本发明涉及防水涂料领域，特别涉及一种乳化沥青防水涂料及其制备方法和应用。
背景技术：
乳化沥青以其环保、节能、施工方便等特点，被广泛用于建筑防水领域中的防水涂料中，所以，提供一种乳化沥青防水涂料是十分必要的。
现有技术提供了这样一种乳化沥青防水涂料，其包括混配沥青40-50份，膨润土5-8份，丁苯橡胶1-8份，云母粉0.2-0.8份，十二烷基三甲基溴化铵0.1-0.4份，水40-50份。
发明人发现现有技术至少存在以下问题：
现有技术提供的防水涂料的凝固时间较长。
技术实现要素：
本发明实施例提供了一种乳化沥青防水涂料及其制备方法和应用，可解决上述技术问题。具体技术方案如下：
一方面，提供了一种乳化沥青防水涂料，所述乳化沥青防水涂料包括：a组分与b组分；
所述a组分包括以下质量百分比的组分：乳化沥青45％-65％，余量为胶乳；所述乳化沥青通过以下重量份的原料组分制备得到：沥青55-65份、自来水35-45份、主乳化剂2-2.4份、助乳化剂0.2-0.6份、稳定剂0.02-0.1份、氢氧化钠0.0004-0.04份；
所述胶乳的固含量为57％-60％，所述主乳化剂为月桂酸皂和/或松香皂；
所述b组分包括以下重量份的组分：无机盐3-8份，自来水90-100份。
在一种可能的设计中，所述a组分包括以下质量百分比的原料组分：乳化沥青60％，胶乳40％；
所述乳化沥青通过以下重量份的原料组分制备得到：沥青60份、自来水40份、主乳化剂2份、助乳化剂0.6份、稳定剂0.1份、氢氧化钠0.04份；
所述胶乳的固含量为57％；
所述b组分包括以下重量份的组分：无机盐5份，自来水95份。
在一种可能的设计中，所述沥青为70号沥青或130号沥青。
在一种可能的设计中，所述助乳化剂为十二烷基苯磺酸钠。
在一种可能的设计中，所述稳定剂为羧甲基纤维素钠。
在一种可能的设计中，所述胶乳为氯丁胶乳。
在一种可能的设计中，所述无机盐为氯化钙。
另一方面，提供了上述乳化沥青防水涂料的制备方法，所述制备方法包括：制备a组分和制备b组分；
所述制备a组分包括：根据乳化沥青中各原料组分的重量比，将自来水、主乳化剂、助乳化剂、稳定剂、氢氧化钠混合，获得乳液；
将所述乳液加入胶体磨中，并加热至50-60℃，开启所述胶体磨；
将加热至130℃-150℃的沥青加入所述胶体磨，利用所述胶体磨进行剪切，形成乳化沥青，待所述乳化沥青的温度升高至70℃-75℃后，取出；
对所述乳化沥青进行搅拌，并冷却至室温，然后将所述乳化沥青与胶乳混合，搅拌均匀后，得到所述a组分；
所述制备b组分包括：根据所述b组分中各组分的重量比，将无机盐溶解于自来水中，得到所述b组分。
再一方面，提供了上述的乳化沥青防水涂料在防水作业中的应用，利用具有双口喷枪的喷涂设备同时将a组分和b组分喷涂到防水工件的表面上；
且，a组分与b组分的重量比为8-12:1。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
本发明实施例提供的乳化沥青防水涂料，通过采用上述配比的各组分，能够快速凝固，并且，其凝固成膜后，拉伸强度和断裂伸长率均较高，满足防水检测的指标要求。此外，该防水涂料还具有组分简单、成本低等优点，具有良好的社会经济效益。
具体实施方式
除非另有定义，本发明实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施方式作进一步地详细描述。
第一方面，本发明实施例提供了一种乳化沥青防水涂料，该乳化沥青防水涂料包括：a组分与b组分；
其中，a组分包括以下质量百分比的原料组分：乳化沥青45％-65％，余量为胶乳；乳化沥青通过以下重量份的原料组分制备得到：沥青55-65份、自来水35-45份、主乳化剂2-2.4份、助乳化剂0.2-0.6份、稳定剂0.02-0.1份、氢氧化钠0.0004-0.04份。胶乳的固含量为57％-60％，主乳化剂为月桂酸皂和/或松香皂。
其中，b组分包括以下重量份的组分：无机盐3-8份，自来水90-100份。
本发明实施例提供的乳化沥青防水涂料，通过采用上述配比的各组分，各个组分之间协同作用，能够快速凝固，并且，其凝固成膜后，拉伸强度和断裂伸长率均较高，满足防水检测的指标要求。此外，该防水涂料还具有组分简单、成本低等优点，具有良好的社会经济效益。
基于采用了上述的a组分与b组分，两者协同作用，配合构成能迅速初凝固结特征的双组分系统，应用时，当a组分遇到b组分后，能够快速破乳、固化形成连续致密的防水涂膜。
作为优选，a组分包括以下质量百分比的原料组分：乳化沥青60％，胶乳40％。其中，乳化沥青通过以下重量份的原料组分制备得到：沥青60份、自来水40份、主乳化剂2份、助乳化剂0.6份、稳定剂0.1份、氢氧化钠0.04份；胶乳的固含量为57％，主乳化剂为月桂酸皂和/或松香皂。b组分包括以下重量份的组分：无机盐5份，自来水95份。
作为优选，沥青为70号沥青或130号沥青，以使防水涂料获得更高的强度。
在一种示例中，主乳化剂为月桂酸皂和/或松香皂，即，主乳化剂可以单独包括月桂酸皂，也可以单独包括松香皂，或者，也可以同时包含月桂酸皂和松香皂，并且当两者同时存在时，月桂酸皂与松香皂的质量比为8-12：1，两者协同作用，能够达到更优的乳化效果。
作为优选，主乳化剂为月桂酸皂；助乳化剂为十二烷基苯磺酸钠。稳定剂为羧甲基纤维素钠。胶乳为氯丁胶乳。无机盐为氯化钙。
通过对以上各组分进行如上限定，它们协同作用，能够在保证该防水涂料快速凝固(可在5秒内凝固)的前提下，使该防水涂料的强度、防水性能等各项指标符合要求。并且，由于自来水的采用，利于降低该防水涂料的成本。
其中，月桂酸皂可以为月桂酸钾皂、月桂酸钠皂、或者月桂酸铵皂。
第二方面，本发明实施例提供了第一方面所提及的乳化沥青防水涂料的制备方法，该制备方法包括：制备a组分和制备b组分；
其中，制备a组分包括：根据乳化沥青中各原料组分的重量比，将自来水、主乳化剂、助乳化剂、稳定剂、氢氧化钠混合，获得乳液；
将乳液加入胶体磨中，并加热至50-60℃，开启胶体磨；
将加热至130℃-150℃的沥青加入胶体磨，利用胶体磨进行剪切，形成乳化沥青，待乳化沥青的温度升高至70℃-75℃后，取出；
对乳化沥青进行搅拌，并冷却至室温，然后将乳化沥青与胶乳混合，搅拌均匀后，得到a组分。
其中，制备b组分包括：根据b组分中各组分的重量比，将无机盐溶解于自来水中，得到b组分。
本发明实施例提供的制备方法，能够获得本发明实施例期望的乳化沥青防水涂料，该制备过程简单，易控制，成本低，便于规模化推广应用。
其中，将乳液加入胶体磨中后，可以加热至50℃、53℃、55℃、57℃等；
将加热至130℃-150℃，例如140℃-145℃的沥青加入胶体磨中，利于其乳化过程，获得充分乳化的乳化沥青。
将待乳化沥青的温度升高至70℃-75℃，例如70℃、71℃、72℃、73℃、74℃、75℃后，取出，其目的是防止水汽化，导致乳液的浓度变化，即乳化沥青同水的比例发生变化，同时，产生大量的气泡，降低产品质量，乳化沥青的稳定性下降，此时与胶乳混合，能够形成成分均匀的a组分。
第三方面，本发明实施例提供了第一方面所提及的任一种乳化沥青防水涂料在防水作业中的应用。其中，在应用时，利用具有双口喷枪的喷涂设备同时将a组分和b组分喷涂到防水工件的表面上，且，a组分和b组分的重量比为8-12:1。
通过采用双口喷枪，以防止a组分与b组分不能与施工表面接触就形成防水涂膜，影响施工。
应用时，a组分与b组分分别从一个喷枪口中喷出，在空中混合并发生化学反应,最终在基面形成防水涂膜。
可以理解的是，a组分、b组分分别有各自的输送系统，在喷涂施工时，采用具有双口喷枪的喷涂设备，在常温下高压扇形喷射，将a组分与b组分按比例在喷枪外呈扇面交叉、混合反应，涂料可以一次性喷涂、瞬间破乳和固化成膜，生成的涂膜综合性能优异。
以下将通过具体实施例进一步地描述本发明。
在以下具体实施例中，所涉及的操作未注明条件者，均按照常规条件或者制造商建议的条件进行。所用原料未注明生产厂商及规格者均为可以通过市购获得的常规产品。
实施例1
本实施例提供了一种乳化沥青防水涂料，该乳化沥青防水涂料包括：a组分与b组分；
其中，a组分包括以下质量百分比的原料组分：乳化沥青60％，余量为固含量为57％的氯丁胶乳。
其中，a组分通过下述方法制备得到：
按重量份，将自来水40份、月桂酸钾皂2份、十二烷基苯磺酸钠0.6份、羧甲基纤维素钠0.1份、氢氧化钠0.04份混合，制备成乳液。
将乳液加入到胶体磨中，加热至55℃，并开启胶体磨。
将加热至140℃的70号沥青60份，加入到胶体磨中，进行高速剪切，直至温度升至75℃，将乳化沥青取出。
对乳化沥青进行搅拌，直到其冷却至室温，然后将其与氯丁胶乳共混，搅拌1h，得到a组分。
其中，b组分包括以下重量份的组分：氯化钙5份，自来水95份。
取配制好的a组分10mg，向其中加入1mgb组分，获得乳化沥青防水涂料，且该防水涂料在3秒内凝固成型。
将该乳化沥青防水涂料涂覆成厚度为2mm的防水膜，对该防水膜进行强度试验，该防水膜的拉伸强度可达1.8mpa，断裂伸长率为1000％。
实施例2
本实施例提供了一种乳化沥青防水涂料，该乳化沥青防水涂料包括：a组分与b组分；
其中，a组分包括以下质量百分比的原料组分：乳化沥青65％，余量为固含量为57％的氯丁胶乳。
其中，a组分通过下述方法制备得到：
按重量份，将自来水45份、松香皂2.2份、十二烷基苯磺酸钠0.4份、羧甲基纤维素钠0.06份、氢氧化钠0.03份混合，制备成乳液。
将乳液加入到胶体磨中，加热至50℃，并开启胶体磨。
将加热至145℃的70号沥青62份，加入到胶体磨中，进行高速剪切，直至温度升至70℃，将乳化沥青取出。
对乳化沥青进行搅拌，直到其冷却至室温，然后将其与氯丁胶乳共混，搅拌1h，得到a组分。
其中，b组分包括以下重量份的组分：氯化钙6份，自来水94份。
取配制好的a组分9mg，向其中加入1mgb组分，获得乳化沥青防水涂料，且该防水涂料在4秒内凝固成型。
将该乳化沥青防水涂料涂覆成厚度为2.2mm的防水膜，对该防水膜进行强度试验，该防水膜的拉伸强度可达1.5mpa，断裂伸长率为900％。
实施例3
本实施例提供了一种乳化沥青防水涂料，该乳化沥青防水涂料包括：a组分与b组分；
其中，a组分包括以下质量百分比的原料组分：乳化沥青55％，余量为固含量为57％的氯丁胶乳。
其中，a组分通过下述方法制备得到：
按重量份，将自来水35份、月桂酸钾皂2份、十二烷基苯磺酸钠0.2份、羧甲基纤维素钠0.02份、氢氧化钠0.01份混合，制备成乳液。
将乳液加入到胶体磨中，加热至60℃，并开启胶体磨。
将加热至143℃的70号沥青55份，加入到胶体磨中，进行高速剪切，直至温度升至73℃，将乳化沥青取出。
对乳化沥青进行搅拌，直到其冷却至室温，然后将其与氯丁胶乳共混，搅拌1h，得到a组分。
其中，b组分包括以下重量份的组分：氯化钙6份，自来水94份。
取配制好的a组分8mg，向其中加入1mgb组分，获得乳化沥青防水涂料，且该防水涂料在5秒内凝固成型。
将该乳化沥青防水涂料涂覆成厚度为2mm的防水膜，对该防水膜进行强度试验，该防水膜的拉伸强度可达1.7mpa，断裂伸长率为900％。
实施例4
本实施例提供了一种乳化沥青防水涂料，该乳化沥青防水涂料包括：a组分与b组分；
其中，a组分包括以下质量百分比的原料组分：乳化沥青50％，余量为固含量为57％的氯丁胶乳。
其中，a组分通过下述方法制备得到：
按重量份，将自来水40份、月桂酸钾皂和松香皂的混合物2份、十二烷基苯磺酸钠0.6份、羧甲基纤维素钠0.1份、氢氧化钠0.04份混合，制备成乳液。其中，月桂酸钾皂与松香皂的质量比为12:1。
将乳液加入到胶体磨中，加热至55℃，并开启胶体磨。
将加热至140℃的70号沥青60份，加入到胶体磨中，进行高速剪切，直至温度升至75℃，将乳化沥青取出。
对乳化沥青进行搅拌，直到其冷却至室温，然后将其与氯丁胶乳共混，搅拌1h，得到a组分。
其中，b组分包括以下重量份的组分：氯化钙5份，自来水95份。
取配制好的a组分10mg，向其中加入1mgb组分，获得乳化沥青防水涂料，且该防水涂料在3.5秒内凝固成型。
将该乳化沥青防水涂料涂覆成厚度为2.5mm的防水膜，对该防水膜进行强度试验，该防水膜的拉伸强度可达1.5mpa，断裂伸长率为950％。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。