本申请涉及涂料技术领域，尤其涉及一种防甩料的水性镭射涂层材料。
背景技术：
镭射包装是包装行业中的一个细分行业，取得了快速的发展，与包装行业内的其他产品相比，镭射包装材料不仅具有新颖、亮丽的外观效果，同时还具有高技术防伪功能，被称为世界包装印刷业中最前沿的技术产品。镭射材料的应用领域已经非常广泛，在食品、药品、日化用品、烟酒、服装、礼品包装以及装饰材料等行业都得到较快的推广。
从产品成分构成上划分，镭射薄膜产品可以大致分为bopp镭射膜、pet镭射膜和pvc镭射膜三种。从工艺技术水平上看，应用于商标印刷领域的防伪镭射膜产品属于该行业中的高端产品，其生产过程涉及镭射防伪制版、膜压、涂布、转移等多个技术环节，产品具有较高的附加值。还广泛应用在食品包装、日用品包装，比如月饼盒、牙膏盒等，而这些领域对镭射技术的运用会越来越多。
镭射膜主要特点有三个方面，首先，固有的香气，防伪性能强，美观，绿色，环保；其次，耐油墨侵蚀，阻隔水汽，二氧化碳等能力高；最后，镭射膜具有烟用高光泽,全息层赋予膜更好的抗静电，防粘连性与上机适应性高。
然而，现有技术示出的镭射薄膜材料在涂覆时，经常发生甩料现象，涂覆效果差。
技术实现要素：
本申请提供一种防甩料的水性镭射涂层材料，以解决现有技术示出的镭射涂层材料在涂覆时，经常发生甩料现象，涂覆效果差。
本申请提供一种防甩料的水性镭射涂层材料，包括：
所述丙烯酸树脂包括软丙烯酸树脂和硬丙烯酸树脂，其中，所述软丙烯酸树脂为0-5份，所述硬丙烯酸树脂为0-1份。
进一步地，所述材料包括：
进一步地，所述材料包括：
进一步地，所述软丙烯酸树脂为0份。
进一步地，所述硬丙烯酸树脂为0份。
进一步地，所述软丙烯酸树脂为5份，
所述硬丙烯酸树脂为1份。
进一步地，所述软丙烯酸树脂的玻璃转化温度为80℃。
进一步地，所述硬丙烯酸树脂的玻璃转化温度为105℃。
进一步地，所述水性蜡乳液的主要成分为水性聚乙烯蜡。
进一步地，消泡剂为不含有机硅的消泡剂。
由以上技术方案可知，本申请实施例提供的防甩料的水性镭射涂层材料，包括：丙烯酸树脂40-60份、乙醇10-15份、水性蜡乳液10-20份、二乙二醇3-7份、硼砂1-10份、润湿剂1-3份、消泡剂0.1-0.3份以及水10-20份；所述丙烯酸树脂包括软丙烯酸树脂和硬丙烯酸树脂，其中，所述软丙烯酸树脂为0-5份，所述硬丙烯酸树脂为0-1份。本申请还提供一种优选方案为，丙烯酸树脂50份、乙醇12.5份、水性蜡乳液15份、二乙二醇5份、硼砂5份、润湿剂2份、消泡剂0.2份以及水15份。本申请提供的防甩料的水性镭射涂层材料，成膜效果好，粘附力强，耐磨，不含有机溶剂，绿色无污染，更关键的是，该水性镭射涂层材料在涂覆时，不易发生甩料现象，涂覆效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请根据一示例性实施例示出的制备防甩料的水性镭射涂层材料的方法流程图。
具体实施方式
根据本申请的实施例，提供一种水性镭射涂层材料，包括：
所述丙烯酸树脂包括软丙烯酸树脂和硬丙烯酸树脂，其中，所述软丙烯酸树脂为0-5份，所述硬丙烯酸树脂为0-1份。
硼砂，一般写作na2b4o7·10h2o，是非常重要的含硼矿物及硼化合物。通常为含有无色晶体的白色粉末，易溶于水。本申请通过添加硼砂，不仅有利于调料，还能解决涂覆时甩料的问题。本申请实施例提供的防甩料的水性镭射涂层材料各组分中，丙烯酸树脂是成膜的基本物质，且能产生镭射效果，粘附力强；乙醇一方面起到分散剂和溶剂的作用，另一方面，在材料涂布时，还能加速干燥，提高材料的流平性，避免因干燥速度慢而产生的材料涂布不均现象；水性蜡乳液的主要作用是使材料在膜压过程中不发生粘板，同时提高涂层的耐磨性能；二乙二醇作为成膜助剂，进一步提升成膜效果；润湿剂使涂层的表面湿润，涂布效果好；消泡剂用于消除材料制备过程中产生的气泡，使材料更加均一稳定。丙烯酸树脂，中文别名包括丙烯酸树脂乳液、丙烯酸改性树脂等，色浅、水白透明。涂膜性能优异，耐光、耐候性佳，耐热，耐过度烘烤、耐化学品性及耐腐蚀等性能都极好。因此，用丙烯酸树脂制造的涂料。用途广泛、品种繁多。不同丙烯酸树脂的品种性能都影响了涂料产品的性能，这些都与丙烯酸树脂的组成、结构有关。
丙烯酸树脂乳液是丙烯酸酯为主要原料的高分子量、低粘度乳状野兔树脂，一般为多元共聚物，其成膜具有光亮、柔韧、粘结性强、耐水和耐磨等特点。丙烯酸树脂乳液由丙烯酸酯，共聚单体，乳化剂，引发剂等经乳液共聚制取。通过共聚单体的选择和配比，可调节丙烯酸树脂乳液的性能和成膜的软硬度，以满足不同的用途要求。
本申请实施例采用的丙烯酸树脂乳液，至少可以通过以下步骤制备：
将28-30重量份的丙烯酸丁酯、22.8-24.6质量份的甲基丙烯酸酯、5.4-7.2质量份的丙烯酸、0.6-2质量份的过硫酸铵、1.5-2.1质量份的聚氧乙烯辛基苯基醚与十二烷基硫酸钠的混合物、0.4-0.8质量份的碳酸氢钠以及95-105质量份的去离子水混合，添加ph值调节剂，进行反应，熟化后得到丙烯酸树脂乳液。
其中，聚氧乙烯辛基苯基醚与十二烷基硫酸钠的质量比为(0.8-1.2):2；
还需注意的是，使上述反应在温度为60-95℃、搅拌速度为60r/min-3000r/min的条件下进行；上述熟化的温度为70-95℃，时间为0.16-24小时，反应进行的ph值为6-7。
进一步，可以通过强氧化钠与氨水的混合溶液调节ph值。
在上述制备丙烯酸树脂乳液的步骤中，丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸构成配方中的单体组分，丙烯酸丁酯为软单体，赋予树脂一定的柔韧性和延伸性，甲基丙烯酸甲酯为硬单体，作用为提高树脂的硬度和拉伸强度；丙烯酸为官能单体，其主要作用为调节粘度和参与聚合反应，固化生成线性聚合物，有利于提高胶层的柔韧性和附着力，通过改变丙烯酸的含量可以调节体系的表面能和粘附功。
在上述制备丙烯酸树脂乳液的步骤中，过硫酸铵为水溶性热分解型引发剂，优选0.6-1.5质量份，其作用为引发单体进行聚合反应。碳酸氢钠为缓冲剂，优选0.5-0.7重量份，其作用是维持乳液的ph值，稳定聚合环境。在乳液聚合过程中，过硫酸铵分解使体系ph值降低，加入缓冲剂可以维持体系的ph值，保证引发剂的活性，使链引发正常进行。
聚氧乙烯辛基苯基醚与十二烷基硫酸钠的混合物为乳化剂，优选1.7-1.9质量份，其作用的降低界面张力，使互不相溶的油水两相借助搅拌的作用转变为能够稳定存在、久置易难以分层的乳液。
影响丙烯酸树脂性能的因素包括：1、分子量分布及大小；2、单体的化学结构与树脂的特点；3、玻璃化温度。本申请技术方案通过选择不同共聚单体和配比制备得到的不同性能和成膜的软硬度丙烯酸树脂乳液，来制备水性镭射涂层材料。
另外，除上述方法制备得到的丙烯酸树脂乳液外，本申请还可选用纯丙乳液，醋丙乳液叔醋乳液(叔碳酸酯-醋酸乙烯酯)乳液或叔丙(叔碳酸酯-丙烯酸酯)乳液中两种。
水性蜡乳液是指水性聚乙烯蜡乳液，为高密度聚乙烯蜡，在本申请的各实施例中，高密度聚乙烯蜡的分子量在80000-120000之间。
本申请采用的消泡剂为不含有机硅的消泡剂。本申请各实施例中，消泡剂选用的是德国迪高的830型消泡剂。
本申请采用的润湿剂为改性聚酯，活性成分按重量百分比为39-41％，固体含量按重量百分比为49-51％。本申请各实施例中的润湿剂选用的是德国迪高的740w型润湿剂。
参阅图1，根据本申请实施例，一种制备水性镭射涂层材料的方法包括以下步骤：
步骤s01，称取10-20份去离子水和10-15质量份的无水乙醇，加入至反应器中；
步骤s02，称取3-7份二乙二醇和1-10份硼砂加入至反应器中，启动分散机，以500-600r/min开始分散；
步骤s03，称取40-60份丙烯酸树脂，其中包括软丙烯酸树脂和硬丙烯酸树脂，加入至反应器；
步骤s04，称取10-20份水性蜡乳液、1-3份润湿剂以及0.1-0.3份消泡剂，加入至反应器中；
步骤s05，30-100分钟后，关闭分散机，得到防甩料的水性镭射涂层材料。
采用上述方法制备得到的防甩料的水性镭射涂层材料成膜效果好，粘附力强，耐磨，不含有机溶剂，绿色无污染，更关键的是，该水性镭射涂层材料在涂覆时，不易发生甩料现象，涂覆效果好。在一些优选实施例中，所述材料包括：
在另一些优选实施例中，所述材料包括：
根据本申请实施例，采用的丙烯酸树脂是软丙烯酸树脂及硬丙烯酸树脂的任意一种或两种的混合。因此，一些实施例中，所述软丙烯酸树脂为0份，或者所述硬丙烯酸树脂为0份。
根据上述实施例，丙烯酸树脂的一种优选组成为所述软丙烯酸树脂为5份，所述硬丙烯酸树脂为1份。
需要说明的是，所述软丙烯酸树脂的玻璃转化温度为80℃；所述硬丙烯酸树脂的玻璃转化温度为105℃。
本申请提供的防甩料的水性镭射涂层材料的具体实现方式，还可参见下述实施例。
实施例1
步骤s110，称取15份去离子水和12.5份的无水乙醇，加入至反应器中；
步骤s120，称取5份二乙二醇和5份硼砂，加入至反应器中，启动分散机，以500-600r/min开始分散；
步骤s130，称取50份丙烯酸树脂，其中包括软丙烯酸树脂和硬丙烯酸树脂，加入至反应器；
步骤s140，称取15份水性蜡乳液、2份润湿剂以及0.2份消泡剂，加入至反应器中；
步骤s150，30-100分钟后，关闭分散机，得到1#样品。
实施例2
步骤s210，称取15份去离子水和10份的无水乙醇，加入至反应器中；
步骤s220，称取3份二乙二醇和3份硼砂，加入至反应器中，启动分散机，以500-600r/min开始分散；
步骤s230，称取40份丙烯酸树脂，其中包括软丙烯酸树脂和硬丙烯酸树脂，加入至反应器；
步骤s240，称取10份水性蜡乳液、2份润湿剂以及0.2份消泡剂，加入至反应器中；
步骤s250，30-100分钟后，关闭分散机，得到2#样品。
实施例3
步骤s310，称取15份去离子水和12.5份的无水乙醇，加入至反应器中；
步骤s320，称取5份二乙二醇和1份硼砂，加入至反应器中，启动分散机，以500-600r/min开始分散；
步骤s330，称取40份丙烯酸树脂，其中包括软丙烯酸树脂和硬丙烯酸树脂，加入至反应器；
步骤s340，称取15份水性蜡乳液、2份润湿剂以及0.2份消泡剂，加入至反应器中；
步骤s350，30-100分钟后，关闭分散机，得到3#样品。
实施例4
步骤s410，称取15份去离子水和15份的无水乙醇，加入至反应器中；
步骤s420，称取7份二乙二醇和1份硼砂，加入至反应器中，启动分散机，以500-600r/min开始分散；
步骤s430，称取40份丙烯酸树脂，其中包括软丙烯酸树脂和硬丙烯酸树脂，加入至反应器；
步骤s440，称取20份水性蜡乳液、2份润湿剂以及0.2份消泡剂，加入至反应器中；
步骤s450，30-100分钟后，关闭分散机，得到4#样品。
实施例5
步骤s510，称取15份去离子水和10份的无水乙醇，加入至反应器中；
步骤s520，称取5份二乙二醇和5份硼砂，加入至反应器中，启动分散机，以500-600r/min开始分散；
步骤s530，称取50份丙烯酸树脂，其中包括软丙烯酸树脂和硬丙烯酸树脂，加入至反应器；
步骤s540，称取20份水性蜡乳液、2份润湿剂以及0.2份消泡剂，加入至反应器中；
步骤s550，30-100分钟后，关闭分散机，得到5#样品。
实施例6
步骤s610，称取15份去离子水和12.5份的无水乙醇，加入至反应器中；
步骤s620，称取7份二乙二醇和7份硼砂，加入至反应器中，启动分散机，以500-600r/min开始分散；
步骤s630，称取50份丙烯酸树脂，其中包括软丙烯酸树脂和硬丙烯酸树脂，加入至反应器；
步骤s640，称取10份水性蜡乳液、2份润湿剂以及0.2份消泡剂，加入至反应器中；
步骤s650，30-100分钟后，关闭分散机，得到6#样品。
实施例7
步骤s710，称取15份去离子水和15份的无水乙醇，加入至反应器中；
步骤s720，称取3份二乙二醇和10份硼砂，加入至反应器中，启动分散机，以500-600r/min开始分散；
步骤s730，称取50份丙烯酸树脂，其中包括软丙烯酸树脂和硬丙烯酸树脂，加入至反应器；
步骤s740，称取15份水性蜡乳液、2份润湿剂以及0.2份消泡剂，加入至反应器中；
步骤s750，30-100分钟后，关闭分散机，得到7#样品。
实施例8
步骤s810，称取15份去离子水和10份的无水乙醇，加入至反应器中；
步骤s820，称取7份二乙二醇和10份硼砂，加入至反应器中，启动分散机，以500-600r/min开始分散；
步骤s830，称取60份丙烯酸树脂，其中包括软丙烯酸树脂和硬丙烯酸树脂，加入至反应器；
步骤s840，称取15份水性蜡乳液、2份润湿剂以及0.2份消泡剂，加入至反应器中；
步骤s850，30-100分钟后，关闭分散机，得到8#样品。
实施例9
步骤s910，称取15份去离子水和12.5份的无水乙醇，加入至反应器中；
步骤s920，称取3份二乙二醇和10份硼砂，加入至反应器中，启动分散机，以500-600r/min开始分散；
步骤s930，称取60份丙烯酸树脂，其中包括软丙烯酸树脂和硬丙烯酸树脂，加入至反应器；
步骤s940，称取20份水性蜡乳液、2份润湿剂以及0.2份消泡剂，加入至反应器中；
步骤s950，30-100分钟后，关闭分散机，得到9#样品。
实施例10
步骤s1010，称取15份去离子水和15份的无水乙醇，加入至反应器中；
步骤s1020，称取5份二乙二醇和5份硼砂，加入至反应器中，启动分散机，以500-600r/min开始分散；
步骤s1030，称取60份丙烯酸树脂，其中包括软丙烯酸树脂和硬丙烯酸树脂，加入至反应器；
步骤s1040，称取10份水性蜡乳液、2份润湿剂以及0.2份消泡剂，加入至反应器中；
步骤s1050，30-100分钟后，关闭分散机，得到10#样品。
上述实施例1至实施例10制备得到的1#至10#样品的检测数据如表1所示：
表1
由以上技术方案可知，本申请实施例提供的防甩料的水性镭射涂层材料，包括：丙烯酸树脂40-60份、乙醇10-15份、水性蜡乳液10-20份、二乙二醇3-7份、硼砂1-10份、润湿剂1-3份、消泡剂0.1-0.3份以及水10-20份；所述丙烯酸树脂包括软丙烯酸树脂和硬丙烯酸树脂，其中，所述软丙烯酸树脂为0-5份，所述硬丙烯酸树脂为0-1份。本申请还提供一种优选方案为，丙烯酸树脂50份，乙醇12.5份，水性蜡乳液15份，二乙二醇5份，硼砂5份，润湿剂2份，消泡剂0.2份，水15份。本申请提供的水性镭射涂层材料，成膜效果好，粘附力强，耐磨，不含有机溶剂，绿色无污染，更关键的是，该防甩料的水性镭射涂层材料在涂覆时，不易发生甩料现象，涂覆效果好。
本领域的技术人员可以清楚地了解到本发明实施例中的技术可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现。基于这样的理解，本发明实施例中的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在存储介质中，如rom/ram、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。
本说明书中各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。尤其，对于实施例1-10而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例中的说明即可。
以上所述的本发明实施方式并不构成对本发明保护范围的限定。