本发明属于增粘剂技术领域，特别涉及一种环保型增粘剂制备工艺。
背景技术：
尽管天然橡胶具有粘性，但对于许多应用单独由橡胶产生的胶粘剂粘接强度仍不足。大多数商品合成弹性体则缺乏粘性，无论是对其自身或其他表面。因此，为增大它们的粘性，要添加树脂增粘剂。大量胶乳及溶剂体系，尤其是用作接触胶时，都要使用特定种类的增粘树脂。
但是目前增粘剂的制备工艺往往非常复杂，在制备过程中需要工作人员不断对制备过程进行检测，而且增粘剂往往在一定程度上影响环境质量，造成一定程度的污染。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，根据上述背景技术所描述的技术问题，提供一种环保型增粘剂制备工艺，以简化增粘剂制备工艺，并进行环保应用。
本发明采用的技术方案是，一种环保型增粘剂制备工艺，有如下步骤：
步骤1：将二聚酸、油酸、二辛酯按照一定的比例进行取料，其比例特征为：
二聚酸 50—60％
油酸 5—15％
二辛酯 30—40％；
步骤2：按照步骤1所述的比例对二聚酸、油酸、二辛酯进行混合，通过进料阀置入反应釜中，所述反应釜内设置有搅拌器、温度传感器，所述搅拌器的外部釜壁上连接有加热装置；开启加热装置对反应釜中添加的二聚酸、油酸、二辛酯进行加热，并观察所述温度传感器的温度显示值，当反应釜中添加的二聚酸、油酸、二辛酯温度达到120摄氏度时，开启所述的搅拌器对反应釜中添加的二聚酸、油酸、二辛酯进行搅拌，并通过控制加热装置以保证所述反应釜内的反应温度保持在120摄氏度左右；
步骤3：在开启搅拌器的同时开始对反应过程进行计时，使所述的搅拌器稳定对所述反应釜中的二聚酸、油酸、二辛酯搅拌3小时，使二聚酸、油酸、二辛酯发生反应生成环保型增粘剂，之后关闭所述的搅拌器、加热装置，停止反应釜反应，对反应釜中的环保型增粘剂进行冷却；
步骤4：通过观察所述温度传感器检测的温度以确定反应釜内环保型增粘剂温度，当冷却放置使环保型增粘剂温度下降至常温时，开启所述反应釜上设置的出料阀，将环保型增粘剂排出反应釜，以进行储存，完成环保型增粘剂的制备工艺。
进一步的，所述步骤2中，温度传感器连接有反应釜外部设置的数值显示器，工作人员在根据温度传感器检测的温度信息进行操作设备。
进一步的，所述步骤3中，为加速反应釜中环保型增粘剂的降温过程，所述反应釜内设置散热设备，在对生成的环保型增粘剂进行降温时，开启散热设备以加速降温，当冷却放置使环保型增粘剂温度下降至常温时，关闭所述的散热设备。
进一步的，所述步骤4中，为使环保型增粘剂快速排出所述的反应釜，所述的排料阀连接有压力泵，在对环保型增粘剂排出时，开启所述的压力泵，加速排放速度，当所述增粘剂全部排出反应釜时，关闭压力泵。
本发明与现有技术相比，具有以下的有益效果，按照一定的投料比例将二聚酸、油酸、二辛酯投入所述反应釜中，并对其加热、搅拌使反应按照标准进行，反应完成生成环保型增粘剂，整个工艺流程简单可靠，不仅能够有效制备环保型增粘剂，并且制备过程工作人员便于操控；所述的二聚酸可用作改性剂和溶剂，所述的二辛酯是一种重要的通用型增塑剂，将二聚酸、油酸、二辛酯反应生成的增粘剂不对环境造成污染，具有环保效果。综上所述，本发明一种环保型增粘剂的制备工艺，可以简化增粘剂制备工艺，并进行环保应用。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1,一种环保型增粘剂制备工艺，有如下步骤：
步骤1：将二聚酸、油酸、二辛酯按照一定的比例进行取料，其比例特征为：
二聚酸 50—60％
油酸 5—15％
二辛酯 30—40％；
步骤2：按照步骤1所述的比例对二聚酸、油酸、二辛酯进行混合，通过进料阀置入反应釜中，所述反应釜内设置有搅拌器、温度传感器，所述搅拌器的外部釜壁上连接有加热装置；开启加热装置对反应釜中添加的二聚酸、油酸、二辛酯进行加热，并观察所述温度传感器的温度显示值，当反应釜中添加的二聚酸、油酸、二辛酯温度达到120摄氏度时，开启所述的搅拌器对反应釜中添加的二聚酸、油酸、二辛酯进行搅拌，并通过控制加热装置以保证所述反应釜内的反应温度保持在120摄氏度左右；
步骤3：在开启搅拌器的同时开始对反应过程进行计时，使所述的搅拌器稳定对所述反应釜中的二聚酸、油酸、二辛酯搅拌3小时，使二聚酸、油酸、二辛酯发生反应生成环保型增粘剂，之后关闭所述的搅拌器、加热装置，停止反应釜反应，对反应釜中的环保型增粘剂进行冷却；
步骤4：通过观察所述温度传感器检测的温度以确定反应釜内环保型增粘剂温度，当冷却放置使环保型增粘剂温度下降至常温时，开启所述反应釜上设置的出料阀，将环保型增粘剂排出反应釜，以进行储存，完成环保型增粘剂的制备工艺。
进一步的，所述步骤2中，温度传感器连接有反应釜外部设置的数值显示器，工作人员在根据温度传感器检测的温度信息进行操作设备。
进一步的，所述步骤3中，为加速反应釜中环保型增粘剂的降温过程，所述反应釜内设置散热设备，在对生成的环保型增粘剂进行降温时，开启散热设备以加速降温，当冷却放置使环保型增粘剂温度下降至常温时，关闭所述的散热设备。
进一步的，所述步骤4中，为使环保型增粘剂快速排出所述的反应釜，所述的排料阀连接有压力泵，在对环保型增粘剂排出时，开启所述的压力泵，加速排放速度，当所述增粘剂全部排出反应釜时，关闭压力泵。
实施例2，一种环保型增粘剂的优选制备工艺，其步骤为：
一种环保型增粘剂制备工艺，有如下步骤：
步骤1：将二聚酸、油酸、二辛酯按照一定的比例进行取料，其比例特征为：二聚酸55％、油酸10％、二辛酯35％；
步骤2：按照步骤1所述的比例对二聚酸、油酸、二辛酯进行混合，通过进料阀置入反应釜中，所述反应釜内设置有搅拌器、温度传感器，所述搅拌器的外部釜壁上连接有加热装置；开启加热装置对反应釜中添加的二聚酸、油酸、二辛酯进行加热，并观察所述温度传感器的温度显示值，当反应釜中添加的二聚酸、油酸、二辛酯温度达到120摄氏度时，开启所述的搅拌器对反应釜中添加的二聚酸、油酸、二辛酯进行搅拌，并通过控制加热装置以保证所述反应釜内的反应温度保持在120摄氏度左右；
步骤3：在开启搅拌器的同时开始对反应过程进行计时，使所述的搅拌器稳定对所述反应釜中的二聚酸、油酸、二辛酯搅拌3小时，使二聚酸、油酸、二辛酯发生反应生成环保型增粘剂，之后关闭所述的搅拌器、加热装置，停止反应釜反应，对反应釜中的环保型增粘剂进行冷却；
步骤4：通过观察所述温度传感器检测的温度以确定反应釜内环保型增粘剂温度，当冷却放置使环保型增粘剂温度下降至常温时，开启所述反应釜上设置的出料阀，将环保型增粘剂排出反应釜，以进行储存，完成环保型增粘剂的制备工艺。
实施例3，本发明一种环保型增粘剂制备工艺的有益效果进行描述：按照一定的投料比例将二聚酸、油酸、二辛酯投入所述反应釜中，并对其加热、搅拌使反应按照标准进行，反应完成生成环保型增粘剂，整个工艺流程简单可靠，不仅能够有效制备环保型增粘剂，并且制备过程工作人员便于操控；所述的二聚酸可用作改性剂和溶剂，所述的二辛酯是一种重要的通用型增塑剂，将二聚酸、油酸、二辛酯反应生成的增粘剂不对环境造成污染，具有环保效果。综上所述，本发明一种环保型增粘剂的制备工艺，可以简化增粘剂制备工艺，并进行环保应用。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。