一种环保融雪剂及制备方法与流程

文档序号:18091552发布日期:2019-07-06 10:47阅读:405来源:国知局

本发明涉及一种环保融雪剂及制备方法。

属于一种城市道路、高速公路用的融雪剂产品,该类融雪剂是替代高速公路除冰剂(氯化钠)而开发的一种新型环保型产品,对公路基础设施中的混凝土与金属的腐蚀性小,基本上对土壤和水源不造成污染,同时具有水溶性好,熔点低,可生物降解等优点。



背景技术:
融雪剂又称化冰盐、道路防冻剂,主要用于冬季机场、公路、广场、停车场、铁路、城市街道等起到除雪及防冻作用,目前我国开发的融雪剂种类较多,按物态分为固体和液体;按组成分为无机物和无机物与有机物的混合,以无机物与有机物的的混合物为最多;也可按不同用途分类,一般用于城市道路的品质较低,用于桥梁机场等地的品质要求较高,但其质量都必须符合标准。目前国内融雪剂产销量数据依靠氯化钙的产量粗略计算。国内融雪剂年产量在100万吨左右,出口量在1/3。有机融雪剂对基础设施没有腐蚀作用,由于价格过高,现只是在机场、高尔夫球场等场所少量施用;在城市、高速公路中融雪应用较广的还是氯盐类融雪剂。氯盐融雪剂成分以氯化钠、氯化钙等盐类为主,会导致绿化植被大量死亡,造成公路、桥梁混凝土路面严重腐蚀破坏,还会污染江河、地下水,破坏生态环境。针对当前融雪剂的问题,需要开发廉价易得、融雪效果好、低腐蚀性、无污染、无腐蚀性的新型融雪剂。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种环保的新型融雪剂及其制备方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现:环保融雪剂,其组成包括:由下述原料按重量份数组成:20~30份的玉米秸秆分解物、15~25份的泥炭腐殖酸、10-20份的醋酸铵、余量为水。本发明以玉米秸秆分解物、泥炭腐殖酸为主要成分,配以醋酸铵等。

所述的道路、高速路等用的新型融雪剂,由下述原料按重量份数组成:20份的玉米秸秆分解物、15份的泥炭腐殖酸、20份的醋酸铵、余量为水。

所述的道路、高速路用的新型融雪剂,由下述原料按重量份数组成:25份的玉米秸秆分解物、20份的泥炭腐殖酸、15份的醋酸铵、余量为水。

所述的道路、高速路用的新型融雪剂,由下述原料按重量份数组成:30份的玉米秸秆分解物、15份的泥炭腐殖酸、10份的醋酸铵、余量为水。

所述的道路、高速的路用融雪剂制备方法,该方法包括如下步骤:(1)先将玉米秸秆与自制的催化剂在70-80℃下反应后收集其中的液体产物,固体产物留作它用;(2)再将泥炭和自制氧化剂进行混合后,在微波条件下进行反应,微波功率200-300w,反应时间10-30min,反应结束后分离得到泥炭腐殖酸。(3)量取25份的秸秆反应物和15份的泥炭腐殖酸混合,开动搅拌装置,控制转速为1000~1500转/min为宜,然后将计算称量的醋酸铵缓缓加入到混合器中充分搅拌至彻底分散均匀,待上述成分充分搅拌均匀后再加入余量水至混合器中,继续搅拌分散至溶液呈均匀液体,将成品干燥、脱水后进行包装。

本发明的有益效果:

本工作采用秸秆分解物及泥炭腐殖酸,以冰点降低理论、金属防腐理论为依据,得到一种高效、无污染、价格适中的环保融雪剂,使秸秆变废为宝,既达到了生物质资源的利用,又减少了对环境的污染。

本发明是采用秸秆分解物及泥炭腐殖酸为主要原料,制得了一种环保高效的融雪产品,具有优异的融雪性和环保型。通过喷洒方式作业,可达到良好的融雪效果。

本发明融雪剂的原料组成安全可靠,具有环保、易降解、用量小等优点。

具体实施方式:

实施例1:一种公路、高速路用融雪产品,其组成包括:由下述原料按重量份数组成:20份的玉米秸秆分解物、15份的泥炭腐殖酸、20份的醋酸铵、余量为水。

实施例2:根据实施例1所述的道路用的新型环保融雪剂,由下述原料按重量份数组成:25份的玉米秸秆分解物、20份的泥炭腐殖酸、15份的醋酸铵、余量为水。

实施例3:根据实施例1所述的道路产品用的新型环保融雪剂,由下述原料按重量份数组成:30份的玉米秸秆分解物、15份的泥炭腐殖酸、10份的醋酸铵、余量为水。

生产方法按照以下步骤:(1)先将玉米秸秆与自制的催化剂在70-80℃下反应后收集其中的液体产物,固体产物留作它用;(2)再将泥炭和自制氧化剂进行混合后,在微波条件下进行反应,微波功率200-300w,反应时间10-30min,反应结束后分离得到泥炭腐殖酸。(3)量取25份的秸秆反应物和15份的泥炭腐殖酸混合,开动搅拌装置,控制转速为1000~1500转/min为宜,然后将计算称量的醋酸铵缓缓加入到混合器中充分搅拌至彻底分散均匀,待上述成分充分搅拌均匀后再加入余量水至混合器中,继续搅拌分散至溶液呈均匀液体,将成品干燥、脱水后进行包装。



技术特征:

技术总结
一种权利要求1—2之一所述的融雪产品剂的制备方法,其特征是:该方法包括如下步骤:(1)先将玉米秸秆与自制的催化剂在70‑80℃下反应后收集其中的液体产物,固体产物留作它用;(2)再将泥炭和自制氧化剂进行混合后,在微波条件下进行反应,微波功率200‑300W,反应时间10‑30min,反应结束后分离得到泥炭腐殖酸。(3)量取25份的秸秆反应物和15份的泥炭腐殖酸混合,开动搅拌装置,控制转速为1000~1500转/min为宜,然后将计算称量的醋酸铵缓缓加入到混合器中充分搅拌至彻底分散均匀,待上述成分充分搅拌均匀后再加入余量水至混合器中,继续搅拌分散至溶液呈均匀液体,将成品干燥、脱水后进行包装。

技术研发人员:陈红;洪岩;纪聪
受保护的技术使用者:营口富里泥炭科技有限公司
技术研发日:2017.12.28
技术公布日:2019.07.05
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