本发明涉及一种管道用水性涂料的制备方法，属于涂料技术领域。
背景技术：
近年来，从环境问题的观点考虑，正在进行由有机溶剂型涂料向水性涂料的转换。另外，涂料一般要求具有优良的耐水性、耐碱性、耐磨损性、耐候性等涂膜性能。
水性涂料是用水做为分散介质和稀释剂的涂料，与有机溶剂型的涂料比较，水性涂料既减少了挥发性有机溶剂的排放，又可节省资源、能源（生产溶剂需消耗能源），同时方便运输和贮藏。随着人们环保意识的增强，对化工产品的生产与使用的有关环保法规也越来越严，因此水性涂料已成为现代涂料工业发展的主流方向。
按照树脂在水中的分散形态，水性涂料可分为水乳胶型、水分散型和水溶型三类。目前市面上使用的涂料多以合成树脂乳液或丙烯酸为基料，并由各种颜料、填料和助剂等合成。这种涂料的主要缺点是涂膜弹性容易老化，坚硬度不好，不能有效保护墙面粉刷底层的强度，从而产生墙面开裂、脱落，不仅影响建筑物美观，而且墙面开裂，导致墙面漏水。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种耐腐蚀耐高温的管道用水性涂料的制备方法。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种管道用水性涂料的制备方法，包括以下步骤：
㈠配料：管道用水性涂料中各成分的质量百分比为：醇酸乳液：1.15-1.34％、防锈剂：0.13-0.25％、马来酸酐：0.06-0.09％、甲基丙烯酸甲酯：0.13-0.21％、羟基丙烯酸乙酯：0.41-0.52％、聚醚砜树脂：0.17-0.28％、聚山梨酯：0.15-0.26％、磷酸三聚氰胺：0.14-0.17%、杀菌防腐剂：0.11-0.23%、成膜助剂：0.11-0.13%、水性聚氨酯树脂：0.15-0.19%、石膏粉:1.14-1.26%，余量为水；
㈡混合球磨：将管道用水性涂料的原料中的固态原料分别放入混合球磨仪进行混合球磨，混合球磨后原料的粒径在850-900目之间；
㈢将管道用水性涂料按原料各成分的质量百分比进行混合搅拌，制得混合液，同时加热，控制温度为55-65℃；
㈣向㈢得到的混合液冷却至25℃并向其中加入中和剂，使体系ph达到7，得到管道用水性涂料原液；
㈤将㈣中得到的管道用水性涂料原液加热至80℃，后保温1.5小时；
㈥将㈤中得到的管道用水性涂料原液进行过滤，滤去杂质和残渣，过滤后降温至25℃，得到管道用水性涂料。
上述技术方案的改进是：管道用水性涂料中各成分的质量百分比为：醇酸乳液：1.15％、防锈剂：0.13％、马来酸酐：0.06％、甲基丙烯酸甲酯：0.13％、羟基丙烯酸乙酯：0.41％、聚醚砜树脂：0.17％、聚山梨酯：0.15％、磷酸三聚氰胺：0.14%、杀菌防腐剂：0.11%、成膜助剂：0.11%、水性聚氨酯树脂：0.15%、石膏粉:1.14%，余量为水。
上述技术方案的改进是：管道用水性涂料中各成分的质量百分比为：醇酸乳液：1.34％、防锈剂：0.25％、马来酸酐：0.09％、甲基丙烯酸甲酯：0.21％、羟基丙烯酸乙酯：0.52％、聚醚砜树脂：0.28％、聚山梨酯：0.26％、磷酸三聚氰胺：0.17%、杀菌防腐剂：0.23%、成膜助剂：0.13%、水性聚氨酯树脂：0.19%、石膏粉:1.26%，余量为水。
上述技术方案的改进是：步骤㈣中中和剂为氨水。
本发明采用上述技术方案的有益效果是：（1）本发明的管道用水性涂料的制备方法中通过第四步加热和第五步过滤的配合，能保证水性涂料的原料混合充分并有效析出残渣并过滤，提高了涂料的质量；（2）本发明的管道用水性涂料的制备方法中通过混合球磨，使得固态的原料粒径更小，混合和溶解更快，提高了生产效率和产品质量；（3）本发明不含有毒有机溶剂，无污染；（4）本发明的管道用水性涂料抗老化、附着力强。
具体实施方式
实施例1
本实施例的管道用水性涂料的制备方法，包括以下步骤：
㈠配料：管道用水性涂料中各成分的质量百分比为：醇酸乳液：1.15％、防锈剂：0.13％、马来酸酐：0.06％、甲基丙烯酸甲酯：0.13％、羟基丙烯酸乙酯：0.41％、聚醚砜树脂：0.17％、聚山梨酯：0.15％、磷酸三聚氰胺：0.14%、杀菌防腐剂：0.11%、成膜助剂：0.11%、水性聚氨酯树脂：0.15%、石膏粉:1.14%，余量为水；
㈡混合球磨：将管道用水性涂料的原料中的固态原料分别放入混合球磨仪进行混合球磨，混合球磨后原料的粒径在850-900目之间；
㈢将管道用水性涂料按原料各成分的质量百分比进行混合搅拌，制得混合液，同时加热，控制温度为55℃；
㈣向㈢得到的混合液冷却至25℃并向其中加入中和剂，使体系ph达到7，得到管道用水性涂料原液；
㈤将㈣中得到的管道用水性涂料原液加热至80℃，后保温1.5小时；
㈥将㈤中得到的管道用水性涂料原液进行过滤，滤去杂质和残渣，过滤后降温至25℃，得到管道用水性涂料。
步骤㈣中中和剂为氨水。
实施例2
本实施例的管道用水性涂料的制备方法，包括以下步骤：
㈠配料：管道用水性涂料中各成分的质量百分比为：醇酸乳液：1.34％、防锈剂：0.25％、马来酸酐：0.09％、甲基丙烯酸甲酯：0.21％、羟基丙烯酸乙酯：0.52％、聚醚砜树脂：0.28％、聚山梨酯：0.26％、磷酸三聚氰胺：0.17%、杀菌防腐剂：0.23%、成膜助剂：0.13%、水性聚氨酯树脂：0.19%、石膏粉:1.26%，余量为水；
㈡混合球磨：将管道用水性涂料的原料中的固态原料分别放入混合球磨仪进行混合球磨，混合球磨后原料的粒径在850-900目之间；
㈢将管道用水性涂料按原料各成分的质量百分比进行混合搅拌，制得混合液，同时加热，控制温度为65℃；
㈣向㈢得到的混合液冷却至25℃并向其中加入中和剂，使体系ph达到7，得到管道用水性涂料原液；
㈤将㈣中得到的管道用水性涂料原液加热至80℃，后保温1.5小时；
㈥将㈤中得到的管道用水性涂料原液进行过滤，滤去杂质和残渣，过滤后降温至25℃，得到管道用水性涂料。
步骤㈣中中和剂为氨水。
本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。