超长行程大功率扬声器导磁t铁的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及扬声器技术领域，具体讲是指一种超长行程大功率扬声器导磁τ铁。
【背景技术】
[0002]目前，较为常见的超长行程大功率扬声器导磁T铁一般由柱体和基板构成，其中柱头通过铆合的方式压接于基板的中心孔中，而在铆合过程中，因柱体整体高度高，柱体垂直度误差大，为此如何有效保障柱体的垂直度误差在允许范围内，是行业内技术人员一直关注的焦点。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能有效减少柱体垂直度误差，使柱体垂直度误差保持在允许范围内的超长行程大功率扬声器导磁T铁。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为:包括基板和柱体，所述的基板和柱体为一体式结构，所述的一体式结构为锻压成型件，所述的基板与柱体相连接的部位设有环状凹槽，所述的环状凹槽位于基板的上表面。
[0005]所述的基板的上表面水平设置，所述的基板的下表面倾斜且基板的厚度由中心向边缘逐渐减薄，厚度由中心向边缘逐渐减薄的基板可有效减少原材料，达到省材的目的。
[0006]所述的柱体的中心通孔为上宽下窄的锥形通孔，锥形通孔便于气流流通。
[0007]本实用新型的超长行程大功率扬声器导磁T铁因基板和柱体为一体式结构，且一体式结构为锻压成型件，锻压成型的超长行程大功率扬声器导磁T铁能有效减少高度高的柱体的垂直度误差，使柱体垂直度误差保持在允许范围内，提高了超长行程大功率扬声器导磁T铁的整体质量，且环状凹槽的设置有效减薄了基板与柱体相连接部位的厚度，避免了超长行程大功率扬声器导磁T铁局部过厚现象的发生，方便了锻压成型。
【附图说明】
[0008]附图是本实用新型超长行程大功率扬声器导磁T铁的剖视结构示意图。
[0009]本实用新型图中所示:1基板，2柱体，2.1中心通孔，2.2圆弧过渡连接壁，3环状凹槽。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
[0011]如图所示，本实用新型的超长行程大功率扬声器导磁T铁，包括基板1和柱体2，与现有技术不同的是，所述的基板1和柱体2为一体式结构，所述的一体式结构为锻压成型件，锻压成型后的导磁T铁能保障柱体的垂直度，使柱体的垂直度误差在允许范围之内。
[0012]为方便锻压成型，所述的基板1与柱体2相连接的部位设有环状凹槽3，且所述的环状凹槽3位于基板1的上表面。
[0013]所述的基板1的上表面水平设置，所述的基板1的下表面倾斜且基板1的厚度由中心向边缘逐渐减薄。
[0014]所述的柱体2的中心通孔2.1为上宽下窄的锥形通孔。
[0015]所述的柱体2的外侧壁与顶端面相交处设有圆弧过渡连接壁2.2，圆弧过渡连接壁的设置便于锻压成型，且避免了顶部厚度过厚的现象发生，且圆弧过渡连接壁整体圆润、规整。
[0016]本实用新型的超长行程大功率扬声器导磁T铁通过锻压成型后，可有效克服因柱体高度高而导致垂直度误差大的不足，同时环状凹槽3、圆弧过渡连接壁2.2的设置，可有效避免局部部位过厚的现象发生，使锻压成型顺畅进行。
【主权项】
1.一种超长行程大功率扬声器导磁T铁，包括基板(1)和柱体(2)，其特征在于:所述的基板(1)和柱体(2)为一体式结构，所述的一体式结构为锻压成型件，所述的基板(1)与柱体(2)相连接的部位设有环状凹槽(3)，所述的环状凹槽(3)位于基板(1)的上表面。2.根据权利要求1所述的超长行程大功率扬声器导磁Τ铁，其特征在于:所述的基板(1)的上表面水平设置，所述的基板(1)的下表面倾斜且基板(1)的厚度由中心向边缘逐渐减薄。3.根据权利要求1所述的超长行程大功率扬声器导磁Τ铁，其特征在于:所述的柱体(2)的中心通孔(2.1)为上宽下窄的锥形通孔。
【专利摘要】一种超长行程大功率扬声器导磁T铁，包括基板(1)和柱体(2)，所述的基板(1)和柱体(2)为一体式结构，所述的一体式结构为锻压成型件，所述的基板(1)与柱体(2)相连接的部位设有环状凹槽(3)，所述的环状凹槽(3)位于基板(1)的上表面。该超长行程大功率扬声器导磁T铁能有效减少柱体的垂直度误差，使柱体垂直度误差保持在允许范围内。
【IPC分类】H04R9/06, H04R9/02
【公开号】CN205005260
【申请号】CN201520855900
【发明人】高建华, 王一峰
【申请人】宁波科高电声有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年10月29日