一种内墙抗碱底漆及其制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及涂料制备技术领域，特别涉及一种内墙抗碱底漆及其制造方法。
【背景技术】
[0002] 乳胶漆以其环保性，实用性越来越受到消费者的青睐，但是其施工方面存在较大 隐患。根据《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-2003规定涂刷乳液型涂料时基层含 水率不得大于10%，基层pH值不得大于10。但是许多建筑由于工期要求，需要在短时间内 就涂装。未达到养护期基层的pH值一般都大于13,其内部含有未硬化水泥颗粒，含有碱性 物质，可溶性的盐类，水泥颗粒间有许多孔隙。在这样的基层涂装普通的乳胶漆底漆，基层 的盐类极易利用孔隙迀移至涂膜表面，使涂膜出现返碱、盐析，涂膜剥落现象。不仅给业主 和施工方造成很大的损失，而且也影响了乳胶漆的推广与应用。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种内墙抗碱底漆及其制造方法，以克服现有技术存在的上 述缺陷。
[0004] 本发明的内墙抗碱底漆是以合成树脂乳液为基料，加入颜料、填料、各种助剂配制 而成的合成树脂乳液涂料。本发明的内墙抗碱底漆经济环保，能增加面漆的附着力，有部分 遮盖力，且能在混凝土建筑基材上有优异的封闭性。
[0005] 本发明的内墙抗碱底漆，由以下重量百分比的原料制备而成：
[0006] 水 32. 0-53. 0%; 第一增稠剂 0. 1-()./!%; 防冻剂 1.0-1. 5%;
[0007] 成膜助剂 0.8-1. 2%; 润湿剂 0. 1-0. 2%; 分散剂 0. 3-0. 5%; 笫…消泡剂 0. 1-0. 2%; pH调节剂 0.01-0.03%; 金红石钛白粉 3. 0-7. 0%; 云母粉 1.5-2. 5%; 碳酸钙 25. 0-:i5. 0%; 锻烧高岭土 2. 5-3. 5%； 促进剂 1.0-2. 5%; 防腐剂 0. 1-0. 3%; 合成树脂乳液 12.0-18.0%; 活性剂 0. 2-0. 5%; 第二增稠剂 0. 1-0.4%; 第二消泡剂 0. 1-0. 4%。
[0008] 在本发明的一个优选实施例中，所述的第一增稠剂选用羟乙基纤维素类、碱 溶胀乳液非缔合型类、疏水碱溶胀乳液缔合型类或其混合物。优选可采用德国科莱恩 (Clariant)公司的TyloseHS30000YP2;美国亚跨龙（Aqualon)公司的250HBR;美国陶氏 化学（DowChemical)公司的TT-935。
[0009] 在本发明的一个优选实施例中，所述的防冻剂为丙二醇或者乙二醇。
[0010] 在本发明的一个优选实施例中，所述的成膜助剂选用2, 2,4-三甲基-1，3-戊二 醇-单异丁酸酯。优选可采用美国伊士曼（EASTMAN)公司的TEXAN0L。
[0011] 在本发明的一个优选实施例中，所述的湿润剂选用不含APE0的环氧乙烷加成物。 优选可米用陶氏化学公司OowChemical)的EH_9〇
[0012] 在本发明的一个优选实施例中，所述的分散剂选用聚丙酸钠盐或聚丙酸铵盐。优 选如陶氏化学公司（DowChemical)的731A或者1124。
[0013] 在本发明的一个优选实施例中，所述的第一消泡剂选用矿物油基类。优选可采用 英国布莱克本化学公司的CF-439。
[0014] 在本发明的一个优选实施例中，所述的pH调节剂为2-氨基-2甲基-1-丙醇。
[0015] 在本发明的一个优选实施例中，所述的金红石钛白粉可采用山东东佳集团股份有 限公司的SR-237或四川龙蟒钛业股份有限公司的R-996。
[0016] 在本发明的一个优选实施例中，所述的云母粉为1250目云母粉。
[0017] 在本发明的一个优选实施例中，所述的碳酸钙为500-800目碳酸钙。
[0018] 在本发明的一个优选实施例中，所述的锻烧高岭土可采用内蒙古华生高岭土有限 责任公司的HS-801A。
[0019] 在本发明的一个优选实施例中，所述的促进剂为有机硅烷偶联剂改性纳米硅溶 胶。优选可采用青岛扶桑精制加工有限公司的MA-3。
[0020] 在本发明的一个优选实施例中，所述的防腐剂为MIT和CMIT的复配物，优选可采 用陶氏化学公司的LXE。
[0021] 在本发明的一个优选实施例中，所述的合成树脂乳液为苯乙烯和丙烯酸共聚物， 乳液粒径小，渗透性强，不含APE0,不含甲醛。优选可采用上海保立佳化工有限公司的BLJ-8969或巴斯夫（中国）有限公司EC0338。
[0022] 在本发明的一个优选实施例中，所述的活性剂为含羟基结构的新型硅络合物。优 选可采用江门市康宇化工有限公司的RA-11。
[0023] 在本发明的一个优选实施例中，所述的第二消泡剂选用海川公司的分子级消泡剂 A10〇
[0024] 在本发明的一个优选实施例中，所述的第二增稠剂选用DOW的TT-935。
[0025] 本发明的内墙抗碱底漆的制造方法，包括如下步骤：
[0026] 将水按比例加入到分散机的储缸中；在以200_400rpm的速度下，依次按比例加 入第一增稠剂、防冻剂、成膜助剂、润湿剂、分散剂、第一消泡剂、pH调节剂到分散机的储缸 中，预分散5-10分钟；接着将金红石钛白粉、云母粉、碳酸钙、锻烧高岭土，按比例投料，以 lOOOrpm的分散速度，分散至细度为< 65ym，温度< 50°C;然后，加入促进剂、防腐剂、合成 树脂乳液、活性剂、第二增稠剂、第二消泡剂，加入剩余水，在400-600rpm速度搅匀制得产 品。
[0027] 本发明的使用方法如下：
[0028] 本发明的内墙抗碱底漆在使用时，可加水稀释，然后可采用刷涂、辊涂、有气或无 气喷涂施工。稀释比例（体积比）：刷涂、辊涂稀释比例在0-10%;喷涂稀释比例在0-15%。
[0029] 本发明提供的内墙抗碱底漆，具有以下优点：
[0030] 1.本发明的内墙抗碱底漆，选用合成树脂乳液为苯乙烯和丙烯酸共聚物，乳液粒 径小，渗透性强，对基材附着力好；成膜温度适中，扩张强度大，机械性好。
[0031] 2.本发明的内墙抗碱底漆，选用1250目云母粉与500-800目碳酸钙，粗细的填料 搭配，能与混凝土建筑基材的粗糙表面形成"咬合"效应，增强粘合力。
[0032] 3.本发明提供内墙抗碱底漆，选用促进剂为有机硅烷偶联剂改性纳米硅溶胶。机 硅烷偶联剂改性纳米硅溶胶表面含有的硅醇基与混凝土建筑基材有很强的相互作用，形成 螯合结构，从而增加和基材附着力；有机硅烷偶联剂改性纳米硅溶胶颗粒细微，渗透性好， 能渗透到基材内部，堵塞混凝土基材的毛细孔数，降低开放孔数，从而减少和抑制基材对涂 层水份的吸收，使漆膜更密实，粘结强度高，同时增加与上一道面漆涂层的附着力；有机硅 烷偶联剂改性纳米硅溶胶渗透到基材内部，其硅氧键能与混凝土建筑基材的某些碱性物质 反应，生成新的娃酸盐无机高分子化合物，在基材内部形成的这种娃酸盐化合物能够有效 地封闭基材的毛细孔且因为与基材的碱反应，所以降低了基材的碱性，减少了能够迀移到 涂膜表面的盐碱量，防止了盐析。
[0033] 4.本发明提供内墙抗碱底漆，选用了活性剂，该活性剂的有效成份主要是一种特 殊的硅材络合物，分子状态呈三维状结构、表面羟其结构多样化；能渗透到乳胶粒子高分 子链以及乳胶粒子之间的缝隙中，促进乳胶粒子的塑性流动和弹性变形，改善乳胶粒子聚 结性能，同时使漆膜形成独特的网络结构，从而明显改善涂料的成膜性能，提高涂膜的致密 性，增强涂膜的抗碱性能。
[0034] 通过以上合理搭配，本发明提供的内墙抗碱底漆，能在混凝土建筑基材上有优异 的封闭性，能有效地封闭基材开放孔的数量，对基材的碱分能有效隔离，防止碱分的渗出破 坏涂层，可以对基材进行补强和加固作用。
【具体实施方式】：
[0035] 以下通过具体实施例加以说明，但本发明并不局限于下述优选实施例。
[0036] 实施例1
[0037] 配方的组分（重量）：
[0038] 水 38.76kg; 第一增稠剂 0.3 kg; 防冻剂 1. 2 kg; 成膜助剂 0. 9 kg; 润湿剂 （).1 kg; 分散剂 0.45 kg; 第一消泡剂 0. 15 kg; pH调节剂 0. 01kg; 金红石钛白粉 5.95 kg; 云母粉 1.5 kg; 碳酸钙 31 0 kg; 锻烧高岭土 2. 5 kg; 促进剂 1.3 kg; 防腐剂 0.2 kg; 合成树脂乳液 12. 0 kg; 活性剂 〇.'1 kg; 第二增稠剂 0. 18 kg; 第二消泡剂 0.1 kg;
[0039] 第一增稠剂采用德国科莱恩（Clariant)公司的TyloseHS30000YP2 ;防冻剂采 用丙二醇；成膜助剂采用美国伊士曼（EASTMAN)公司的TEXAN0L;润湿剂采用陶氏化学公 司的EH-9 ;分散剂采用陶氏化学公司的731A;第一消泡剂采用英国布莱克本化学公司的 CF-439 ;pH调节剂采用陶氏化学公司的AMP-95 ;金红石钛白粉采用山东东佳集团股份有限 公司的SR-237 ;云母粉采用1250目云母粉；碳酸钙采用700目碳酸钙；锻烧高岭土采用内 蒙古华生高岭土公司的HS-801A;促进剂采用青岛扶桑精制加工有限公司的MA-3 ;防腐剂 采用陶氏化学公司的LXE;合成树脂乳液采用上海保立佳化工有限公司的BLJ-8969 ;活性 剂采用江门市康宇化工有限公司的RA-11，第二增稠剂采用DOW的TT-935,第二消泡剂采 用海川公司的A10。
[0040] 将水38. 76kg按比例加入到分散机的储缸中；在以200-400rpm的速度下，依次按 比例加入第一增稠剂、防冻剂、成膜助剂、润湿剂、分散剂、第一消泡剂、PH调节剂到分散机 的储缸中，预分散5-10分钟；接着将金红石钛白粉、云母粉、碳酸钙、锻烧高岭土，按比例投 料，以lOOOrpm的分散速度，分散至细度为< 65ym，温度< 50°C;然后，加入促进剂、防腐 剂、合成树脂乳液、活性剂、第二增稠剂、第二消泡剂，加入剩余水，在400-600rpm速度搅匀 制得广品。
[0041] 该实施例的采用标准GB/