本发明涉及烫金胶水技术领域，具体涉及一种粗糙底材用的烫金胶水及其生产工艺。
背景技术：
烫金是借助一定的压力与温度，将镭射烫金箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品表面的加工工艺。其中，镭射烫金箔需要涂上烫金胶水以进行烫印。
目前镭射烫金箔大宗应用底材多为表面光滑的纸张，如：abs、ps、nylon、pvc、pp、pe和玻璃等，这些光滑底材的烫印适应性好，现有的烫金胶水即可满足。随着包装印刷市场产品多样性，客户为区别其产品之独特性，印刷包装底材不再局限于表面光滑的底材，会更多地使用如皮纹纸，皱纹纸等粗糙底材作为印刷材料。
然而，这些粗糙底材表面的纹路深且凹凸不平，现有用于光滑表面的烫金胶水并不能较好地兼容粗糙底材，以致粗糙底材的烫金印刷品不能较好发展。
技术实现要素：
针对现有技术存在上述技术问题，本发明目的之一在于提供一种能够与粗糙底材牢固结合的烫金胶水，该烫金胶水有烫印效果好的优点。
本发明目的之二在于提供一种粗糙底材用的烫金胶水的生产工艺，该生产工艺不但能制备出具有上述优点的烫金胶水，且制备工艺简单。
为实现上述发明目的之一，提供以下技术方案：
提供一种粗糙底材用的烫金胶水，包括以下重量百分比的原料：
上述技术方案中，包括以下重量百分比的原料：
为实现上述发明目的之二，提供以下技术方案：
提供上述粗糙底材用的烫金胶水的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、第一次混料：按配方量分别称取改性丙烯酸树脂、甲苯和乙酸乙酯，然后将其加入搅拌器混合均匀，得到第一混合料；
步骤二、第二次混料：称取硅粉，所述硅粉的称取量比配方量硅粉多1～3％，以防硅粉飞散流失，将该硅粉加入所述第一混合料中，继续搅拌均匀，制得烫金胶水。
上述技术方案中，该硅粉的增加称取量是所述配方量硅粉的2％。
上述技术方案中，所述步骤一中，混合温度是25～30℃，混合时间是25～30min。
上述技术方案中，所述步骤二中，搅拌温度是25～30℃，搅拌时间是25～30min。
本发明的有益效果：
(1)本发明的一种粗糙底材用的烫金胶水，由于采用了热塑性改性丙烯酸树脂、甲苯、乙酸乙酯和硅粉为原料，其热塑性改性丙烯酸树脂原料在高温下容易发黏，能与粗糙底材牢固结合，从而保证了烫金胶水的附着牢固度；其甲苯能防止胶水涂布时起雾、发白的问题，从而改善了胶水的涂布效果；其乙酸乙酯能增加丙烯酸树脂涂布流平性，使丙烯酸水树脂能均匀涂布于pet薄膜上，保证了印刷效果；其硅粉具有填充性能，能促进烫印的平整性，使镭射图案清晰不变形。本发明的烫金胶水，克服了与粗糙底材结合差的问题，且具有烫印好的效果，促进了粗糙底材包装行业的发展。
(2)本发明的一种粗糙底材用的烫金胶水的生产工艺，制备出可以与粗糙底材牢固结合的烫金胶水，该生产工艺的操作程序简单，适于大规模应用。
具体实施方式
实施例1。
本实施例中的一种粗糙底材用的烫金胶水，由以下重量百分比的原料组成：
热塑性改性丙烯酸树脂50％、甲苯25％、乙酸乙酯23.5％、硅粉1.5％。
该烫金胶水的生产工艺步骤如下：
步骤一、第一次混料：按上述本实施例中原料的重量百分比，分别称取改性丙烯酸树脂、甲苯、乙酸乙酯，然后将其加入搅拌器混合均匀，混合温度是恒温25℃，混合时间是25min，得到第一混合料；
步骤二、第二次混料：按上述本实施例中原料的重量百分比称取配方量硅粉，称取配方量硅粉时，还需要增加硅粉的称取量，硅粉的增加称取量是配方量硅粉的1％，多称取硅粉的作用是：由于硅粉重量轻极易飞散，添加的越多，飞散的越多，因此必须多于理论配方重量才能符合实际配方重量，若硅粉添加量不足则胶水烫印平整度会有差异；然后，将称取的硅粉加入第一混合料中，继续搅拌均匀，搅拌温度是恒温25℃，搅拌时间是25min，制得烫金胶水。
实施例2。
本实施例中的一种粗糙底材用的烫金胶水，由以下重量百分比的原料组成：
热塑性改性丙烯酸树脂65％、甲苯18.5％、乙酸乙酯16％、硅粉0.5％。
该烫金胶水的生产工艺步骤如下：
步骤一、第一次混料：按上述本实施例中原料的重量百分比，分别称取改性丙烯酸树脂、甲苯、乙酸乙酯，然后将其加入搅拌器混合均匀，混合温度是恒温28℃，混合时间是28min，得到第一混合料；
步骤二、第二次混料：按上述本实施例中原料的重量百分比称取配方量硅粉，称取配方量硅粉时，还需要增加硅粉的称取量，硅粉的增加称取量是配方量硅粉的2％，多称取硅粉的作用是：由于硅粉重量轻极易飞散，添加的越多，飞散的越多，因此必须多于理论配方重量才能符合实际配方重量，若硅粉添加量不足则胶水烫印平整度会有差异；然后，将称取的硅粉加入第一混合料中，继续搅拌均匀，搅拌温度是恒温29℃，搅拌时间是29min，制得烫金胶水。
实施例3。
本实施例中的一种粗糙底材用的烫金胶水，由以下重量百分比的原料组成：
热塑性改性丙烯酸树脂54％、甲苯20％、乙酸乙酯25％、硅粉1％。
该烫金胶水的生产工艺步骤如下：
步骤一、第一次混料：按上述本实施例中原料的重量百分比，分别称取改性丙烯酸树脂、甲苯、乙酸乙酯，然后将其加入搅拌器混合均匀，混合温度是恒温30℃，混合时间是30min，得到第一混合料；
步骤二、第二次混料：按上述本实施例中原料的重量百分比称取配方量硅粉，称取配方量硅粉时，还需要增加硅粉的称取量，硅粉的增加称取量是配方量硅粉的3％，多称取硅粉的作用是：由于硅粉重量轻极易飞散，添加的越多，飞散的越多，因此必须多于理论配方重量才能符合实际配方重量，若硅粉添加量不足则胶水烫印平整度会有差异；然后，将称取的硅粉加入第一混合料中，继续搅拌均匀，搅拌温度是恒温30℃，搅拌时间是30min，制得烫金胶水。
实施例4。
本实施例与实施例1～3的区别在于，粗糙底材用的烫金胶水，由以下重量百分比的原料组成：改性丙烯酸树脂55％、甲苯23％、乙酸乙酯22％、硅粉1％。其他步骤与实施例1相同，在此不再重复详述。
实施例5。
本实施例与实施例1～3的区别在于，粗糙底材用的烫金胶水，改性丙烯酸树脂58％、甲苯21％、乙酸乙酯20.2％、硅粉0.8％。；其他步骤与实施例1相同，在此不再重复详述。
实施例6。
本实施例与实施例1～3的区别在于，粗糙底材用的烫金胶水，改性丙烯酸树脂56％、甲苯22％、乙酸乙酯21.1％、硅粉0.9％；其他步骤与实施例1相同，在此不再重复详述。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。