本发明涉及一种灯管领域，具体涉及一种涂敷于灯管上的无花纹涂粉及其制备工艺和光电色检测方法。
背景技术：
原灯管无积粉涂粉使用有花纹涂粉后外观管脚处有很多花纹，严重影响灯管外观；另外此配方粉浆中荧光粉的密度最高，易沉淀，粉浆停止搅拌2分钟，粉浆中的荧光粉就会出现沉淀现象，在粉浆领用和生产过程经常会出现荧光粉沉淀，（荧光粉沉淀：灯管里的红、绿、蓝粉的比例就随着变化，其中荧光粉由红、绿、蓝粉混配而得），灯管色参数就偏离当初的设计标准要求，造成灯管批量不合格。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种。
本发明一方面提供一种无花纹涂粉粉浆，其特征在于：其配方包括荧光粉、氧化铝液、纯净水、分散剂、亲水剂、三乙醇胺及粘结剂。
优选为，每公斤荧光粉里添加氧化铝液460ml、纯净水800ml、分散剂10ml、粘结剂450ml、亲水剂30ml及三乙醇胺3ml。
优选为，所述的氧化铝液的浓度为12%。
优选为，所述的分散剂的浓度为10%。
优选为，所述的亲水剂的浓度为10%。
通过采用上述技术方案，现灯管采用无花纹涂粉粉浆涂粉后外观管脚处无花纹，灯管外观漂亮；并且本发明的无花纹涂粉粉浆会规避因粉浆中的荧光粉沉淀，粉浆停止搅拌2天，粉浆中的荧光粉也不会出现沉淀现象，粉浆中的荧光粉不沉淀，灯管色参数就和当初的设计参数相同，灯管光参数合格且一致性好，其中粘结剂的作用是提高粉浆的黏度，确保实际灯管的荧光粉粉重达到设计要求的粉重；分散剂的作用是防止颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的两亲性试剂；亲水剂作用，表面张力迅速下降，润活粉浆性能，三乙醇胺作用，减少灯管黑影，提高灯管的涂粉外观。
本发明另一方面提供一种无花纹涂粉粉浆的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：
（1）按每公斤荧光粉配比溶液：将浓度为12%的氧化铝溶液460ml、800ml纯净水、浓度为10%的分散剂10ml混配得溶液，并将溶液搅拌10分钟；
（2）将称好的荧光粉缓缓地加到第（1）步制得的溶液中并搅拌，搅拌的转速为18r/min，搅拌6小时后；依次加入粘结剂450ml、浓度为10%的亲水剂30ml及三乙醇胺3ml搅拌3小时后得无花纹涂粉粉浆。
通过采用上述技术方案，本制备工艺简单，生产成本较低，制得的无花纹涂粉粉浆停止搅拌2天，粉浆中的荧光粉也不会出现沉淀现象，粉浆中的荧光粉不沉淀，灯管色参数就和当初的设计参数相同，灯管光参数合格且一致性好。
本发明再一方面提供一种无花纹涂粉粉浆的光电色检测方法，其特征在于：往无花纹涂粉粉浆中加入一定比例的回收干粉、机台回收浆和洗涤粉，搅3小时后再过滤无花纹涂粉粉浆，再分别检测无花纹涂粉粉浆的参数比重及粘度。
优选为，通过婆美式1.0-2.0g/cm3比重计检测粉浆的参数比重。
优选为，通过涂－4粘度计检测粉浆的粘度。
优选为，所述的检测环境温度为25±1度。
通过采用上述技术方案，该检测方法可随时检测本无花纹涂粉粉浆的参数比重及粘度，可根据不同客户的要求依据检测结果进行调整无花纹涂粉粉浆的参数比重及粘度，可满足不同客户对无花纹涂粉粉浆的参数比重及粘度的要求，回收干粉、机台回收浆是指使用过的荧光粉，是生产过程灯管流出来滴在机台上回收过来的粉，洗涤粉是清洗和荧光粉浆有接触的物品流下的荧光粉。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明无花纹涂粉粉浆涂于灯管上的色度参数图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种无花纹涂粉粉浆，其特征在于：其配方包括荧光粉、氧化铝液、纯净水、分散剂、亲水剂、三乙醇胺及粘结剂，每公斤荧光粉里添加浓度为12%的氧化铝液460ml、纯净水800ml、浓度为10%的分散剂10ml、浓度为10%的粘结剂450ml、亲水剂30ml及三乙醇胺3ml，其中分散剂的型号为：FD-40，亲水剂的型号是FH-100，市场上可购买得到，其中扩大了氧化铝液与分散剂的比例，从而使本无花纹涂粉粉浆不易沉淀，该无花粉粉浆涂于灯管上的光度参数：光通量为1796.5 lm，光效为77.77 lm/W，瞳孔光通量为4095.9Plm，瞳孔光效为：177.31Plm/W，光辐射功率4.963W。
实施例2
一种无花纹涂粉粉浆的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：
（1）按每公斤荧光粉配比溶液：将浓度为12%的氧化铝溶液460ml、800ml纯净水、浓度为10%的分散剂10ml混配得溶液，并将溶液搅拌10分钟；
（2）将称好的荧光粉缓缓地加到第（1）步制得的溶液中并搅拌，搅拌的转速为18r/min，搅拌6小时后；依次加入粘结剂450ml、浓度为10%的亲水剂30ml及三乙醇胺3ml搅拌3小时后得无花纹涂粉粉浆。
实施例3
一种无花纹涂粉粉浆的光电色检测方法，其特征在于：往无花纹涂粉粉浆中加入一定比例的回收干粉、机台回收浆和洗涤粉，搅3小时后再过滤无花纹涂粉粉浆，再分别检测无花纹涂粉粉浆的参数比重及粘度，通过婆美式1.0-2.0g/cm3比重计检测粉浆的参数比重，通过涂－4粘度计检测粉浆的粘度，所述的检测环境温度为24度。
实施例4
一种无花纹涂粉粉浆的光电色检测方法，其特征在于：往无花纹涂粉粉浆中加入一定比例的回收干粉、机台回收浆和洗涤粉，搅3小时后再过滤无花纹涂粉粉浆，再分别检测无花纹涂粉粉浆的参数比重及粘度，通过婆美式1.0-2.0g/cm3比重计检测粉浆的参数比重，通过涂－4粘度计检测粉浆的粘度，所述的检测环境温度为25度。
实施例5
一种无花纹涂粉粉浆的光电色检测方法，其特征在于：往无花纹涂粉粉浆中加入一定比例的回收干粉、机台回收浆和洗涤粉，搅3小时后再过滤无花纹涂粉粉浆，再分别检测无花纹涂粉粉浆的参数比重及粘度，通过婆美式1.0-2.0g/cm3比重计检测粉浆的参数比重，通过涂－4粘度计检测粉浆的粘度，所述的检测环境温度为26度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。