本发明涉及散热材料的技术领域，尤其是指一种高性能led铝基复合散热材料。
背景技术：
目前，led灯散热问题一直业内较为头疼的问题，有采用金属式导热散热，也有机械式吹风装置进行散热，不仅结构复杂，而且散热性能也较为一般。现有的led散热材料主要是由铝、铜等金属材料制成，在实际使用中存在成本限制、绝缘性能不佳等不足，因此有必要改进材料的配方，使材料达到更为良好的散热效果，改善灯具的使用性能，延长其使用寿命。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高性能led铝基复合散热材料。
为了实现上述的目的，本发明所提供的一种高性能led铝基复合散热材料，该散热材料按重量份数计，包括由铝50-65份、水溶性树脂18-30份、聚丙烯酰胺3-6份、氮化硅7-10份、氮化硼3-3.5份、异丙醇化磷酸三苯脂1.5-3份、过硫酸铵3-5份、纳米硫化锌1.0-4份、n-羟甲基丙烯酰胺1-1.5份、光稳定剂0.2-0.3份、聚氨酯缔合增稠剂2-4份、二氧化锆溶胶2-3份、矿物油4-9份、填料20-30份组成。
进一步，该散热材料按重量份数计，包括由铝58份、水溶性树脂19份、聚丙烯酰胺3.8份、氮化硅9份、氮化硼3.5份、异丙醇化磷酸三苯脂1.5份、过硫酸铵4.5份、纳米硫化锌3.2份、n-羟甲基丙烯酰胺1.3份、光稳定剂0.3份、聚氨酯缔合增稠剂3份、二氧化锆溶胶2.8份、矿物油6份、填料27份组成。
进一步，填料为石墨粉、超微细磷铁粉、乙炔炭黑、聚苯酯粉末的一种或多种。
一种高性能led铝基复合散热材料，包括有如下步骤：
s1.按重量份计，称取上述组成混合均匀，在35-40℃下搅拌30分钟；
s2.将搅拌均匀后的物料投入球磨机研磨3小时，以使研磨后物料的方孔塞余量为≤0.1%
s3.待研磨完成后填入磨具中，在100℃放置1小时后卸模后，在室温下进行冷却。
本发明采用上述的方案，其有益效果在于：本发明所制成的散热材料具有成本低、重量轻、导热速率高的特点，高性能的散热效果、使用寿命长。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例一：
在本实施例中，一种高性能led铝基复合散热材料，该散热材料按重量份数计，包括由铝50份、水溶性树脂18份、聚丙烯酰胺3份、氮化硅7份、氮化硼3份、异丙醇化磷酸三苯脂1.5份、过硫酸铵3份、纳米硫化锌1.0份、n-羟甲基丙烯酰胺1份、光稳定剂0.2份、聚氨酯缔合增稠剂2份、二氧化锆溶胶2份、矿物油4份、填料20份组成。
进一步，填料为石墨粉。
实施例二：
在本实施例中，一种高性能led铝基复合散热材料，该散热材料按重量份数计，包括由铝65份、水溶性树脂30份、聚丙烯酰胺6份、氮化硅10份、氮化硼3.5份、异丙醇化磷酸三苯脂3份、过硫酸铵5份、纳米硫化锌4份、n-羟甲基丙烯酰胺1.5份、光稳定剂0.3份、聚氨酯缔合增稠剂4份、二氧化锆溶胶3份、矿物油9份、填料30份组成
进一步，填料为石墨粉、超微细磷铁粉、乙炔炭黑的混合物。
实施例三：
在本实施例中，一种高性能led铝基复合散热材料，包括由铝58份、水溶性树脂19份、聚丙烯酰胺3.8份、氮化硅9份、氮化硼3.5份、异丙醇化磷酸三苯脂1.5份、过硫酸铵4.5份、纳米硫化锌3.2份、n-羟甲基丙烯酰胺1.3份、光稳定剂0.3份、聚氨酯缔合增稠剂3份、二氧化锆溶胶2.8份、矿物油6份、填料27份组成。。
进一步，填料为石墨粉石墨粉、超微细磷铁粉、乙炔炭黑、聚苯酯粉末的混合物。
现结合具体实施例对本发明的散热材料的制备方法作进一步说明。
一种高性能led铝基复合散热材料的制备方法，包括有如下步骤：
s1.按重量份计，称取铝58份、水溶性树脂19份、聚丙烯酰胺3.8份、氮化硅9份、氮化硼3.5份、异丙醇化磷酸三苯脂1.5份、过硫酸铵4.5份、纳米硫化锌3.2份、n-羟甲基丙烯酰胺1.3份、光稳定剂0.3份、聚氨酯缔合增稠剂3份、二氧化锆溶胶2.8份、矿物油6份、填料27份进行混合均匀，在35-40℃下搅拌30分钟；
s2.将搅拌均匀后的物料投入球磨机研磨3小时，以使研磨后物料的方孔塞余量为≤0.1%
s3.待研磨完成后填入磨具中，在100℃放置1小时后卸模后，在室温下进行冷却
以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本发明的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。