本发明涉及改性涂料制备领域，特别是涉及一种耐高温防腐蚀涂料及其制备方法。
背景技术：
近几年来，随着高新技术的飞速发展，对耐高温结构材料以及耐高温涂料的要求越来越高，而实践证明，高温结构材料要做到既有好的高温强度，又具备优良的抗氧化、抗腐蚀性能比较困难，且费用昂贵。相比之下，耐高温涂料更容易达到上述要求。现有的耐高温涂料一般都具有良好的耐高温性能，但是高温下防腐蚀的性能较差。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种耐高温防腐蚀涂料及其制备方法，在提高涂料的耐高温性能的同时，还提高了涂料的防腐蚀性能，且涂料在高温下性能也能保持稳定。
为了解决以上技术问题，本发明的技术方案如下：
一种耐高温防腐蚀涂料，其化学组分按照质量份数计包括以下组分：环氧树脂：40-55份，聚四氟乙烯3-5份，纳米二氧化硅：12-16份，硫酸钡：3-6份，成膜助剂：2-4份，分散剂：1-3份，消泡剂：4-7份，稳定剂10-16份，颜填料6-8份，促进剂：2-3份、偶联剂：4-5份，水：60-75份。
进一步的，其化学组分按照质量份数计包括以下组分：环氧树脂：40-55份，聚四氟乙烯3-5份，纳米二氧化硅：12-16份，硫酸钡：3-6份，成膜助剂：2-4份，分散剂：1-3份，消泡剂：4-7份，稳定剂10-16份，颜填料6-8份，促进剂：2-3份、偶联剂：4-5份，水：60-75份。
前所述的一种耐高温防腐蚀涂料，分散剂为己烯基双硬脂酰胺。
前所述的一种耐高温防腐蚀涂料，消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
前所述的一种耐高温防腐蚀涂料，稳定剂为有机锡。
前所述的一种耐高温防腐蚀涂料，促进剂为dmp-30脂肪胺促进剂、三乙醇胺中的一种或两种。
前所述的一种耐高温防腐蚀涂料，偶联剂为硅烷偶联剂。
前所述的一种耐高温防腐蚀涂料，颜填料包括金红石型钛白粉、珠光粉、三聚磷酸铝和氧化红铁。
前所述的一种耐高温防腐蚀涂料，颜填料中金红石型钛白粉、珠光粉、三聚磷酸铝、氧化红铁按重量比1:2:1:1混合。
本发明还提供了一种耐高温防腐蚀涂料的制备方法，包括以下步骤：
s1：将水加入至搅拌器中，然后加入分散剂，搅拌3-5分钟，搅拌均匀后加入环氧树脂和聚四氟乙烯，然后将搅拌器内的温度提升至80-95℃，以600-850r/min的速度搅拌5-8分钟；
s2：将纳米二氧化硅和硫酸钡研磨粉碎，过100目筛，然后加入至搅拌器中，将温度调整至100-115℃，以1000-1200r/min的转速搅拌8-10分钟；
s3：将成膜助剂、促进剂、偶联剂和稳定剂加入搅拌器中，将搅拌器内的温度调整至70-85℃，以200-300r/min的转速搅拌2-3h；
s4：加入颜填料，再次调节搅拌器中的温度至100-115℃，以100-200r/min的转速搅拌1-2h，搅拌完成后静置，空冷至室温，得到耐高温防腐蚀涂料。
本发明的有益效果是：
本发明中，以环氧树脂作为涂料基体，本身就具有良好的耐高温和防腐蚀性能，又加入促进剂，使环氧树脂在反应时具有较高的反应活性、耐高温性能和良好的储存稳定性，还可以使形成的涂料具有良好的防腐性能；在原料中加入纳米二氧化硅，不仅可以提高涂料的耐腐蚀性能，而且由于纳米材料的粒度细，使涂料更为细腻；成膜助剂可以促进原料中高分子化合物的塑性流动和弹性形变，改善聚结性能，能促进涂料形成保护膜；又加入有机锡作为稳定剂，可以增加涂料溶液的稳定性能，减慢反应并使涂料保持化学平衡，防止涂料出现光、热分解或氧化分解，从而使涂料在高温下也能保持稳定的性能，有效提高了涂料的耐高温性能；以金红石型钛白粉、珠光粉、三聚磷酸铝和氧化红铁作为涂料的颜填料，可以调整涂料的颜色，同时，金红石型钛白粉可以提高涂料的耐腐蚀性能。本发明在提高涂料的耐高温性能的同时，还提高了涂料的防腐蚀性能，且涂料在高温下性能也能保持稳定。
具体实施方式
为使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式，对本发明作出进一步详细的说明。
实施例1
本实施例提供的一种耐高温防腐蚀涂料，其化学组分按照质量份数计包括以下组分：环氧树脂：40份，聚四氟乙烯3份，纳米二氧化硅：12份，硫酸钡：3份，成膜助剂：2份，己烯基双硬脂酰胺：1份，聚二甲基硅氧烷：4份，有机锡：10份，颜填料6份，dmp-30脂肪胺促进剂：2份、硅烷偶联剂：4份，水：60份。
其中，颜填料包括金红石型钛白粉、珠光粉、三聚磷酸铝和氧化红铁，金红石型钛白粉、珠光粉、三聚磷酸铝、氧化红铁按重量比1:2:1:1混合。
本实施例提供的一种耐高温防腐蚀涂料的制备方法，包括以下步骤：
s1：将水加入至搅拌器中，然后加入分散剂，搅拌3分钟，搅拌均匀后加入环氧树脂和聚四氟乙烯，然后将搅拌器内的温度提升至80℃，以600r/min的速度搅拌5分钟；
s2：将纳米二氧化硅和硫酸钡研磨粉碎，过100目筛，然后加入至搅拌器中，将温度调整至100℃，以1000r/min的转速搅拌8分钟；
s3：将成膜助剂、促进剂、偶联剂和稳定剂加入搅拌器中，将搅拌器内的温度调整至70℃，以200r/min的转速搅拌2h；
s4：加入颜填料，再次调节搅拌器中的温度至100℃，以100r/min的转速搅拌1h，搅拌完成后静置，空冷至室温，得到耐高温防腐蚀涂料。
实施例2
本实施例提供的一种耐高温防腐蚀涂料，其化学组分按照质量份数计包括以下组分：环氧树脂：55份，聚四氟乙烯5份，纳米二氧化硅：16份，硫酸钡：6份，成膜助剂：4份，己烯基双硬脂酰胺：3份，聚二甲基硅氧烷：7份，有机锡：16份，颜填料8份，dmp-30脂肪胺促进剂：3份、硅烷偶联剂：5份，水：75份。
其中，颜填料包括金红石型钛白粉、珠光粉、三聚磷酸铝和氧化红铁，金红石型钛白粉、珠光粉、三聚磷酸铝、氧化红铁按重量比1:2:1:1混合。
本实施例提供的一种耐高温防腐蚀涂料的制备方法，包括以下步骤：
s1：将水加入至搅拌器中，然后加入分散剂，搅拌5分钟，搅拌均匀后加入环氧树脂和聚四氟乙烯，然后将搅拌器内的温度提升至95℃，以850r/min的速度搅拌8分钟；
s2：将纳米二氧化硅和硫酸钡研磨粉碎，过100目筛，然后加入至搅拌器中，将温度调整至115℃，以1200r/min的转速搅拌10分钟；
s3：将成膜助剂、促进剂、偶联剂和稳定剂加入搅拌器中，将搅拌器内的温度调整至85℃，以300r/min的转速搅拌3h；
s4：加入颜填料，再次调节搅拌器中的温度至115℃，以200r/min的转速搅拌2h，搅拌完成后静置，空冷至室温，得到耐高温防腐蚀涂料。
实施例3
本实施例提供的一种耐高温防腐蚀涂料，其化学组分按照质量份数计包括以下组分：环氧树脂：48份，聚四氟乙烯4份，纳米二氧化硅：14份，硫酸钡：5份，成膜助剂：3份，己烯基双硬脂酰胺：2份，聚二甲基硅氧烷：6份，有机锡：13份，颜填料7份，dmp-30脂肪胺促进剂：3份、硅烷偶联剂：5份，水：68份。
其中，颜填料包括金红石型钛白粉、珠光粉、三聚磷酸铝和氧化红铁，金红石型钛白粉、珠光粉、三聚磷酸铝、氧化红铁按重量比1:2:1:1混合。
本实施例提供的一种耐高温防腐蚀涂料的制备方法，包括以下步骤：
s1：将水加入至搅拌器中，然后加入分散剂，搅拌4分钟，搅拌均匀后加入环氧树脂和聚四氟乙烯，然后将搅拌器内的温度提升至88℃，以700r/min的速度搅拌7分钟；
s2：将纳米二氧化硅和硫酸钡研磨粉碎，过100目筛，然后加入至搅拌器中，将温度调整至108℃，以1100r/min的转速搅拌9分钟；
s3：将成膜助剂、促进剂、偶联剂和稳定剂加入搅拌器中，将搅拌器内的温度调整至78℃，以250r/min的转速搅拌2.5h；
s4：加入颜填料，再次调节搅拌器中的温度至100-115℃，以150r/min的转速搅拌1.5h，搅拌完成后静置，空冷至室温，得到耐高温防腐蚀涂料。
以禹州市金彩家水漆有限公司生产的高温防腐涂料作为试验对比例，与实施例1~实施例3制备的耐高温防腐蚀涂料进行性能测试试验，试验结果测得，由室温提升至150℃时，实施例1~实施例3的涂料均未发生任何变化，对比例的涂料出现轻微干裂；当温度提升至200℃时，实施例1和实施例2出现轻微干裂，实施例3未发生变化，而对比例出现较明显干裂，并伴随轻微脱落；在200℃时，向涂料释放酸性气体，实施例1和实施例2出现轻微腐蚀，实施例3未出现明显变化，对比例腐蚀情况严重。
由此可以看出，本发明制备的耐高温防腐蚀涂料具有良好的耐高温性能的同时，还具有较强的防腐蚀性能，且涂料在高温下性能也能保持稳定。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。