T9756-2009、JG/T210-2007方法进行检测，并且增加 耐水性项目，抗盐析性项目，检测的结果如下表1 :
[0042]表1
[0044] 实施例2
[0045] 配方的组分（重量）：
[0046] 水 37.86kg; 第一增稠剂 0. 3kg;
[0047] 防冻剂 1. 0 kg; 成膜助剂 0.9 kg; 润湿剂 0. 1 kg; 分散剂 0.45 kg; 第一消泡剂 0.15 kg; pH调节剂 0. 01kg; 金红石钛白粉 5.95 kg; 云母粉 1. 5kg; 碳酸1丐 33. 0kg； 锻烧高岭土 2. 5 kg; 促进剂 1. 3 kg; 防腐剂 〇.2kg; 合成树脂乳液 14. 0 kg; 活性剂 0.4 kg; 第二增稠剂 0. 18 kg; 第二消泡剂 0. 2 kg;
[0048]第一增稠剂采用德国科莱恩（Clariant)公司的TyloseHS30000YP2;防冻剂采 用丙二醇；成膜助剂采用美国伊士曼（EASTMAN)公司的TEXAN0L;润湿剂采用陶氏化学公 司的EH-9 ;分散剂采用陶氏化学公司的731A;第一消泡剂采用英国布莱克本化学公司的 CF-439 ;pH调节剂采用陶氏化学公司的AMP-95 ;金红石钛白粉采用山东东佳集团股份有限 公司的SR-237 ;云母粉采用1250目云母粉；碳酸钙采用700目碳酸钙；锻烧高岭土采用内 蒙古华生高岭土公司的HS-801A;促进剂采用青岛扶桑精制加工有限公司的MA-3 ;防腐剂 采用陶氏化学公司的LXE;合成树脂乳液采用上海保立佳化工有限公司的BLJ-8969 ;活性 剂采用江门市康宇化工有限公司的RA-11，第二增稠剂采用DOW的TT-935,第二消泡剂采 用海川公司的A10。
[0049] 将水37. 86kg按比例加入到分散机的储缸中；在以200-400rpm的速度下，依次按 比例加入第一增稠剂、防冻剂、成膜助剂、润湿剂、分散剂、第一消泡剂、PH调节剂到分散机 的储缸中，预分散5-10分钟；接着将金红石钛白粉、云母粉、碳酸钙、锻烧高岭土，按比例投 料，以lOOOrpm的分散速度，分散至细度为< 65ym，温度< 50°C;然后，加入促进剂、防腐 剂、合成树脂乳液、活性剂、第二增稠剂、第二消泡剂，加入剩余水，在400-600rpm速度搅匀 制得广品。
[0050] 该实施例的采用标准GB/T9756-2009、JG/T210-2007方法进行检测，并且增加 耐水性项目，抗盐析性项目，检测的结果如下表2 :
[0051]表 2
[0053] 实施例3
[0054] 配方的组分（重量）：
[0055] 水 35.66kg; 第一增稠剂 （）3 kg; 防冻剂 Ukg; 成膜助剂 0. 9 kg; 润湿剂 0, 1 kg; 分散剂 0.45kg; 第一消泡剂 0. 15kg;
[0056] pH调节剂 0.01kg; 金红石钛白粉 5.95 kg; 云母粉 1. 5 kg； 碳酸钓 0 kg； 锻烧高岭土 2. 5 kg; 促进剂 1. 3 kg； 防腐剂 0.2 kg; 合成树脂乳液 15. 0 kg; 活性剂 0. 5 kg; 第二增稠剂 0. 18kg; 第二消泡剂 0.1 kg;
[0057] 第一增稠剂采用德国科莱恩（Clariant)公司的TyloseHS30000YP2;防冻剂采 用丙二醇；成膜助剂采用美国伊士曼（EASTMAN)公司的TEXAN0L;润湿剂采用陶氏化学公 司的EH-9 ;分散剂采用陶氏化学公司的731A;第一消泡剂采用英国布莱克本化学公司的 CF-439 ;pH调节剂采用陶氏化学公司的AMP-95 ;金红石钛白粉采用山东东佳集团股份有限 公司的SR-237 ;云母粉采用1250目云母粉；碳酸钙采用700目碳酸钙；锻烧高岭土采用内 蒙古华生高岭土公司的HS-801A;促进剂采用青岛扶桑精制加工有限公司的MA-3 ;防腐剂 采用陶氏化学公司的LXE;合成树脂乳液采用上海保立佳化工有限公司的BLJ-8969 ;活性 剂采用江门市康宇化工有限公司的RA-11，第二增稠剂采用DOW的TT-935,第二消泡剂采 用海川公司的A10。
[0058] 将水35. 66kg按比例加入到分散机的储缸中；在以200-400rpm的速度下，依次按 比例加入第一增稠剂、防冻剂、成膜助剂、润湿剂、分散剂、第一消泡剂、PH调节剂到分散机 的储缸中，预分散5-10分钟；接着将金红石钛白粉、云母粉、碳酸钙、锻烧高岭土，按比例投 料，以lOOOrpm的分散速度，分散至细度为< 65ym，温度< 50°C;然后，加入促进剂、防腐 剂、合成树脂乳液、活性剂、第二增稠剂、第二消泡剂，加入剩余水，在400-600rpm速度搅匀 制得广品。
[0059] 该实施例的采用标准GB/T9756-2009、JG/T210-2007方法进行检测，并且增加 耐水性项目，抗盐析性项目，检测的结果如下表3 :
[0060] 表 3
[0061]
【主权项】
1. 内墙抗碱底漆，其特征在于，由以下重量百分比的原料制备而成：2. 如权利要求1所述的内墙抗碱底漆，其特征在于，所述的第一增稠剂选用羟乙基纤 维素类、碱溶胀乳液非缔合型类、疏水碱溶胀乳液缔合型类或其混合物。3. 如权利要求1所述的内墙抗碱底漆，其特征在于，所述的第一增稠剂选用德国科莱 恩（Clariant)公司的TyloseHS30000YP2、美国亚跨龙（Aqualon)公司的250HBR或美国陶 氏化学（DowChemical)公司的TT-935。4. 如权利要求1所述的内墙抗碱底漆，其特征在于，所述的防冻剂为丙二醇或者乙二 醇。5. 如权利要求1所述的内墙抗碱底漆，其特征在于，所述的成膜助剂选用2, 2,4-三甲 基_1，3-戊二醇-单异丁酸醋。6. 如权利要求1所述的内墙抗碱底漆，其特征在于，所述的成膜助剂采用美国伊士曼 (EASTMAN)公司的TEXAN0L。7. 如权利要求1所述的内墙抗碱底漆，其特征在于，所述的湿润剂选用不含APEO的环 氧乙烷加成物。8. 如权利要求1所述的内墙抗碱底漆，其特征在于，所述的湿润剂采用陶氏化学公司 (DowChemical)的EH-9〇9. 如权利要求1所述的内墙抗碱底漆，其特征在于，所述的分散剂选用聚丙酸钠盐或 聚丙酸铵盐。10. 如权利要求1所述的内墙抗碱底漆，其特征在于，所述的分散剂采用陶氏化学公司 (DowChemical)的 731A或者 1124。11. 如权利要求1所述的内墙抗碱底漆，其特征在于，所述的第一消泡剂选用矿物油基 类。12. 如权利要求1所述的内墙抗碱底漆，其特征在于，所述的第一消泡剂采用英国布莱 克本化学公司的CF-439。13. 如权利要求1所述的内墙抗碱底漆，其特征在于，所述的pH调节剂为2-氨基-2甲 基-1-丙醇。14. 如权利要求1所述的内墙抗碱底漆，其特征在于，所述的金红石钛白粉采用山东东 佳集团股份有限公司的SR-237或四川龙蟒钛业股份有限公司的R-996。15. 如权利要求1所述的内墙抗碱底漆，其特征在于，所述的云母粉为1250目云母粉。16. 如权利要求1所述的内墙抗碱底漆，其特征在于，所述的碳酸钙为500-800目碳酸 钙。17. 如权利要求1所述的内墙抗碱底漆，其特征在于，所述的锻烧高岭土采用内蒙古华 生高岭土有限责任公司的HS-801A。18. 如权利要求1所述的内墙抗碱底漆，其特征在于，所述的促进剂为有机硅烷偶联剂 改性纳米娃溶胶。19. 如权利要求1所述的内墙抗碱底漆，其特征在于，所述的促进剂采用青岛扶桑精制 加工有限公司的MA-3。20. 如权利要求1所述的内墙抗碱底漆，其特征在于，所述的防腐剂为MIT和CMIT的复 配物。21. 如权利要求1所述的内墙抗碱底漆，其特征在于，所述的防腐剂采用陶氏化学公司 的LXEo22. 如权利要求1所述的内墙抗碱底漆，其特征在于，所述的合成树脂乳液为苯乙烯和 丙烯酸共聚物。23. 如权利要求1所述的内墙抗碱底漆，其特征在于，所述的合成树脂乳液采用上海保 立佳化工有限公司的BLJ-8969或巴斯夫（中国）有限公司EC0338。24. 如权利要求1所述的内墙抗碱底漆，其特征在于，所述的活性剂为含羟基结构的新 型硅络合物。25. 如权利要求1所述的内墙抗碱底漆，其特征在于，所述的活性剂采用江门市康宇化 工有限公司的RA-Il。26. 如权利要求1所述的内墙抗碱底漆，其特征在于，所述的第二消泡剂 选用海川公司的分子级消泡剂A10.27. 如权利要求1所述的内墙抗碱底漆，其特征在于，所述的第二增稠剂选用DOW的 TT-935.28.如权利要求1至27任一项权利要求所述的内墙抗碱底漆的制造方法，其特征在于， 包括如下步骤： 将水按比例加入到分散机的储缸中；在以200-400rpm的速度下，依次按比例加入第一 增稠剂、防冻剂、成膜助剂、润湿剂、分散剂、第一消泡剂、PH调节剂到分散机的储缸中，预分 散5-10分钟；接着将金红石钛白粉、云母粉、碳酸钙、锻烧高岭土，按比例投料，以1000 rpm 的分散速度，分散至细度为< 65ym，温度< 50°C;然后，加入促进剂、防腐剂、合成树脂乳 液、活性剂、第二增稠剂、第二消泡剂，加入剩余水，在400-600rpm速度搅匀制得产品。
【专利摘要】本发明提供了一种内墙抗碱底漆及其制造方法。本发明的内墙抗碱底漆是以合成树脂乳液为基料，加入颜料、填料、各种助剂配制而成的合成树脂乳液涂料，俗称为乳胶漆。本发明的内墙抗碱底漆的组分中包括合成树脂乳液，所述合成树脂乳液的重量百分比为12.0-18.0％，所述合成树脂乳液为苯乙烯和丙烯酸共聚物。本发明的内墙抗碱底漆经济环保，能增加面漆的附着力，有部分遮盖力；且能在混凝土建筑基材上有优异的封闭性，能有效地封闭基材开放孔的数量，对基材的碱分能有效隔离，防止碱分的渗出破坏涂层，可以对基材进行补强和加固作用。
【IPC分类】C09D125/14, C09D7/12
【公开号】CN104962141
【申请号】CN201510383286
【发明人】龚凯, 熊爱容, 黄庆兰, 贾婷婷
【申请人】上海嘉宝莉涂料有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年7月2日