本发明涉及电力复合脂制备技术领域，具体为一种高分子电力复合脂及其制备工艺。
背景技术：
电力复合脂又称导电膏，是一种电接触性能良好的中性导电敷料。它适用于高低压电器母线搭接处接触面及各种电气接头处，可使接触电阻明显下降，从而大大减少电能损耗。因此电力复合脂可广泛应用于变电所、配电所中的母线与母线、母线与设备接线端子连接处的接触面和开关触头的接触面上，相同和不同金属材质导电体(铜与铜、铜与铝、铝与铝)的连接亦可使用，代替并优于紧固连接接触面的搪锡、镀银工艺，能有效降低接触电阻，从而达到降低温升，提高母线连接处导电性的目的，增强了电网运行的安全性，节省了大量的电能损耗，还可避免接触面产生电化学腐蚀。现有技术中的电力复合脂制备工艺复杂，且制得的电力复合脂导电性能、抗腐蚀、抗静电性能均较差，安全性能低，因此有待进一步改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高分子电力复合脂及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高分子电力复合脂，电力复合脂组份按重量份数包括润滑基础油20-40份、纳米硅微粉5-15份、膨润土4-12份、陶土4-10份、高岭土3-12份、微晶蜡12-23份、二丁基二硫代氨基甲酸镍3-9份、膨胀石墨5-15份、氧化镁8-14份、羟甲基纤维素3-9份、碳纳米管2-8份、硫酸钡粉4-12份、氮化硅粉3-9份、含卤型阻燃材料5-15份以及抗静电剂5-15份。
优选的，所述抗静电剂由以下质量分数的原料制备而成：20％月桂醚、20％十八烷基咪唑啉、20％聚乙二醇环氧甘油醚、20％钛酸正丁酯、20％脂肪醇聚氧乙烯醚。
优选的，优选的成分配比为：润滑基础油30份、纳米硅微粉10份、膨润土8份、陶土7份、高岭土8份、微晶蜡18份、二丁基二硫代氨基甲酸镍6份、膨胀石墨10份、氧化镁11份、羟甲基纤维素6份、碳纳米管5份、硫酸钡粉8份、氮化硅粉6份、含卤型阻燃材料10份以及抗静电剂10份。
优选的，其制备方法包括以下步骤：
A、将润滑基础油、纳米硅微粉、膨润土、陶土、高岭土、微晶蜡、二丁基二硫代氨基甲酸镍、膨胀石墨混合后加入混炼机中混炼，混炼温度为120℃，时间为8min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入氧化镁、羟甲基纤维素、碳纳米管、硫酸钡粉、氮化硅粉、含卤型阻燃材料以及抗静电剂，混合后加入搅拌釜中低速搅拌，搅拌速率为100转/分，搅拌时间为15min，得到混合物B；
C、将混合物B放入水浴锅中水浴加热，水浴加热温度为50℃，加热时间为20min，之后缓慢冷却至室温即得到高分子电力复合脂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备工艺简单，制备过程环保无污染，制得的电力复合脂能够增强电力电缆的导电性能、抗腐蚀性能、抗静电性能，可广泛应用于变电所和配电所，极大提高了电网运行的安全性；另外，本发明中添加的膨胀石墨、氧化镁、羟甲基纤维素、碳纳米管能够进一步提高电力复合脂的耐高温、阻燃性能。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种高分子电力复合脂，电力复合脂组份按重量份数包括润滑基础油20-40份、纳米硅微粉5-15份、膨润土4-12份、陶土4-10份、高岭土3-12份、微晶蜡12-23份、二丁基二硫代氨基甲酸镍3-9份、膨胀石墨5-15份、氧化镁8-14份、羟甲基纤维素3-9份、碳纳米管2-8份、硫酸钡粉4-12份、氮化硅粉3-9份、含卤型阻燃材料5-15份以及抗静电剂5-15份；其中，抗静电剂由以下质量分数的原料制备而成：20％月桂醚、20％十八烷基咪唑啉、20％聚乙二醇环氧甘油醚、20％钛酸正丁酯、20％脂肪醇聚氧乙烯醚。
实施例一：
电力复合脂组份按重量份数包括润滑基础油20份、纳米硅微粉5份、膨润土4份、陶土4份、高岭土3份、微晶蜡12份、二丁基二硫代氨基甲酸镍3份、膨胀石墨5份、氧化镁8份、羟甲基纤维素3份、碳纳米管2份、硫酸钡粉4份、氮化硅粉3份、含卤型阻燃材料5份以及抗静电剂5份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将润滑基础油、纳米硅微粉、膨润土、陶土、高岭土、微晶蜡、二丁基二硫代氨基甲酸镍、膨胀石墨混合后加入混炼机中混炼，混炼温度为120℃，时间为8min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入氧化镁、羟甲基纤维素、碳纳米管、硫酸钡粉、氮化硅粉、含卤型阻燃材料以及抗静电剂，混合后加入搅拌釜中低速搅拌，搅拌速率为100转/分，搅拌时间为15min，得到混合物B；
C、将混合物B放入水浴锅中水浴加热，水浴加热温度为50℃，加热时间为20min，之后缓慢冷却至室温即得到高分子电力复合脂。
实施例二：
电力复合脂组份按重量份数包括润滑基础油40份、纳米硅微粉15份、膨润土12份、陶土10份、高岭土12份、微晶蜡23份、二丁基二硫代氨基甲酸镍9份、膨胀石墨15份、氧化镁14份、羟甲基纤维素9份、碳纳米管8份、硫酸钡粉12份、氮化硅粉9份、含卤型阻燃材料15份以及抗静电剂15份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将润滑基础油、纳米硅微粉、膨润土、陶土、高岭土、微晶蜡、二丁基二硫代氨基甲酸镍、膨胀石墨混合后加入混炼机中混炼，混炼温度为120℃，时间为8min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入氧化镁、羟甲基纤维素、碳纳米管、硫酸钡粉、氮化硅粉、含卤型阻燃材料以及抗静电剂，混合后加入搅拌釜中低速搅拌，搅拌速率为100转/分，搅拌时间为15min，得到混合物B；
C、将混合物B放入水浴锅中水浴加热，水浴加热温度为50℃，加热时间为20min，之后缓慢冷却至室温即得到高分子电力复合脂。
实施例三：
电力复合脂组份按重量份数包括润滑基础油25份、纳米硅微粉7份、膨润土5份、陶土5份、高岭土5份、微晶蜡14份、二丁基二硫代氨基甲酸镍4份、膨胀石墨7份、氧化镁10份、羟甲基纤维素4份、碳纳米管3份、硫酸钡粉6份、氮化硅粉4份、含卤型阻燃材料7份以及抗静电剂7份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将润滑基础油、纳米硅微粉、膨润土、陶土、高岭土、微晶蜡、二丁基二硫代氨基甲酸镍、膨胀石墨混合后加入混炼机中混炼，混炼温度为120℃，时间为8min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入氧化镁、羟甲基纤维素、碳纳米管、硫酸钡粉、氮化硅粉、含卤型阻燃材料以及抗静电剂，混合后加入搅拌釜中低速搅拌，搅拌速率为100转/分，搅拌时间为15min，得到混合物B；
C、将混合物B放入水浴锅中水浴加热，水浴加热温度为50℃，加热时间为20min，之后缓慢冷却至室温即得到高分子电力复合脂。
实施例四：
电力复合脂组份按重量份数包括润滑基础油35份、纳米硅微粉14份、膨润土11份、陶土9份、高岭土11份、微晶蜡20份、二丁基二硫代氨基甲酸镍8份、膨胀石墨12份、氧化镁12份、羟甲基纤维素8份、碳纳米管7份、硫酸钡粉10份、氮化硅粉8份、含卤型阻燃材料12份以及抗静电剂12份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将润滑基础油、纳米硅微粉、膨润土、陶土、高岭土、微晶蜡、二丁基二硫代氨基甲酸镍、膨胀石墨混合后加入混炼机中混炼，混炼温度为120℃，时间为8min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入氧化镁、羟甲基纤维素、碳纳米管、硫酸钡粉、氮化硅粉、含卤型阻燃材料以及抗静电剂，混合后加入搅拌釜中低速搅拌，搅拌速率为100转/分，搅拌时间为15min，得到混合物B；
C、将混合物B放入水浴锅中水浴加热，水浴加热温度为50℃，加热时间为20min，之后缓慢冷却至室温即得到高分子电力复合脂。
实施例五：
电力复合脂组份按重量份数包括润滑基础油30份、纳米硅微粉10份、膨润土8份、陶土7份、高岭土8份、微晶蜡18份、二丁基二硫代氨基甲酸镍6份、膨胀石墨10份、氧化镁11份、羟甲基纤维素6份、碳纳米管5份、硫酸钡粉8份、氮化硅粉6份、含卤型阻燃材料10份以及抗静电剂10份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将润滑基础油、纳米硅微粉、膨润土、陶土、高岭土、微晶蜡、二丁基二硫代氨基甲酸镍、膨胀石墨混合后加入混炼机中混炼，混炼温度为120℃，时间为8min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入氧化镁、羟甲基纤维素、碳纳米管、硫酸钡粉、氮化硅粉、含卤型阻燃材料以及抗静电剂，混合后加入搅拌釜中低速搅拌，搅拌速率为100转/分，搅拌时间为15min，得到混合物B；
C、将混合物B放入水浴锅中水浴加热，水浴加热温度为50℃，加热时间为20min，之后缓慢冷却至室温即得到高分子电力复合脂。
实验例：将普通的电力复合脂和本发明各实施例得到的电力复合脂进行耐烟雾腐蚀性能以及体积电阻率试验，得到数据如下表：
本发明制备工艺简单，制备过程环保无污染，制得的电力复合脂能够增强电力电缆的导电性能、抗腐蚀性能、抗静电性能，可广泛应用于变电所和配电所，极大提高了电网运行的安全性；另外，本发明中添加的膨胀石墨、氧化镁、羟甲基纤维素、碳纳米管能够进一步提高电力复合脂的耐高温、阻燃性能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。