本发明涉及一种装饰膜，特别涉及一种具有单个功能层的装饰膜。
背景技术：
随着社会的发展，家用电器、手机，化妆品的外包装等部件都大量采用了塑料包材或者纸质包材，其表面装饰的要求越来越高。目前，塑料包材或纸质包材的表面加饰可以使用通用类装饰膜材料通过热压贴合的方式进行加饰。目前市面上的装饰膜产品其转印涂层一般都有四层或四层以上结构。其结构一般包括：基膜、脱模层、保护层、装饰层和粘贴层。其中部分产品在装饰层与粘贴层之间还设有保护层。这种装饰膜材料结构比较复杂，需要多次涂成，单一的涂层无法实现较好的装饰效果。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对现有的多层装饰膜产品的缺陷，提供一种装饰膜，它具有单个功能层结构的装饰产品，可以满足通用的包材表面精细加装和面式加饰的使用要求。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种装饰膜，所述装饰膜由基膜和装饰层组成，所述装饰层所用的树脂为热塑性树脂，装饰层组分按重量份数计为：氯醋树脂10-20，聚氨酯树脂5-10，硝化棉5-10，固体填料50-80，溶剂60-90，助剂1-2。
上述装饰膜，所述基膜厚度为12μm～36μm，所述装饰层厚度为6-18μm，遮盖率为88％-95％。
上述装饰膜，所述氯醋树脂为由氯乙烯，醋酸乙烯和二碳酸组成的三元羧基共聚物或者乙烯氯乙烯和醋酸乙烯的二元共聚物，分子量在20000-80000之间，酸值在3-15之间的氯醋树脂。氯醋树脂是有机溶剂型。
上述装饰膜，所述聚氨酯树脂为分子量在6000-30000之间，断裂伸长小于20％，羟值小于10的聚氨酯树脂。聚氨酯树脂是有机溶剂型。
上述装饰膜，所述硝化棉为氮含量为10.7％-11.4％的硝化棉，硝化棉是有机溶剂型或水乳液型。
上述装饰膜，所述固体填料是钛白粉、高白硅酸铝、硫酸钡、碳酸钙、炭黑以及其他有色填料中的一种或者几种组合
上述装饰膜，所述溶剂是甲苯、二甲苯、丁酮、乙酸乙酯或者乙醇中的两种或混合物。
上述装饰膜，所述助剂为分散剂和防沉剂中的至少一种。
上述装饰膜，所述装饰层通过丝棒、凹版、挤压、反转辊、胶版、网纹辊涂布或印刷。
与现有技术相比，本发明通过在基膜上，直接涂布或印刷上一层装饰层，简化了装饰膜的涂布工艺，同时也满足装饰膜的表面装饰要求。
本发明中的装饰层通过对氯醋树脂、聚氨酯树脂、硝化棉三种粘合剂的优选，保证了装饰层的剥离特性和粘贴特性，可以在一定的温度范围内实现较完整的剥离，同时对不同基膜也有很好的附着牢度。
通过对装饰层厚度的优选，保证了装饰层具有一定的遮盖率，避免涂层在热转印过程中，装饰件底色对装饰材料的影响。同时提高了装饰涂层的耐溶剂特性。还保证了涂层在热转印后图案的清晰度和耐磨特性，满足客户的使用要求。
通过装饰层中固体填料的组合选择，可以改变装饰层的颜色，保证了装饰膜满足不同客户的需求。
附图说明
图1是本发明的具有单层结构的装饰膜结构示意图。
图中各标号分别表示为：1、基膜，2、装饰层。
具体实施方式
本发明提供的装饰膜由基膜和装饰层组成。
所述装饰层组分按重量份数计为：氯醋树脂10-20，聚氨酯树脂5-10，硝化棉5-10，固体填料50-80，溶剂60-90，助剂1-2。
所述装饰层选用的树脂是热塑型。氯醋树脂在装饰层中作用是提高层间的附着牢度，同时提高与基膜的附着牢度，有效的防止掉粉，防止层间分层，提高涂层的耐磨特性。氯醋树脂选择氯乙烯，醋酸乙烯和二碳酸组成的三元羧基共聚物或者乙烯氯乙烯和醋酸乙烯的二元共聚物，其分子量在20000-80000之间，酸值在3-15之间。若分子量大于80000，其断裂性能越差，烫印图案不够清晰，分子量小于20000，树脂容易出现粉化，导致耐酒精擦拭性下降。适合本发明的氯醋树脂包括但不限于瓦克公司的h40/60、h15/45m等系列产品。
所述聚氨酯树脂在装饰层中作用是使装饰层在热压转印过程提供粘贴作用，同时也提高涂层的韧性，防止掉粉。聚氨酯树脂优选分子量在6000-30000之间，断裂伸长小于20％，羟值小于10的聚氨酯树脂。若分子量小于6000，其tg值越低，树脂强度降低，耐磨性下降，若分子量大于30000，韧性增强不易断裂，同时tg值较高，较低温度下的粘牢度较差。若羟值大于10，与基膜附着较好，但剥离力较大或者无法实现完全剥离。本发明的聚氨酯树脂是有机溶剂型，适合本发明的聚氨酯树脂包括但不限于天津立骅ag-7703、d-57-70等系列产品。
所述硝化棉在装饰层中的作用是提高整体涂层的脆性和断裂性能，在加热转印过程中可以实现精细的烫印。可以是有机溶剂型或水乳液型，其含氮量为10.7％-11.4％，含氮量大于11.4％，其生产中危险性较大，氮含量小于10.7％，与其它树脂的混溶性较差，混合不均匀。适合本发明的硝化棉包括但不限于诺贝尔硝化棉dmx3/5等系列产品。
本发明中的三种树脂组合使用，能提高体系的耐磨性和适宜的脆性，同时保证固体填料的分散和附着性，提高耐酒精擦拭性能。
本发明装饰膜，所述装饰层一般为单一颜色或者两种颜色混合。
所述固体填料是钛白粉、高白硅酸铝、硫酸钡、碳酸钙、炭黑以及其他有色填料等中的一种或者几种组合。根据颜色需求，加入所需颜色的固体填料一起分散使用。适合本发明的固体填料包括但不限于杜邦钛白粉r902+和r706、三菱炭黑ma11、德固赛高白硅酸铝820a、德固赛二氧化硅r972、玉隆化工绿色颜料g77、玉隆化工红色颜料r1149。
本发明中所述溶剂为甲苯、二甲苯、丁酮、乙酸乙酯或者乙醇中的一种或混合使用。
本发明中所述助剂为分散剂和防沉剂等一些功能性助剂，主要作用是提高固体填料的分散效果，提高浆料的存放时间，提高稳定性。适合本发明的分散剂有yck公司的2070和2210，防沉剂有2110和2330。
所述装饰层制备方法包括通过丝棒、凹版、挤压、反转辊、胶版、网纹辊等涂布或印刷。
所述装饰层的厚度为6-18μm，优选厚度8-15μm，若装饰层厚度小于6μm，装饰层的遮盖不足，不能完全遮盖装饰件的底色。若装饰层厚度大于18μm，装饰膜无法实现精细的烫印，不能满足用户使用。
本发明中基膜优选使用pet带基、pp带基或者pvc带基的一种。
本发明中基膜优选厚度为12μm～36μm。
本发明的装饰膜通过以下方法制备：
制备装饰层浆料，将混合溶剂、助剂、氯醋树脂、聚氨酯树脂、硝化棉在搅拌溶解槽中溶解混合均匀后，投入到分散槽中，加入固体填料，分散30-50分钟后经过砂磨机砂磨3-5遍，过滤后加入带有搅拌的溶解槽中，用于涂布装饰层。
装饰层制备方法包括采用丝棒、凹版、挤压、反转辊、胶版、网纹辊等涂布或印刷。
装饰膜制备成型后，可以通过平烫机、滚烫机、圆烫机等烫金设备对装饰件进行表面加饰。
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
首先制备装饰层浆料，其配比如下：
将混合溶剂、助剂、氯醋树脂、聚氨酯树脂、硝化棉在搅拌溶解槽中溶解混合均匀后，投入到分散槽中，加入固体填料，分散30分钟后经过砂磨机砂磨3遍后，过滤后加入带有搅拌的溶解槽中，用于涂布装饰层。
在12微米的pet基膜上用网纹辊涂布方式涂布厚度为6μm的装饰层，进行性能测试。
实施例2
首先制备装饰层浆料，其配比如下：
将混合溶剂、助剂、氯醋树脂、聚氨酯树脂、硝化棉在搅拌溶解槽中溶解混合均匀后，投入到分散槽中，加入固体填料，分散50分钟后经过砂磨机砂磨3遍后，过滤后加入带有搅拌的溶解槽中，用于涂布装饰层。
在18微米的pet基膜上用丝棒涂布方式涂布厚度为9μm的装饰层，进行性能测试。
实施例3
首先制备装饰层浆料，其配比如下：
将混合溶剂、助剂、氯醋树脂、聚氨酯树脂、硝化棉在搅拌溶解槽中溶解混合均匀后，投入到分散槽中，加入固体填料，分散50分钟后经过砂磨机砂磨5遍后，过滤后加入带有搅拌的溶解槽中，用于涂布装饰层。
在25微米的pet基膜上用丝棒涂布方式涂布厚度为12μm的装饰层，进行性能测试。
实施例4
首先制备装饰层浆料，其配比如下：
将混合溶剂、助剂、氯醋树脂、聚氨酯树脂、硝化棉在搅拌溶解槽中溶解混合均匀后，投入到分散槽中，加入固体填料，分散40分钟后经过砂磨机砂磨4遍后，过滤后加入带有搅拌的溶解槽中，用于涂布装饰层。
在36微米的pet基膜上用反转辊涂布方式涂布厚度为18μm的装饰层，进行性能测试。
实施例5
首先制备装饰层浆料，其配比如下：
将混合溶剂、助剂、氯醋树脂、聚氨酯树脂、硝化棉在搅拌溶解槽中溶解混合均匀后，投入到分散槽中，加入固体填料，分散50分钟后经过砂磨机砂磨3遍后，过滤后加入带有搅拌的溶解槽中，用于涂布装饰层。
在25微米的pet基膜上用丝棒涂布方式涂布厚度为14μm的装饰层，进行性能测试。对比例1
在25μ的pet薄膜上通过丝棒涂布方式涂布蜡类透明剥离层、uv保护层1、白色颜色层和聚氨酯热固保护层2；然后再通过反转辊涂布方式涂布粘贴层。剥离层厚度1μm，保护层1厚度2-3μm，颜色层厚度3-4μm，保护层2厚度为2μm、粘贴层厚度2-3μm，进行性能测试。
性能测试对比表：
表中，各项性能的测试方法如下：
1.颜色：肉眼观察。
2.遮盖率：使用分光光度仪sp64。
3.附着牢度：用3m胶带粘附在装饰层后，再将其剥离开测试。
4.耐溶剂擦拭仪rjcs，50g负重测试。
5.耐磨性：a4纸纸带磨耗。
6.使用正野吉田gn500烫印机测试转印情况。
采用本发明制备的装饰膜，在附着牢度、耐酒精擦拭、耐磨特性、转印效果方面与对比例性能相当，遮盖率方面优于对比例。本发明在简化工艺的同时，满足了用户的加工需求，达到了装饰的效果。