本发明产品属化工领域，尤其涉及一种导磁胶粘剂及其制备方法。
背景技术：
导磁胶粘剂指具有一定的粘接强度，并具有良好导磁性能的胶粘剂，生产时在胶粘剂中添加导磁填料铁氧体、羰基铁粉等，使胶粘剂具有导磁特性，导磁胶粘剂一般是以粘接性能较好的环氧树脂作为基体材料，也可以用有机硅树脂或高分子材料聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯可醇溶性酚醛树脂等，另外加入固化剂、增韧剂、铁氧体或羰基铁粉等配制而成；胶粘剂在磁性材料中主要作为磁介质中的介质材料，其作用有两点，粘接和绝缘，粘接是净粉状铁氧体粘接成型；绝缘是将铁粉颗粒互相隔离，在交变磁场作用下，减少磁介质的涡流损耗，提高品质因数。导磁胶主要应用于无线电和仪器仪表等行业，粘接导磁性元器件，如变压器、线圈的铁芯、小型磁性天线及数字磁带机磁头等。本发明就是一种导磁胶粘剂，使用的原料有：聚丙烯可醇溶性酚醛树脂、乙烯乙二醇醚、多乙烯多胺、粉末状铁氧体、羰基铁粉、防老剂，以化学反应釜为反应容器，辅以必要的温度来制备导磁胶粘剂，本制备方法的优点是：生产工艺简单易操作，生产的导磁胶粘剂有较强的粘接强度，粘结后的导磁体具有牢固、耐磨、应力小、电阻率高、对温度变化不敏感，并能提高元器件的导磁性能等一系列优点。
技术实现要素：
本发明要解决的问题是提供一种导磁胶粘剂及其制备方法，生产该导磁胶粘剂使用的原料按重量配比包括：聚丙烯可醇溶性酚醛树脂20%-22%、乙烯乙二醇醚25%-27%、多乙烯多胺4%、粉末状铁氧体32%、羰基铁粉15%、防老剂2%。
本发明可以通过以下技术方案来实现：
（1）将配方量的乙烯乙二醇醚送入化学反应釜，开始搅拌，边搅拌边加入配方量的聚丙烯可醇溶性酚醛树脂和多乙烯多胺，将温度调至52-54℃，搅拌反应1.2-1.4小时。
（2）降温至常温，继续搅拌，边搅拌边加入配方量的粉末状铁氧体、羰基铁粉、防老剂后继续搅拌反应0.3-0.4小时。
优选的，所述的聚丙烯可醇溶性酚醛树脂的纯度为60%。
本发明的有益效果是：提供了一种导磁胶粘剂及其制备方法，该制备方法工艺简单、使用通用设备，产品有较强的粘接强度，粘结后的导磁体具有牢固、耐磨、应力小、电阻率高、对温度变化不敏感，并能提高元器件的导磁性能等一系列优点。
具体实施方式
实施例1
将占总量为25%的乙烯乙二醇醚送入化学反应釜，开始搅拌，边搅拌边加入占总量为22%的聚丙烯可醇溶性酚醛树脂和占总量为4%的多乙烯多胺，将温度调至52℃，搅拌反应1.4小时；降温至常温，继续搅拌，边搅拌边加入占总量为32%的粉末状铁氧体、占总量为15%的羰基铁粉、占总量为2%的防老剂后继续搅拌反应0.3小时。
实施例2
将占总量为26%的乙烯乙二醇醚送入化学反应釜，开始搅拌，边搅拌边加入占总量为21%的聚丙烯可醇溶性酚醛树脂和占总量为4%的多乙烯多胺，将温度调至53℃，搅拌反应1.3小时；降温至常温，继续搅拌，边搅拌边加入占总量为32%的粉末状铁氧体、占总量为15%的羰基铁粉、占总量为2%的防老剂后继续搅拌反应0.35小时。
实施例3
将占总量为27%的乙烯乙二醇醚送入化学反应釜，开始搅拌，边搅拌边加入占总量为20%的聚丙烯可醇溶性酚醛树脂和占总量为4%的多乙烯多胺，将温度调至54℃，搅拌反应1.2小时；降温至常温，继续搅拌，边搅拌边加入占总量为32%的粉末状铁氧体、占总量为15%的羰基铁粉、占总量为2%的防老剂后继续搅拌反应0.4小时。