本发明属于工程涂料技术领域，具体涉及一种用于电力设备的抗氧化防锈漆。
背景技术：
电是人类直接使用的最重要的能源，几乎所有人正常的生产和生活都离不开电力的支持，电力设施是用户稳定安全用电的保障，因此需要对电力设施采取隔离措施，避免外界事物对其正常运行造成影响。除了人或其他生物的破坏之外，电力设备还会遭受阳光、雨水，大风、低温等自然因素的影响，因此电力设施还需要进行自然防护，涂布防锈漆就是电力设施防止氧化腐蚀的重要措施。
常规的防锈漆中，无论是水性漆还是油性漆，都可能含有对人体健康产生危害的挥发性物质，由于需要长期接触这些产品，油漆工人非常容易接触或吸收这些有害物质，这给他们的健康造成巨大损伤，严重的还可能会致癌。
技术实现要素：
针对以上问题，本发明的目的在于提供一种用于电力设备的抗氧化防锈漆，该油漆具有良好的抗氧化耐腐蚀性能，防护效果较好，并且主要成分中不含挥发性有害物质，对人体不产生危害，非常绿色健康。
一种用于电力设备的抗氧化防锈漆，按照质量份数，包括如下成分：镁粉15-20份，氢氧化铝15-20份，纳米二氧化硅10-15份，六偏磷酸钠8-10份，聚乙烯醇缩丁醛树脂5-10份，双环戊烯基乙氧基甲基丙烯酸酯6-8份，助溶剂4-6份，消泡剂1-3份，丙烯酸乳液15-20份，苯丙乳液25-30份，成膜助剂3-5份，无机颜料15-20份，去离子水10-20份。
优选地，按照质量份数，该防锈漆中包括如下成分：镁粉16-18份，氢氧化铝17-19份，纳米二氧化硅11-13份，六偏磷酸钠9-10份，聚乙烯醇缩丁醛树脂7-8份，双环戊烯基乙氧基甲基丙烯酸酯6-7份，助溶剂5-6份，消泡剂1-2份，丙烯酸乳液18-19份，苯丙乳液27-29份，成膜助剂3-4份，无机颜料16-18份，去离子水13-14份。
优选地，本发明中的苯丙乳液为有机硅改性苯丙乳液；此外，助溶剂为丙二醇，成膜助剂为乙二醇乙醚，消泡剂为BYK024和BYK028中的一种。改性后的苯丙乳液对防锈漆成分中的填料和无机颜料的分散效果更好，助溶剂可以进一步提高漆料的分散效果，并且提高更成分的相容性；消泡剂可以消除油漆中的气隙，成膜助剂能改善防锈漆成分中高分子化合物塑性流动和弹性变形，提高更物质间的聚结性能，这些添加剂的使用使得该防锈漆产生的防护层膜面更加稳固，可以发挥更好的抗氧化和防腐蚀性能。
作为优选地，镁粉和氢氧化铝的目数为500-600目；镁粉、氢氧化铝和纳米二氧化硅是本发明的防锈漆中主要的填料，选用目数较高的原料可以使得油漆的细腻度更好，涂布的防护层更均匀，防护效果更好。
作为优选地，本发明中的无机颜料选用红色颜料、黄色颜料或黑色颜料，红色颜料的成分为纳米氧化铁红，黄色颜料的成分为纳米钛铬黄，黑色颜料的成分为纳米炭黑。该防锈漆的颜料均为电力设施的主要防护色，颜料的成分为无机成分，在防锈漆中填充后不会与防锈漆中的其他成分发生化学反应，不影响防锈漆的防护性能，并且在使用过程颜料的稳定性较强，使用寿命长不容易褪色。
本发明的防锈漆的制备过程包括如下步骤：
按照质量份数，将镁粉、氢氧化铝和纳米二氧化硅混合，加入到混料机中搅拌均匀得到混合填料；将丙烯酸乳液和苯丙乳液加入到反应釜中，将反应釜内温度升高至45-50℃，再向反应釜中加入配方量的六偏磷酸钠、聚乙烯醇缩丁醛树脂和双环戊烯基乙氧基甲基丙烯酸树脂，搅拌反应30-50min，接着将反应釜内的物料投入到分散釜中，然后将混合填料投入到分散釜中，加入去离子水进行搅拌，搅拌的转速为200-300r/min，搅拌时间为30-40min，搅拌过程中逐步向分散釜内加入助溶剂、消泡剂、无机颜料和成膜助剂，搅拌均匀后，将分散釜中的混合料输送到砂磨机中进行湿式砂磨，砂磨完成后进行过滤，过滤后的浆料送回到分散釜中，以900-1000r/min的转速高速分散15-20min，得到所需防锈漆。
其中，过滤过程完成后得到物料细度小于40μm，砂磨过程一方面可以降低漆料的细度，另一方面可以使得漆料中各成分分散地更加均匀，提高漆料的稳定性和防护性能。
本发明提供的一种用于电力设备的抗氧化防锈漆，与现有技术相比，具有以下优点：
该防锈漆可以用于电力设施的防护使用，具有良好的抗氧化、耐腐蚀性能，抵御阳光中的紫外线、酸性雨水、氧气等对其造成的损害，提高电力设施的使用寿命。
该防锈漆最重要的优点是安全健康，由于该防绣漆中未添加任何有害的化学成分，因此不会产生异味或有毒物质挥发，油漆工人在涂布该油漆时不会吸入有毒物质，因此他们的身体健康得到了保障。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
实施例1
一种用于电力设备的抗氧化防锈漆，按照质量份数，包括如下成分：镁粉15份，氢氧化铝15份，纳米二氧化硅10份，六偏磷酸钠8份，聚乙烯醇缩丁醛树脂5份，双环戊烯基乙氧基甲基丙烯酸酯6份，助溶剂4份，消泡剂1份，丙烯酸乳液15份，苯丙乳液25份，成膜助剂3份，无机颜料15份，去离子水10份。
本实施例中的苯丙乳液为有机硅改性苯丙乳液；助溶剂为丙二醇，成膜助剂为乙二醇乙醚，消泡剂为BYK024。无机颜料选用红色颜料，红色颜料的成分为纳米氧化铁红，镁粉和氢氧化铝的目数为500目。
本实施例的防锈漆的制备过程包括如下步骤：
按照质量份数，将镁粉、氢氧化铝和纳米二氧化硅混合，加入到混料机中搅拌均匀得到混合填料；将丙烯酸乳液和苯丙乳液加入到反应釜中，将反应釜内温度升高至45℃，再向反应釜中加入配方量的六偏磷酸钠、聚乙烯醇缩丁醛树脂和双环戊烯基乙氧基甲基丙烯酸树脂，搅拌反应30min，接着将反应釜内的物料投入到分散釜中，然后将混合填料投入到分散釜中，加入去离子水进行搅拌，搅拌的转速为200r/min，搅拌时间为30min，搅拌过程中逐步向分散釜内加入助溶剂、消泡剂、无机颜料和成膜助剂，搅拌均匀后，将分散釜中的混合料输送到砂磨机中进行湿式砂磨，砂磨完成后进行过滤，过滤过程完成后得到物料细度为35μm，过滤后的浆料送回到分散釜中，以900r/min的转速高速分散15min，得到所需防锈漆。
实施例2
一种用于电力设备的抗氧化防锈漆，按照质量份数，包括如下成分：镁粉20份，氢氧化铝20份，纳米二氧化硅15份，六偏磷酸钠10份，聚乙烯醇缩丁醛树脂10份，双环戊烯基乙氧基甲基丙烯酸酯8份，助溶剂6份，消泡剂3份，丙烯酸乳液20份，苯丙乳液30份，成膜助剂5份，无机颜料20份，去离子水20份。
本实施例中的苯丙乳液为有机硅改性苯丙乳液；助溶剂为丙二醇，成膜助剂为乙二醇乙醚，消泡剂为BYK028。无机颜料选用黄色颜料，黄色颜料的成分为纳米钛铬黄，镁粉和氢氧化铝的目数为600目。
本实施例的防锈漆的制备过程包括如下步骤：
按照质量份数，将镁粉、氢氧化铝和纳米二氧化硅混合，加入到混料机中搅拌均匀得到混合填料；将丙烯酸乳液和苯丙乳液加入到反应釜中，将反应釜内温度升高至50℃，再向反应釜中加入配方量的六偏磷酸钠、聚乙烯醇缩丁醛树脂和双环戊烯基乙氧基甲基丙烯酸树脂，搅拌反应50min，接着将反应釜内的物料投入到分散釜中，然后将混合填料投入到分散釜中，加入去离子水进行搅拌，搅拌的转速为300r/min，搅拌时间为40min，搅拌过程中逐步向分散釜内加入助溶剂、消泡剂、无机颜料和成膜助剂，搅拌均匀后，将分散釜中的混合料输送到砂磨机中进行湿式砂磨，砂磨完成后进行过滤，过滤过程完成后得到物料细度为30μm，过滤后的浆料送回到分散釜中，以1000r/min的转速高速分散20min，得到所需防锈漆。
实施例3
一种用于电力设备的抗氧化防锈漆，按照质量份数，包括如下成分：镁粉17份，氢氧化铝18份，纳米二氧化硅12份，六偏磷酸钠9份，聚乙烯醇缩丁醛树脂7份，双环戊烯基乙氧基甲基丙烯酸酯7份，助溶剂5份，消泡剂2份，丙烯酸乳液18份，苯丙乳液26份，成膜助剂4份，无机颜料19份，去离子水15份。
本实施例中的苯丙乳液为有机硅改性苯丙乳液；助溶剂为丙二醇，成膜助剂为乙二醇乙醚，消泡剂为BYK024。无机颜料选用黑色颜料，黑色颜料的成分为纳米炭黑；镁粉和氢氧化铝的目数为550目。
本实施例的防锈漆的制备过程包括如下步骤：
按照质量份数，将镁粉、氢氧化铝和纳米二氧化硅混合，加入到混料机中搅拌均匀得到混合填料；将丙烯酸乳液和苯丙乳液加入到反应釜中，将反应釜内温度升高至48℃，再向反应釜中加入配方量的六偏磷酸钠、聚乙烯醇缩丁醛树脂和双环戊烯基乙氧基甲基丙烯酸树脂，搅拌反应40min，接着将反应釜内的物料投入到分散釜中，然后将混合填料投入到分散釜中，加入去离子水进行搅拌，搅拌的转速为250r/min，搅拌时间为35min，搅拌过程中逐步向分散釜内加入助溶剂、消泡剂、无机颜料和成膜助剂，搅拌均匀后，将分散釜中的混合料输送到砂磨机中进行湿式砂磨，砂磨完成后进行过滤，过滤过程完成后得到物料细度为30μm，过滤后的浆料送回到分散釜中，以960r/min的转速高速分散16min，得到所需防锈漆。
实施例4
一种用于电力设备的抗氧化防锈漆，按照质量份数，包括如下成分：镁粉19份，氢氧化铝16份，纳米二氧化硅13份，六偏磷酸钠8份，聚乙烯醇缩丁醛树脂9份，双环戊烯基乙氧基甲基丙烯酸酯6份，助溶剂6份，消泡剂3份，丙烯酸乳液20份，苯丙乳液28份，成膜助剂3份，无机颜料17份，去离子水19份。
本实施例中的苯丙乳液为有机硅改性苯丙乳液；助溶剂为丙二醇，成膜助剂为乙二醇乙醚，消泡剂为BYK028。无机颜料选用黄色颜料，黄色颜料的成分为纳米钛铬黄，镁粉和氢氧化铝的目数为500目。
本实施例的防锈漆的制备过程包括如下步骤：
按照质量份数，将镁粉、氢氧化铝和纳米二氧化硅混合，加入到混料机中搅拌均匀得到混合填料；将丙烯酸乳液和苯丙乳液加入到反应釜中，将反应釜内温度升高至49℃，再向反应釜中加入配方量的六偏磷酸钠、聚乙烯醇缩丁醛树脂和双环戊烯基乙氧基甲基丙烯酸树脂，搅拌反应50min，接着将反应釜内的物料投入到分散釜中，然后将混合填料投入到分散釜中，加入去离子水进行搅拌，搅拌的转速为280r/min，搅拌时间为30min，搅拌过程中逐步向分散釜内加入助溶剂、消泡剂、无机颜料和成膜助剂，搅拌均匀后，将分散釜中的混合料输送到砂磨机中进行湿式砂磨，砂磨完成后进行过滤，过滤过程完成后得到物料细度为35μm，过滤后的浆料送回到分散釜中，以1000r/min的转速高速分散15min，得到所需防锈漆。
性能测试
对本实施例防锈漆的耐冲击性，耐盐雾性能和耐人工气候老化性能等进行测试，测试方法参考GB/T 1732-1993《漆膜耐冲击性测量法》，GB/T1771-2007《色漆和清漆耐中性盐雾性能测定》等技术标准，得到如下测试结果：
表1：本实施防锈漆的性能测试结果
以上试验数据表明，本实施例的防锈漆，抗氧化、耐腐蚀等防护性能优秀，并且无味无害，在使用过程中不会对油漆工人的身体健康造成伤害，非常绿色环保。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。