本发明属于木材加工技术领域，具体涉及一种木材面漆。
背景技术：
木家具、木地板、木沙发等木器大多需要在其表面喷漆。以达到美观、耐磨、防水、防潮等效果。
现有的面漆大多存在以下一种或多种不足：
1、耐磨性能差，使用过程中受到摩擦或多次清洗后，易被磨穿，露出基材，大大影响了这些木器的美观；
2、附着力差，使用中，受到碰撞、振动等容易脱落；
3、有异味、不环保。
技术实现要素：
本发明的目的是提出一种木材面漆，克服了现有技术的上述一种或多种不足，其耐磨性能高、表面光泽度和透明度好，更美观，附着力高，具有一定的环保特性。
为了达到上述设计目的，本发明采用的技术方案下：
一种木材面漆，包括以下重量的各种原料：醇酸树脂15-25kg、纳米二氧化硅2-4kg、机溶剂3-5kg、乙醇5-7kg、低砷氧化铁8-10kg、柠檬酸三乙酯10-15kg、分散剂0.1-1kg、手感剂0.1-1kg、ph值调节剂0.2-0.6kg、增稠剂1-2kg、消泡剂0.5-1.5kg。
进一步，上述木材面漆，包括以下重量的各种原料：醇酸树脂20kg、纳米二氧化硅3kg、有机溶剂4kg、乙醇6kg、低砷氧化铁9kg、柠檬酸三乙酯12kg、分散剂0.5kg、手感剂0.5kg、ph值调节剂0.4kg、增稠剂1.5kg、消泡剂1kg。
所述醇酸树脂包括多元醇、邻苯二甲酸酐、脂肪酸中的一种或两种或两种以上的混合物。
所述有机溶剂采用苯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烯、乙烯乙二醇醚中的一种或两种或两种以上的混合物。
进一步，上述木材面漆，其制备方法包括以下步骤：
步骤一、按上述重量数，将柠檬酸三乙酯和乙醇放入反应器中混合，进行反应，直至nco值小于0.5，备用；
步骤二、将剩余各原料及步骤一的反应物，放入研磨机中，研磨至细度小于10微米，备用；
步骤三、将步骤二制得的产物倒入高速分散机中，以900/分钟～1000转/分的转速分散2小时～3小时，制得面漆成品。
本发明所述的木材面漆的有益效果是：其耐磨性能高、表面光泽度和透明度好，更美观，附着力高，具有一定的环保特性。
具体实施方式
下面对本发明的最佳实施方案作进一步的详细的描述。
实施例1：
所述木材面漆，包括以下重量的各种原料：醇酸树脂25kg、纳米二氧化硅2kg、机溶剂5kg、乙醇5kg、低砷氧化铁10kg、柠檬酸三乙酯10kg、分散剂1kg、手感剂0.1kg、ph值调节剂0.6kg、增稠剂1kg、消泡剂1.5kg。
实施例2：
所述木材面漆，包括以下重量的各种原料：醇酸树脂15kg、纳米二氧化硅4kg、机溶剂3kg、乙醇7kg、低砷氧化铁8kg、柠檬酸三乙酯15kg、分散剂0.1kg、手感剂1kg、ph值调节剂0.2-kg、增稠剂2kg、消泡剂0.5kg。
实施例3：
所述木材面漆，包括以下重量的各种原料：醇酸树脂20kg、纳米二氧化硅3kg、有机溶剂4kg、乙醇6kg、低砷氧化铁9kg、柠檬酸三乙酯12kg、分散剂0.5kg、手感剂0.5kg、ph值调节剂0.4kg、增稠剂1.5kg、消泡剂1kg。
上述实施例1-3所述的木材面漆，其制备方法包括以下步骤：
步骤一、按上述重量数，将柠檬酸三乙酯和乙醇放入反应器中混合，进行反应，直至nco值小于0.5，备用；
步骤二、将剩余各原料及步骤一的反应物，放入研磨机中，研磨至细度小于10微米，备用；
步骤三、将步骤二制得的产物倒入高速分散机中，以900/分钟～1000转/分的转速分散2小时～3小时，制得面漆成品。
具体实施中优选地技术方案是，上述实施例1-3中，所述醇酸树脂包括多元醇、邻苯二甲酸酐、脂肪酸中的一种或两种或两种以上的混合物。
具体实施中优选地技术方案是，上述实施例1-3中，所述有机溶剂采用苯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烯、乙烯乙二醇醚中的一种或两种或两种以上的混合物。
上述醇酸树脂主要有物理混合和化学改性两种方法。物理混合法是在加入阻聚剂与催化剂的前提下，由多官能醇和丙稀酸合成，用苯类作为溶剂。溶剂作为带水剂，能够促进反应进行，制得多元醇丙稀酸酯。丙稀酸酷中的多元醇和醇酸树脂共混后，能提高醇酸树脂的固体份，漆膜干燥性能和硬度都有提高。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，便于该技术领域的技术人员能理解和应用本发明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下还可以做出若干简单推演或替换，而不必经过创造性的劳动。因此，本领域技术人员根据本发明的揭示，对本发明做出的简单改进都应该在本发明的保护范围之内。