本发明属于彩印油墨加工技术领域，具体涉及一种应用在钢化玻璃上的彩印油墨。
背景技术：
彩印乃是以直接或间接方法，将图像或文字原稿制为印版，在版上涂以色料印墨，经加压将色料印墨转移于纸张或其他承印物上，而迅速大量复制的一种工业工程。在同一版面上用颜色不同的版分次印刷，达到彩色画面效果将文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。油墨作为彩印过程中必要的原料，需求量在不断攀升，2010年我国油墨工业生产达到了历史最高水平，《中国油墨行业产销需求与投资预测分析报告前瞻》统计，全国油墨年总产量共计58.99万吨，首次超过德国、日本位居世界第二。按照当年世界油墨年产量约410万吨来计算，中国的油墨生产规模占到全球的14%。
应用在钢化玻璃上的彩印油墨，能够赋予遮光以及美化的作用，而由于玻璃的特殊材质以及表面特性，普通的油墨在玻璃上的附着力极低，印刷效果差，当前，人们对于钢化玻璃彩印油墨的各种性能还在不断的研究探索中，期待着一种新型油墨具有与钢化玻璃良好的配合性以及耐久型。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种应用在钢化玻璃上的彩印油墨，耐酸耐碱性好，油墨进行烧结后涂层致密，耐刮耐磨性好。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种应用在钢化玻璃上的彩印油墨，按照重量份计由以下成分制成：油墨基液46-50份、颜料30-35份、分散剂1.2-1.3份、流平剂0.6-0.8份、触变剂0.3-0.5份；
所述油墨基液按照质量百分比计由以下成分制成：聚乙烯树脂占25-30%、羟基丙烯酸树脂占18-20%、聚酯树脂占15-18%、松香改性酚醛树脂占6-10%、聚甲基丙烯酸丁酯占3-5%、剩余为调和溶剂；
该彩印油墨的制备以及使用方法包括以下步骤：
（1）将油墨基液、颜料、分散剂、流平剂、触变剂混合，在500-600转/分钟的速度下预分散成浆状，然后在2000-2400转/分钟的速度下分散搅拌30-40分钟，转入三辊研磨机研磨2-3遍，研磨至粒径大小在1-10微米之间即得所述彩印油墨；
（2）将钢化玻璃用清洗液擦拭干净，将制备的彩印油墨加入质量分数为30-40%的稀释剂调稀，通过丝网印刷将油墨加工成图案印到钢化玻璃上，转入150-160℃烘箱中干燥3-5分钟，取出放入600-680℃的马弗炉中烧结4-6分钟，取出后立即铺上玻璃纤维模布，在30-40牛顿重力下压制10-15分钟，移除外力和纤维模布即可。
作为对上述方案的进一步改进，所述调和溶剂是由松节油、正丁醇、乙二醇、二乙二醇按照质量比为15-18:13-15:11-12:7-9的比例混合制备的。
作为对上述方案的进一步改进，所述油墨基液的制备方法为：聚乙烯树脂、羟基丙烯酸树脂、聚酯树脂、松香改性酚醛树脂、聚甲基丙烯酸丁酯和调和溶剂混合均匀后，在90-100℃下加热搅拌，完全溶解后继续搅拌20-30分钟，冷却即可。
作为对上述方案的进一步改进，所述清洗液由丙酮、乙醇、水按照3-5:6-8:10-12的重量比混合得到。
本发明相比现有技术具有以下优点：为了解决现有彩印油墨在钢化玻璃上的应用存在诸多不足的问题，本发明提供了一种应用在钢化玻璃上的彩印油墨，该油墨应用在钢化玻璃上，粘度在30000-45000mpa·s之间，便于生产和使用，印刷效果好，其细度决定了颜料的分散度和致密度，使得印刷颜色均匀饱和，使用的树脂具有很好的耐酸碱性和很强的耐紫外线作用，并且能够降低颜料的粘性，制备得到的彩印油墨具有挥发性慢，干燥速度快，与钢化玻璃贴合度高，油墨表面光滑的特征，不会出现桔皮、边缘扩散等不良现象，得到清晰光滑图案的同时避免了白点、针孔、流挂等不良问题。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种应用在钢化玻璃上的彩印油墨，按照重量份计由以下成分制成：油墨基液46份、颜料30份、分散剂1.2份、流平剂0.6份、触变剂0.3份；
所述油墨基液按照质量百分比计由以下成分制成：聚乙烯树脂占25%、羟基丙烯酸树脂占18%、聚酯树脂占15%、松香改性酚醛树脂占6%、聚甲基丙烯酸丁酯占3%、剩余为调和溶剂；
该彩印油墨的制备以及使用方法包括以下步骤：
（1）将油墨基液、颜料、分散剂、流平剂、触变剂混合，在500转/分钟的速度下预分散成浆状，然后在2000转/分钟的速度下分散搅拌30分钟，转入三辊研磨机研磨2遍，研磨至粒径大小在1-10微米之间即得所述彩印油墨；
（2）将钢化玻璃用清洗液擦拭干净，将制备的彩印油墨加入质量分数为30%的稀释剂调稀，通过丝网印刷将油墨加工成图案印到钢化玻璃上，转入150℃烘箱中干燥3分钟，取出放入600℃的马弗炉中烧结4分钟，取出后立即铺上玻璃纤维模布，在30牛顿重力下压制10分钟，移除外力和纤维模布即可。
作为对上述方案的进一步改进，所述调和溶剂是由松节油、正丁醇、乙二醇、二乙二醇按照质量比为15:13:11:7的比例混合制备的。
作为对上述方案的进一步改进，所述油墨基液的制备方法为：聚乙烯树脂、羟基丙烯酸树脂、聚酯树脂、松香改性酚醛树脂、聚甲基丙烯酸丁酯和调和溶剂混合均匀后，在90℃下加热搅拌，完全溶解后继续搅拌20分钟，冷却即可。
作为对上述方案的进一步改进，所述清洗液由丙酮、乙醇、水按照3:6:10的重量比混合得到。
实施例2
一种应用在钢化玻璃上的彩印油墨，按照重量份计由以下成分制成：油墨基液48份、颜料33份、分散剂1.25份、流平剂0.7份、触变剂0.4份；
所述油墨基液按照质量百分比计由以下成分制成：聚乙烯树脂占28%、羟基丙烯酸树脂占19%、聚酯树脂占16%、松香改性酚醛树脂占8%、聚甲基丙烯酸丁酯占4%、剩余为调和溶剂；
该彩印油墨的制备以及使用方法包括以下步骤：
（1）将油墨基液、颜料、分散剂、流平剂、触变剂混合，在550转/分钟的速度下预分散成浆状，然后在2200转/分钟的速度下分散搅拌35分钟，转入三辊研磨机研磨2遍，研磨至粒径大小在1-10微米之间即得所述彩印油墨；
（2）将钢化玻璃用清洗液擦拭干净，将制备的彩印油墨加入质量分数为35%的稀释剂调稀，通过丝网印刷将油墨加工成图案印到钢化玻璃上，转入155℃烘箱中干燥4分钟，取出放入640℃的马弗炉中烧结5分钟，取出后立即铺上玻璃纤维模布，在35牛顿重力下压制12分钟，移除外力和纤维模布即可。
作为对上述方案的进一步改进，所述调和溶剂是由松节油、正丁醇、乙二醇、二乙二醇按照质量比为16:14:11.5:8的比例混合制备的。
作为对上述方案的进一步改进，所述油墨基液的制备方法为：聚乙烯树脂、羟基丙烯酸树脂、聚酯树脂、松香改性酚醛树脂、聚甲基丙烯酸丁酯和调和溶剂混合均匀后，在95℃下加热搅拌，完全溶解后继续搅拌25分钟，冷却即可。
作为对上述方案的进一步改进，所述清洗液由丙酮、乙醇、水按照4:7:11的重量比混合得到。
实施例3
一种应用在钢化玻璃上的彩印油墨，按照重量份计由以下成分制成：油墨基液50份、颜料35份、分散剂1.3份、流平剂0.8份、触变剂0.5份；
所述油墨基液按照质量百分比计由以下成分制成：聚乙烯树脂占30%、羟基丙烯酸树脂占20%、聚酯树脂占18%、松香改性酚醛树脂占10%、聚甲基丙烯酸丁酯占5%、剩余为调和溶剂；
该彩印油墨的制备以及使用方法包括以下步骤：
（1）将油墨基液、颜料、分散剂、流平剂、触变剂混合，在600转/分钟的速度下预分散成浆状，然后在2400转/分钟的速度下分散搅拌40分钟，转入三辊研磨机研磨3遍，研磨至粒径大小在1-10微米之间即得所述彩印油墨；
（2）将钢化玻璃用清洗液擦拭干净，将制备的彩印油墨加入质量分数为40%的稀释剂调稀，通过丝网印刷将油墨加工成图案印到钢化玻璃上，转入160℃烘箱中干燥5分钟，取出放入680℃的马弗炉中烧结6分钟，取出后立即铺上玻璃纤维模布，在40牛顿重力下压制15分钟，移除外力和纤维模布即可。
作为对上述方案的进一步改进，所述调和溶剂是由松节油、正丁醇、乙二醇、二乙二醇按照质量比为18:15:12:9的比例混合制备的。
作为对上述方案的进一步改进，所述油墨基液的制备方法为：聚乙烯树脂、羟基丙烯酸树脂、聚酯树脂、松香改性酚醛树脂、聚甲基丙烯酸丁酯和调和溶剂混合均匀后，在100℃下加热搅拌，完全溶解后继续搅拌30分钟，冷却即可。
作为对上述方案的进一步改进，所述清洗液由丙酮、乙醇、水按照5:8:12的重量比混合得到。
对比例1
与实施例1的区别仅在于，将油墨基液中使用的树脂换成聚氨酯和松香树脂，配比为2:3，其余保持一致。
对比例2
与实施例2的区别仅在于，将油墨基液中使用的调和溶剂换成单一的醇溶剂，其余保持一致。
对比例3
与实施例3的区别仅在于，油墨基液与颜料的配比为1.5-1.8，其余保持一致。
对比实验
分别使用实施例1-3和对比例1-3的方法加工制备彩印油墨，同时以现有的环氧树脂彩印油墨作为对照组，将各组制备得到的油墨应用在钢化玻璃上，对油墨的使用性能进行测定，结果如下表所示：
（所述油墨的耐酸性测试是将油墨涂层置于80℃水浴加热下，放入浓度为50%的硫酸溶液中，浸泡72小时，测试得到的质量损失率；所述油墨的耐碱性测试是将油墨涂层置于80℃水浴加热下，放入浓度为70%的氢氧化钠溶液中，浸泡72小时，测试得到的质量损失率）。