而被腐蚀掉，在阴极区钢铁表面不断得到电子，钢铁从而得到进一步地保护。
作为优选的方案，节能环保封闭底漆还包括0.2～0.8的纳米填料。利用纳米技术对有机涂层防腐材料进行改性，可有效提高其综合性能,特别是增加材料的机械强度、硬度、附着力，提高耐光性、耐老化性、耐候性等。
具体地，纳米填料选自tio2、sio2、a2o3以及碳纳米管中的一种或多种。这些纳米材料具有比表面积大、表面活性基团多等特点,能较好地与共聚树脂复合。由于纳米颗粒的小尺寸效应，其与基体界面粘接作用加强，使得涂层受力时有利于应力传递，且纳米材料表面严重的配位不足，表现出极强活性，进一步促进了树脂的交联反应,提高了分子间的键力，同时使涂层致密且耐磨性提高。
作为优选的方案，节能环保封闭底漆还包括0.1～0.3份的消泡剂。消泡剂，也称消沫剂，是在加工过程中降低表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫的添加剂。
具体地，消泡剂选自乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚以及聚二甲基硅氧烷中的一种或多种。
一种节能环保封闭底漆的制备方法，包括以下步骤：
首先，将按照重量份数计的1～9份的助剂溶解在100～150份的去离子水中形成第一混合溶液。
其次，将按照重量份数计的17～43份的丙烯酸、24～39份的乙酸乙烯酯以及0.1～0.3份的丙烯酸正丁酯加入第一混合溶液中混合均匀形成第二混合溶液。
然后，将第二混合溶液倒入反应釜并加热制得共聚树脂，并且加热温度为60～70℃。
再然后，将共聚树脂冷却后加入按照重量份数计的100～240份的锌粉并采用搅拌机搅拌均匀。
作为优选的方案，节能环保封闭底漆的制备方法还包括在将共聚树脂冷却后加入按照重量份数计的100～240份的锌粉并采用搅拌机搅拌均匀后加入氨水调节ph至7～8。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供了一种节能环保封闭底漆，通过以下的节能环保封闭底漆的制备方法制备而得到，此方法包括以下步骤：
首先，将按照重量份数计的1份的重量比为0.1:0.1:2的过氧化苯甲酰、二甲基苯胺以及邻苯二甲酸二甲酯溶解在100份的去离子水中形成第一混合溶液。
其次，将按照重量份数计的43份的丙烯酸、24份的乙酸乙烯酯以及0.1份的丙烯酸正丁酯加入第一混合溶液中混合均匀形成第二混合溶液。
然后，将第二混合溶液倒入反应釜并加热制得共聚树脂，并且加热温度为60℃。
再然后，将共聚树脂冷却后加入按照重量份数计的100份的锌粉以及3份的膨润土并采用搅拌机搅拌均匀。
实施例2
本实施例提供了一种节能环保封闭底漆，其制备方法与实施例1提供的节能环保底漆的制备方法的区别在于，本方法包括以下步骤：
首先，将按照重量份数计的5份的重量比为0.1:0.1:2.5的过氧化苯甲酰、二甲基苯胺以及邻苯二甲酸二甲酯溶解在100份的去离子水中形成第一混合溶液。
其次，将按照重量份数计的30份的丙烯酸、25份的乙酸乙烯酯以及0.2份的丙烯酸正丁酯加入第一混合溶液中混合均匀形成第二混合溶液。
然后，将第二混合溶液倒入反应釜并加热制得共聚树脂，并且加热温度为65℃。
再然后，将共聚树脂冷却后加入按照重量份数计的150份的锌粉以及8份的天然黏土并采用搅拌机搅拌均匀。
接着，将搅拌后的共聚树脂加入氨水调节ph至7。
实施例3
本实施例提供了一种节能环保封闭底漆，其制备方法与实施例1提供的节能环保底漆的制备方法的区别在于，本方法包括以下步骤：
首先，将按照重量份数计的9份的重量比为0.1:0.1:2的过氧化苯甲酰、二甲基苯胺以及邻苯二甲酸二甲酯溶解在130份的去离子水中形成第一混合溶液。
其次，将按照重量份数计的25份的丙烯酸、30份的乙酸乙烯酯以及0.3份的丙烯酸正丁酯加入第一混合溶液中混合均匀形成第二混合溶液。
然后，将第二混合溶液倒入反应釜并加热制得共聚树脂，并且加热温度为65℃。
再然后，将共聚树脂冷却后加入按照重量份数计的180份的锌粉以及7份的氧化铝并采用搅拌机搅拌均匀，同时在搅拌过程中滴入按照重量份数计的0.1份的乳化硅油。
接着，将搅拌后的共聚树脂加入氨水调节ph至7.5。
实施例4
本实施例提供了一种节能环保封闭底漆，其制备方法与实施例1提供的节能环保底漆的制备方法的区别在于，本方法包括以下步骤：
首先，将按照重量份数计的9份的重量比为0.1:0.1:3的过氧化苯甲酰、二甲基苯胺以及邻苯二甲酸二甲酯溶解在140份的去离子水中形成第一混合溶液。
其次，将按照重量份数计的19份的丙烯酸、33份的乙酸乙烯酯、0.6的tio2以及0.3份的丙烯酸正丁酯加入第一混合溶液中混合均匀形成第二混合溶液。
然后，将第二混合溶液倒入反应釜并加热制得共聚树脂，并且加热温度为70℃。
再然后，将共聚树脂冷却后加入按照重量份数计的190份的锌粉以及6份的膨润土并采用搅拌机搅拌均匀，同时在搅拌过程中滴入按照重量份数计的0.2份的高碳醇脂肪酸酯复合物。
接着，将搅拌后的共聚树脂加入氨水调节ph至8。
实施例5
本实施例提供了一种节能环保封闭底漆，其制备方法与实施例1提供的节能环保底漆的制备方法的区别在于，本方法包括以下步骤：
首先，将按照重量份数计的9份的重量比为0.1:0.1:2的过氧化苯甲酰、二甲基苯胺以及邻苯二甲酸二甲酯溶解在150份的去离子水中形成第一混合溶液。
其次，将按照重量份数计的18份的丙烯酸、36份的乙酸乙烯酯、0.1的sio2以及0.1份的丙烯酸正丁酯加入第一混合溶液中混合均匀形成第二混合溶液。
然后，将第二混合溶液倒入反应釜并加热制得共聚树脂，并且加热温度为70℃。
再然后，将共聚树脂冷却后加入按照重量份数计的230份的锌粉以及4份的分子筛并采用搅拌机搅拌均匀，同时在搅拌过程中滴入按照重量份数计的0.3份的聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚。
接着，将搅拌后的共聚树脂加入氨水调节ph至8。
实施例6
本实施例提供了一种节能环保封闭底漆，其制备方法与实施例1提供的节能环保底漆的制备方法的区别在于，本方法包括以下步骤：
首先，将按照重量份数计的9份的重量比为0.1:0.1:5的过氧化苯甲酰、二甲基苯胺以及邻苯二甲酸二甲酯溶解在150份的去离子水中形成第一混合溶液。
其次，将按照重量份数计的17份的丙烯酸、39份的乙酸乙烯酯、0.5的a2o3以及0.3份的丙烯酸正丁酯加入第一混合溶液中混合均匀形成第二混合溶液。
然后，将第二混合溶液倒入反应釜并加热制得共聚树脂，并且加热温度为70℃。
再然后，将共聚树脂冷却后加入按照重量份数计的240份的锌粉以及8份的硅胶并采用搅拌机搅拌均匀，同时在搅拌过程中滴入按照重量份数计的0.3份的聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚。
接着，将搅拌后的共聚树脂加入氨水调节ph至7。
综上所述，本发明的实施例提供的节能环保封闭底漆节能具有较好的耐蚀性，无有机挥发物溢出，同时还能净化其使用空间，具备优异的环保效能。提供的节能环保封闭底漆的制备方法，制备方法简单便捷，可操作性强，具有较大的工业化推广价值。同时，制备得到的封闭底漆具有较好的耐蚀性，无有机挥发物溢出，同时还能净化其使用空间，具备优异的环保效能。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。