本实用新型涉及一种用于FPC产品的离型膜，特别是指一种便于整拼撕离的FPCA双面胶离型膜。
背景技术：
离型膜是指表面具有分离性的薄膜，常情况下是为了增加塑料薄膜的离型力。FPC模切产品到客户端组装后，重离型膜并不去除，需要经过运输到终端组装时才会撕开，故客户设计模切件时一般要求不能换原底纸，或要求重离型不能超过40g，故针对FPC产品选用轻离型为小于3g离型膜才能稳定生产。
参照图2，目前同领域产品在外型裂片时，是将每个pcs的FPC同双面胶一起完全裂片的。由于现有的双面胶离型膜需要预留撕手位置4，所需要的FPC预留开窗口3长度尺寸大，外模型刀具切线2再预留开窗口3内呈闭环结构，离型膜主体1在预留开窗口3内的切断处5直接切断，致使每pcs产品上的离型膜是独立的，在撕离时需要对每个产品撕一次，作业繁琐；同时加大排版面积，造成材料浪费。
技术实现要素：
本实用新型提供一种便于整拼撕离的FPCA双面胶离型膜，以克服现有的FPC产品上离型膜撕离操作繁琐、预留撕手排版大、浪费材料的问题。
本实用新型采用如下技术方案：
便于整拼撕离的FPCA双面胶离型膜，它包括离型膜主体，离型膜主体的外模型刀具切线延伸至FPC预留开窗口内。预留开窗口尺寸缩小，所述外模型刀具切线缩短在预留开窗口内且不闭合，所述离型膜主体不完全冲断。进一步地，预留开窗口的长度缩小5～10倍，优选缩小8.5倍。在贴双面胶前，在FPC上预冲一个开口，贴上双面胶后再外型裂片时，对先前预冲切的位置不再冲切，达到FPC外型可以完全成型，而双面胶离型膜有连接点的目的。
由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型的用于FPCA双面胶离型膜的使用，使同一大拼版上不同小pcs产品的双面胶离型膜在外型裂片后仍然连起来；在撕裂产品上的离型膜时，一次可以撕掉同一拼板上所有小pcs的离型膜，使撕膜变得轻松快捷；能够有效提升双面胶离型膜撕离效率，节约作业工时，同时能够提高材料的利用率，节约材料成本。
附图说明
图1为本实用新型的双面胶离型膜切口处的结构示意图。
图2为本背景技术的双面胶离型膜切口处的结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
参照图1，便于整拼撕离的FPCA双面胶离型膜，它包括离型膜主体1，离型膜主体1的外模型刀具切线2延伸至FPC预留开窗口3内。预留开窗口3尺寸缩小，进一步地，预留开窗口3的长度缩小5～10倍，优选缩小8.5倍。该外模型刀具切线2缩短在预留开窗口3内且不闭合，该离型膜主体1不完全冲断。在贴双面胶前，在FPC上预冲一个预留开窗口3，贴上双面胶后再外型裂片时，对先前预冲切的位置不再冲切，达到FPC外型可以完全成型，而双面胶离型膜有连接点的目的。本实用新型的用于FPCA双面胶离型膜的使用，使同一大拼版上不同小pcs产品的双面胶离型膜在外型裂片后仍然连起来；在撕裂产品上的离型膜时，一次可以撕掉同一拼板上所有小pcs的离型膜，使撕膜变得轻松快捷；能够有效提升双面胶离型膜撕离效率，节约作业工时，同时能够提高材料的利用率，节约材料成本。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。