本发明涉及一种琉璃，具体涉及一种能阻止pb逸出的琉璃，属于琉璃材料领域。
背景技术：
琉璃，亦作"瑠璃"，是用各种颜色(颜色是由各种稀有金属形成)的人造水晶(含24％的二氧化铅)为原料，是在1000多度的高温下烧制而成的。其色彩流云漓彩；其品质晶莹剔透、光彩夺目。琉璃作为一种新的建筑装潢材料，因其细腻的细节表现、优异的光线效果及丰富的色彩，在建筑装潢领域的应用越来越广泛。然而由于其原料中不可避免的含有pb成分，pb成分在使用过程中会随着时间而逸出，对于使用者会有一定的健康威胁。
铅有毒，尤其破坏儿童的神经系统，可导致血液病和脑病，儿童要避免使用使用铅的玩具和颜料，例如使用铅制油漆制造的玩具，亦要避免儿童误食含铅的细小玩具，因为铅化学物有甜味，会令儿童不断吃，同时铅会欺骗身体令身体以为铅是必须的元素，让人继续不断吃进肚里。电气技术员亦应避免用口来咬开电线因电线的胶皮含铅，长期接触下已有人中铅毒。铅能损害女性的生育能力，暴露在高浓度的铅下能减少男性的生育能力。接触高浓度的铅能令儿童及成人的脑和肾脏严重受损，最终导致死亡。当铅自废弃的电子零件中释放出来，污染地下水以及土壤，将对自然环镜带来不良影响；而人类又极容易食用受铅污染的土壤所栽种的青菜，铅即会累积在人体进行产生危害，因此目前在产品应用上尽量避免使用铅。
技术实现要素：
本发明是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能阻止pb逸出的琉璃。
本发明的目的通过如下技术方案来实现：一种琉璃，所述的琉璃表面涂覆有厚度为2-3μm的阻pb材料。
在上述一种琉璃中，所述阻pb材料包括如下质量分数的组分：不饱和聚酯树脂：10-30％，丙烯酸树脂：5-20％，环氧丙烯酸酯：5-20％，阳离子光固化树脂：5-20％，聚氨酯丙烯酸酯：2-10％，自由基活性剂：2-10％，阳离子活性剂：2-10％，加工助剂：5-20％。
本发明通过用能量1500-2000毫焦的强紫外线照射阻pb材料，使其完全固化后得到光固材料，同时，因材料采用特定的成分配制而成，其固含量达到95％及以上，且无机物较多，故能防止pb逸出的同时还具有耐高温性能。
在上述一种琉璃中，本发明通过在阻pb材料中加入不饱和聚酯树脂，能够降低材料粘度，同时，不饱和聚酯树脂的热变形温度相对较高，因此其具有良好的耐热性。不饱和聚酯树脂的性能优良，可以在室温下固化，常压下成型，且工艺性能灵活，本发明通过加入不饱和聚酯树脂，能使得到的阻pb材料具有优良的耐热性的同时阻pb效果好。
在上述一种琉璃中，丙烯酸树脂是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类及其它烯属单体共聚制成的树脂，丙烯酸树脂的加入能增加材料的粘结性，成膜性好，粘结性能优良且耐水性好，本发明通过加入丙烯酸树脂，能使制得的阻pb材料更好的应用于基材上。
另外，环氧丙烯酸酯是环氧树脂和丙烯酸进行反应后溶解于苯乙烯中的变性环氧树脂。环氧丙烯酸酯是一种热固化性树脂。它具有优异的耐水性、耐热水性、耐药物性、粘结性、韧性。本发明通过在阻pb材料中加入环氧丙烯酸酯，能提高得到的阻pb材料的韧性，从而使其在应用到基材表面时有一定的保护性能。
其次，本发明琉璃使用的阻pb材料中通过加入阳离子光固化树脂，能够使得到的阻pb材料具有高度耐磨性、抗老化及高撕裂强度。阳离子光固化树脂固化速度快，生产效率高，同时能量利用率高，有机挥发少。而本发明采用阳离子固化树脂，聚合时体积收缩减少，有时还可膨胀，这是自由基光固化树脂所不能达到的，也是烯类阳离子固化树脂所不及的。
再者，在本发明中聚氨酯丙烯酸酯的加入能提高该材料的混合性能。聚氨酯丙烯酸酯的分子中含有丙烯酸官能团和氨基甲酸酯键，固化后不仅具有聚氨酯的高耐磨性、粘附力、柔韧性、高剥离强度和优良的耐低温性能还具有聚丙烯酸酯卓越的光学性能和耐候性，是一种综合性能优良的材料。
其中，自由基活性剂的加入可提高聚合速度；阳离子活性剂能提高固化速度，减少能量的消耗，所述阳离子活性剂为胺盐型阳离子表面活性剂、季铵盐型阳离子表面活性剂中的一种或两种。
在上述一种琉璃中，所述的加工助剂包括光引发剂、稳定剂、流平剂、消泡剂、增塑剂、偶联剂。
其中，光引发剂是能在紫外光区(250～420nm)或可见光区(400～800nm)吸收一定波长的能量，产生自由基、阳离子等，从而引发单体聚合交联固化的化合物，本发明中加入光引发剂能作为能量转移剂，能以能量转移机理产生自由基，从而引发光聚合，所述光引发剂为苯偶姻及衍生物、苯偶酰类、烷基苯酮类、酰基磷氧化物、二苯甲酮类中的一种或几种；稳定剂的加入能提高阻pb材料的存储性，保持化学平衡，降低表面张力，防止光、热分解或氧化分解等作用；流平剂的加入能消除缩孔和针眼，降低涂料表面张力，有助于形成光滑涂饰面，所述流平剂为含氟表面活性剂、聚丙烯酸酯、聚乙烯醇缩丁醛中的一种或多种；本发明阻pb材料中消泡剂的加入能消除生产和使用过程中产生的气泡，从而降低表面张力，所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的一种或多种；增塑剂的加入能增加胶粘对接的侵润，提高接触面的黏结强度，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯类；偶联剂的加入能改善各材料间的界面作用，从而增强材料的界面性能，使本发明阻pb材料获得良好的表面质量及机械、热和电性能，所述偶联剂为有机铬络合物偶联剂、硅烷类偶联剂、钛酸酯类偶联剂、铝酸化合物偶联剂中的一种或多种。
本发明的另一个目的在于提供一种上述琉璃的制备方法，所述琉璃的制备方法包括如下步骤：将阻pb材料分散融合成溶液，再将溶液涂覆到琉璃基材表面，用强紫外线照射固化。
在上述一种琉璃的制备方法中，所述分散工序在超声高速分散机中进行，所述超声高速分散机的功率为70-80w，温度为50-60℃，分散融合时间为20-30min。超声波所产生的的空化作用能解决材料间的团聚问题，其产生的高温、高压、强冲击波和微射流有利于提高其分散性和稳定性，从而使阻pb的材料充分混合。由于阻pb材料成分组成多，为了使其更好的融合，本发明选用上述条件的超声波高分子分散机。
在上述一种琉璃的制备方法中，所述融合工序在搪玻璃反应釜中进行，所述搪玻璃反应釜的温度为70-80℃，反应时间为5-6h。在上述的温度和反应时间下，本发明阻pb材料能更好的进行反应和融合，由此制得的阻pb涂层效果极佳。
在上述一种琉璃的制备方法中，所述涂覆方式为空气喷涂、静电喷涂中的一种。喷涂的效率高，且可以获得连续的涂层，在本发明中，采用喷涂的方式进行涂覆，能使得到的琉璃表面连续均匀，且拥有光滑细腻的手感。
在上述一种琉璃的制备方法中，所述琉璃基材使用前先用去离子水进行表面清洗并用氩气吹干。基材的洁净度对制得的成品的影响极大，本发明采用上述方法对琉璃进行预处理，能保证琉璃基材表面的洁净度，从而使阻pb涂层的涂覆的作用更强。
在上述一种琉璃的制备方法中，所述强紫外线照射的能量为1500-2000毫焦。本发明采用上述能量的强紫外线进行照射，能保证阻pb涂层的完全固化，并使其固含量达到本发明的要求。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、本发明琉璃通过涂覆配伍合理的阻pb材料，并结合特定的制备方法，能够使得到的琉璃在应用领域得到提升。
2、本发明阻pb材料配伍合理，通过不饱和聚酯树脂、丙烯酸树脂、环氧丙烯酸醋、阳离子光固化树脂、聚氨酯丙烯酸酯及其他助剂的共同作用，使得到的阻pb材料能防止pb逸出的同时还具有耐高温性能。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
一种阻pb材料，所述阻pb材料包括如下质量分数的组分：不饱和聚酯树脂：10-30％，丙烯酸树脂：5-20％，环氧丙烯酸酯：5-20％，阳离子光固化树脂：5-20％，聚氨酯丙烯酸酯：2-10％，自由基活性剂：2-10％，阳离子活性剂：2-10％，加工助剂：5-20％。
实施例2
所述阻pb材料包括如下质量分数的组分：不饱和聚酯树脂：10-30％，丙烯酸树脂：5-20％，环氧丙烯酸酯：5-20％，阳离子光固化树脂：5-20％，聚氨酯丙烯酸酯：2-10％，自由基活性剂：2-10％，阳离子活性剂：2-10％，加工助剂：5-20％。
实施例3
所述阻pb材料包括如下质量分数的组分：不饱和聚酯树脂：10-30％，丙烯酸树脂：5-20％，环氧丙烯酸酯：5-20％，阳离子光固化树脂：5-20％，聚氨酯丙烯酸酯：2-10％，自由基活性剂：2-10％，阳离子活性剂：2-10％，加工助剂：5-20％。
实施例4
所述阻pb材料包括如下质量分数的组分：不饱和聚酯树脂：10-30％，丙烯酸树脂：5-20％，环氧丙烯酸酯：5-20％，阳离子光固化树脂：5-20％，聚氨酯丙烯酸酯：2-10％，自由基活性剂：2-10％，阳离子活性剂：2-10％，加工助剂：5-20％。
实施例5
所述阻pb材料包括如下质量分数的组分：不饱和聚酯树脂：10-30％，丙烯酸树脂：5-20％，环氧丙烯酸酯：5-20％，阳离子光固化树脂：5-20％，聚氨酯丙烯酸酯：2-10％，自由基活性剂：2-10％，阳离子活性剂：2-10％，加工助剂：5-20％。
对比例1
与实施例1相比，该对比例阻pb材料中不含有不饱和聚酯树脂，其他与实施例1相同，此处不再赘述。
对比例2
与实施例1的区别仅在于，该对比例阻pb材料中不含有丙烯酸树脂，其他与实施例1相同，此处不再赘述。
对比例3
与实施例1的区别仅在于，该对比例阻pb材料中不含有环氧丙烯酸酯，其他与实施例1相同，此处不再赘述。
实施例6
将上述实施例1中的阻pb材料用功率为70w的超声高分子分散机在50℃条件下分散20min，再用搪玻璃反应釜在70℃条件下反应5h融合成溶液，再将溶液采用喷涂的方式涂覆到玻璃基材表面，用能量为1500毫焦的强紫外线照射固化得琉璃。
实施例7
将上述实施例1中的阻pb材料用功率为70w的超声高分子分散机在50℃条件下分散20min，再用搪玻璃反应釜在70℃条件下反应5h融合成溶液，再将溶液采用喷涂的方式涂覆到水晶基材表面，用能量为1500毫焦的强紫外线照射固化得琉璃。
实施例8
将上述实施例1中的阻pb材料用功率为70w的超声高分子分散机在50℃条件下分散20min，再用搪玻璃反应釜在70℃条件下反应5h融合成溶液，再将溶液采用喷涂的方式涂覆到琉璃基材表面，用能量为1500毫焦的强紫外线照射固化得琉璃。
实施例9
将上述实施例2中的阻pb材料用功率为72w的超声高分子分散机在52℃条件下分散22min，再用搪玻璃反应釜在72℃条件下反应5.2h融合成溶液，再将溶液采用淋涂的方式涂覆到琉璃基材表面，用能量为1540毫焦的强紫外线照射固化得琉璃。
实施例10
将上述实施例3中的阻pb材料用功率为75w的超声高分子分散机在55℃条件下分散25min，再用搪玻璃反应釜在75℃条件下反应5.5h融合成溶液，再将溶液采用喷涂的方式涂覆到琉璃基材表面，用能量为1600毫焦的强紫外线照射固化得琉璃。
实施例11
将上述实施例4中的阻pb材料用功率为78w的超声高分子分散机在57℃条件下分散28min，再用搪玻璃反应釜在77℃条件下反应5.8h融合成溶液，再将溶液采用喷涂的方式涂覆到琉璃基材表面，用能量为1650毫焦的强紫外线照射固化得琉璃。
实施例12
将上述实施例5中的阻pb材料用功率为80w的超声高分子分散机在60℃条件下分散30min，再用搪玻璃反应釜在80℃条件下反应6h融合成溶液，再将溶液采用淋涂的方式涂覆到琉璃基材表面，用能量为1700毫焦的强紫外线照射固化得琉璃。
对比例4
与实施例8的区别仅在于，该对比例琉璃不进行处理，其他与实施例8相同，此处不再赘述。
对比例5
与实施例8的区别仅在于，该对比例琉璃中采用普通高分子分散机，其他与实施例8相同，此处不再赘述。
对比例6
与实施例8的区别仅在于，该对比例琉璃不进行表面预处理，其他与实施例8相同，此处不再赘述。
对上述实施例1-12中及对比例1-6中的阻pb材料和琉璃进行酸性盐雾试验后检测铅逸出的情况，结果如表1所示：
表1：实施例1-12及对比例1-6中琉璃表面pb逸出的检测结果
从上述结果可以看出，本发明琉璃通过涂覆配伍合理的阻pb材料，并结合特定的制备方法，能够使得到的琉璃在应用领域得到提升。同时，本发明阻pb材料配伍合理，通过不饱和聚酯树脂、丙烯酸树脂、环氧丙烯酸醋、阳离子光固化树脂、聚氨酯丙烯酸酯及其他助剂的共同作用，使得到的阻pb材料能防止pb逸出的同时还具有耐高温性能。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。