专利名称：一体结构扬声器导磁座及其加工法的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种扬声器导磁座及其加工法，特别是一种由此加工法可使扬声器导磁座形成一体结构的制作手段，即一体结构扬声器导磁座及其加工法。
然而使用此种方式制作的扬声器导磁座，因结合手段多利用铆合的方式，其不但制作速度慢、成本高，且其二铆合件的间必定存有间隙，而该间隙会导致导磁率降低，进而影响扬声器性能。因此，若能消除间隙，便可提高导磁率，更而提高扬声器的性能。
为达上述目的，本发明提供一种一体结构扬声器导磁座加工法，包括下列步骤成型步骤以适当手段制作预定座体态样；切削步骤以适当的工具于座体内进行环状切削，使该座体内具有一窄沟深槽的环形槽，而让该座体中央形成有一柱状体，并与周缘壁面保有适当间距的一体结构。
所述该成型步骤中的适当手段，可为锻造或冲压成型或其它等效的成型方法。
所述该切削步骤中的工具为一于密闭外方无逃屑空间内仍可以排出切削废屑的切割刀。
图中符号说明a 成型步骤b 切削步骤1 座体11 内壁面13 柱状体3 凹入空间5 环形槽请参阅图3及图4所示，为本发明外观立体及剖面示意图，如图所示，本发明的一体结构扬声器导磁座，其包括有一座体1，该座体1由适当制作方法所制成的预设形态，其内并具有一凹入空间3，而于该座体1上的凹入空间3与座体1内的内壁面11交界处，开设一窄沟深槽的环形槽5，并使其凹入空间3内形成一柱状体13，如此便形成一体结构的扬声器导磁座。
请参阅图5所示，为本发明的制造加工方法流程示意图，如图所示，上述的一体结构的扬声器导磁座使用以下的制造加工方法来制成，其主要由二步骤来完成，首先为成型步骤a，其后经切削步骤b后形成一体结构的扬声器导磁座；其中，成型步骤a以适当手段制作预定座体1态样；该适当手段，可以锻造或冲压成型或其它等效的成型方法。
切削步骤b以适当的工具于座体1内进行环状切削，使该座体1内具有一窄沟深槽的环形槽5，并让该座体1中央形成有一柱状体13，该柱状体13便与座体内壁面11保有环形槽5宽度间距，以使套设于扬声器导磁座1柱状体13上的振动膜(图中未示)，借助该环形槽5及柱状体13可轴向作动。
另外，该切削步骤a中所述的工具为一于密闭外方空间内，仍可以排出切削废屑的切割刀，该切割刀设计有一具适当斜角的刀刃，用以引导切削过程中的废屑，向切割刀内集中，并经由其上所设计的贯穿孔道而将废屑排出，因此，依本加工法再配合可于密闭外方空间中排屑的切割刀，即可制作一体结构的扬声器导磁座，而借助此种方法制成的扬声器导磁座，于座体1的密闭凹入空间3内，一次切削完成窄沟深槽的环形槽5，如此可使整个座体为一体完成的单件形式，无传统制法扬声器导磁座有接合间隙的缺点，且更可使导磁效率达到100％，以有效提高效能。
由以上较佳具体实施例的详述，希望能更加清楚描述本发明的特征与精神，而上述所揭露的较佳具体实施例并非对本发明的范畴的限制。相反地，上述的说明以及各种改变及均等性的安排皆为本发明所欲受到保护的范畴。因此，本发明所申请的权利要求的范畴应该根据上述的说明作最宽广的解释，并涵盖所有可能均等的改变以及具均等性的安排。
权利要求
1.一种一体结构扬声器导磁座加工法，其特征在于，包括下列步骤成型步骤以适当手段制作预定座体态样；切削步骤以适当的工具于座体内进行环状切削，使该座体内具有一窄沟深槽的环形槽，而让该座体中央形成有一柱状体，并与周缘壁面保有适当间距的一体结构。
2.如权利要求1所述的一体结构扬声器导磁座加工法，其特征在于，该成型步骤中的适当手段，可为锻造或冲压成型或其它等效的成型方法。
3.如权利要求1所述的一体结构扬声器导磁座加工法，其特征在于，该切削步骤中的工具为一于密闭外方无逃屑空间内仍可以排出切削废屑的切割刀。
全文摘要
本发明涉及一种一体结构扬声器导磁座及其加工法，一体结构扬声器导磁座包括有一座体，该座体由本发明加工法，经过成型及切削步骤所制成的预设形态，其内具有一凹入空间，而于该座体上的凹入空间与座体内内壁面的交界处，开设一窄沟深槽的环形槽，如此而为一体结构的扬声器导磁座。
文档编号H04R31/00GK1476276SQ0213057
公开日2004年2月18日 申请日期2002年8月16日 优先权日2002年8月16日
发明者沈国俊 申请人:錩新科技股份有限公司, 新科技股份有限公司