一种能防止瞬干胶固化粘着的包装瓶的制作方法

本发明涉及包装瓶技术领域，尤其是一种能防止瞬干胶固化粘着的包装瓶。

背景技术：

瞬干胶是以α－氰基丙烯酸乙酯为主要原料，加入增粘剂、稳定剂、增韧剂、阻聚剂等有效成分，通过先进生产工艺合成的单组份瞬间固化粘合剂，接触空气中微量的水汽，即被催化而迅速聚合固化粘着，具有固化速度快、使用方便、粘接力强和粘接材料广泛的突出优点。市场上常见的产品有501胶、502胶和505胶。

现有的瞬干胶的包装瓶包括材质为硬质塑料的瓶体、瓶颈、内塞和瓶盖，瓶颈的第一外螺纹与瓶盖的第一内螺纹配合联接，瓶盖的上端设有一体成型的细长的锥形出液管。用剪刀将锥形出液管剪开形成的出液口便于对准材料进行粘接。但在用掉部分瞬干胶后，瓶体内出现的空间必然会残留带水汽的空气。由于瞬干胶接触空气中微量的水汽即会被催化而迅速聚合固化粘着，常常导致瓶体内剩下的瞬干胶固化粘着，不能再次使用，从而造成极大的浪费。长期以来，这个问题一直没有得到解决。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种包装瓶，通过排掉瓶体内带水汽的空气，防止剩下的瞬干胶被催化而固化粘着，减少浪费。

本发明的技术方案是：一种能防止瞬干胶固化粘着的包装瓶，包括材质为硬质塑料的瓶体、瓶颈、内塞和瓶盖，所述瓶体内设有接触空气中微量的水汽后易被催化而固化粘着的瞬干胶，所述瓶颈与瓶体一体成型，瓶颈的第一外螺纹与瓶盖的第一内螺纹配合联接，所述瓶盖的上端设有一体成型的细长的锥形出液管，所述锥形出液管的上端为密封结构。

本发明的主要特点是：所述瓶体的底端呈敞口结构，瓶体的第二内螺纹与圆柱的第二外螺纹配合联接。

所述的圆柱的上端设有圆凹孔，圆柱的下端的中央设有便于内六角扳手拧转的内六角凹孔，所述圆凹孔的下端与内六角凹孔的上端之间设有相通的圆通孔，所述圆通孔和圆凹孔的轴线与圆柱的轴线相同，圆通孔的内径小于圆凹孔的内径和内六角凹孔的对角线的长度尺寸。

所述的圆凹孔内设有适配的单向透气阀，将圆柱向上旋进瓶体内时，残留在瓶体内的空气能通过单向透气阀和圆通孔向外排出。

所述的圆柱的材质为橡胶。

将圆柱向上旋进瓶体内时，残留在瓶体内的空气通过单向透气阀和圆通孔向外排出，使瓶体内剩下的瞬干胶无法接触到水汽。

本发明通过排掉瓶体内带水汽的空气，防止剩下的瞬干胶被催化而固化粘着，减少浪费。

附图说明

本发明的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1是本发明的具体结构的结构示意图。

图中1-锥形出液管，2-瓶盖，3-第一外螺纹，4-瓶颈，5-瓶体，6-瞬干胶，7-第二内螺纹，8-第二外螺纹，9-圆柱，10-内六角凹孔，11-圆通孔，12-圆凹孔，13-单向透气阀，14-第一内螺纹，15-内塞。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的说明。

实施例：如图1所示，一种能防止瞬干胶固化粘着的包装瓶，包括材质为硬质塑料的瓶体5、瓶颈4、内塞15和瓶盖2，瓶体5内设有接触空气中微量的水汽后易被催化而固化粘着的瞬干胶6，瓶颈4与瓶体5一体成型，瓶颈4的第一外螺纹3与瓶盖2的第一内螺纹14配合联接，瓶盖2的上端设有一体成型的细长的锥形出液管1，锥形出液管1的上端为密封结构。

本发明的主要特点是：瓶体5的底端呈敞口结构，瓶体5的第二内螺纹7与圆柱9的第二外螺纹8配合联接。

圆柱9的上端设有圆凹孔12，圆柱9的下端的中央设有便于内六角扳手拧转的内六角凹孔10，圆凹孔12的下端与内六角凹孔10的上端之间设有相通的圆通孔11，圆通孔11和圆凹孔12的轴线与圆柱9的轴线相同，圆通孔11的内径小于圆凹孔12的内径和内六角凹孔10的对角线的长度尺寸。

圆凹孔12内设有适配的单向透气阀13，将圆柱9向上旋进瓶体5内时，残留在瓶体5内的空气能通过单向透气阀13和圆通孔11向外排出。

圆柱9的材质为橡胶。

本发明的工作情况是：使用时，按照常规方法，旋开瓶盖，取下内塞，然后旋紧瓶盖，用剪刀将锥形出液管剪开形成出液口，对准所需粘接的材料后倒出瓶体内适量的瞬干胶即可进行粘接。

倒出瓶体内适量的瞬干胶进行粘接后，及时旋开瓶盖，盖好内塞并将瓶盖重新旋紧。然后将瓶体倒立，将内六角扳手插入内六角凹孔内，顺时针拧转，直至瓶体内不留空间，残留在瓶体内的空气即可通过单向透气阀和圆通孔向外排出。瓶体内剩下的瞬干胶由于无法与水汽接触，不会被催化而发生聚合固化粘着，即可留待下次继续使用。