本发明涉及一种光油，尤其是涉及一种水性耐酸碱耐盐雾耐二氧化硫耐高温的保护光油及其制备。
背景技术：
随着国民经济的快速发展，人民对保护光油的要求也越来越高，目前使用的光油其耐腐蚀性能不能满足使用的要求，且通常为溶剂型光油。众所周知，中国乃制造业大国，随着工业的发展，各种污染物越来越多，严重影响了人民的生活质量。国内对光油类涂料的环保要求也越来越严格，对涂料的voc排放要求也越来越高。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种水性耐酸碱耐盐雾耐二氧化硫耐高温的保护光油及其制备方法。本发明不仅解决了光油的耐腐蚀问题，同时降低了voc的排放量，符合国家环保的规定。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种水性耐酸碱耐盐雾耐二氧化硫耐高温的保护光油，由下列各组分按照重量份组成：水性热固性树脂40-60份，溶剂30-50份及助剂5-10份，所述水性热固性树脂由丙烯酸树脂和环氧树脂组成，所述溶剂为去离子水、乙醇与异丙醇的混合溶剂，所述助剂包括耐盐雾助剂、流平剂、消泡剂、中和剂和蜡乳液。
所述保护光油包括以下组分及重量份的含量：水性热固性树脂50-60份，溶剂30-40份及助剂6-8份。
所述水性热固性树脂中，丙烯酸树脂和环氧树脂按重量比为1:1-3:1组成。
所述溶剂中各成分的含量为：乙醇30％-60％，异丙醇30％-60％，去离子水为10％-30％。
所述助剂中各成分占保护光油的比例为：耐盐雾助剂1％-3％、流平剂1％-2％、消泡剂0.1％-0.3％、中和剂1％-3％、蜡乳液5％-10％。
所述保护光油的制备方法，包括步骤如下：
(1)将重量比为1:1-3:1的丙烯酸树脂和环氧树脂倒入溶剂中，高速搅拌，充分溶解；
(2)分别将耐盐雾助剂、流平剂、消泡剂、蜡乳液逐步加入溶解的树脂中，搅拌均匀；各成分占保护光油的比例为：耐盐雾助剂1％-3％、流平剂1％-2％、消泡剂0.1％-0.3％、蜡乳液5％-10％；
(3)将所得混合物投入高温反应釜中，加入占保护光油重量百分含量为1％-3％的中和剂调节ph值8-8.5，用溶剂调节粘度至柴氏4#杯16-20秒；
(4)用400目纱网过滤，即得到所需保护光油。
所述步骤(1)中搅拌速度为1000转/分钟-1200转/分钟，搅拌时间为30-60min。
所述步骤(2)中搅拌速度为800转/分钟-1000转/分钟，搅拌时间为25-30min。
所述步骤(3)中反应釜的温度为150-300℃，反应时间为2-3h。
本发明提供的水性光油，以水溶性热固性丙烯酸树脂为主体树脂，环氧树脂为辅，具有快速固化性，优异的附着力。同时配方中含有耐盐雾助剂，可以提高耐盐雾性能，且其本身能与附着物产生电位差，有助于其耐酸碱性；助剂中含有流平剂和消泡剂，有利于消除气泡，提高流平；采用反应釜作为主体反应场所，有利于其充分混合。
与现有技术相比，本发明具有以下特点：
1)本产品属于水性光油，具有较好流平性和膜面平滑性，在各种纸张的表面均有良好的印刷适应性，保护印刷品的完整性及美观；
2)具有优良的耐高温性能，在300℃高温下不起泡，不变质；
3)印品干后残留溶剂气味小，voc排放量较低，可应用于烟草和食品包装；
4)本产品具备优良的耐酸碱耐腐蚀性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
(1)将重量比为3:1的水性热固性丙烯酸树脂和环氧树脂倒入溶剂中，其中容溶剂为酒精：异丙醇：其离子水＝2:2:1高速搅拌，1000转/分钟，搅拌时间约为60min，充分溶解；
(2)分别将耐盐雾助剂2％、流平剂2％、消泡剂0.3％、蜡乳液5％逐步加入溶解的树脂中，搅拌速度为800转/分钟，搅拌时间约为30min，搅拌均匀；
(3)将所得混合物投入高温反应釜中，加入中和剂1％-3％调节ph值8-8.5，用溶剂调节粘度至柴氏4#杯18±2秒；
(4)用400目纱网过滤，即可得到所需光油。
实施例2
(1)将重量比为1:1的水性热固性丙烯酸树脂和环氧树脂倒入溶剂中，其中容溶剂为酒精：异丙醇：其离子水＝4:1:1高速搅拌，1200转/分钟，搅拌时间约为60min，充分溶解；
(2)分别将耐盐雾助剂1％、流平剂1％、消泡剂0.1％、蜡乳液8％逐步加入溶解的树脂中，搅拌速度为1转/分钟，搅拌时间约为30min，搅拌均匀；
(3)将所得混合物投入高温反应釜中，加入中和剂1％-3％调节ph值8-8.5，用溶剂调节粘度至柴氏4#杯18±2秒；
(4)用400目纱网过滤，即可得到所需光油。
实施例3
一种水性耐酸碱耐盐雾耐二氧化硫耐高温的保护光油，由下列各组分按照重量份组成：水性热固性树脂40份，溶剂30份及助剂6.17份，所述水性热固性树脂由丙烯酸树脂和环氧树脂组成，所述溶剂为去离子水、乙醇与异丙醇的混合溶剂，所述助剂包括耐盐雾助剂、流平剂、消泡剂、中和剂和蜡乳液。
所述水性热固性树脂中，丙烯酸树脂和环氧树脂按重量比为1:1组成。所述溶剂中各成分的含量为：乙醇30％，异丙醇60％，去离子水为10％。
所述助剂中各成分占保护光油的比例为：耐盐雾助剂1％、流平剂1％、消泡剂0.1％、中和剂1％、蜡乳液5％。
所述保护光油的制备方法，包括步骤如下：
(1)将丙烯酸树脂和环氧树脂倒入溶剂中，高速搅拌，充分溶解；
(2)分别将耐盐雾助剂、流平剂、消泡剂、蜡乳液逐步加入溶解的树脂中，搅拌均匀；
(3)将所得混合物投入高温反应釜中，加入中和剂调节ph值8-8.5，用溶剂调节粘度至柴氏4#杯16-20秒；
(4)用400目纱网过滤，即得到所需保护光油。
所述步骤(1)中搅拌速度为1000转/分钟，搅拌时间为60min。所述步骤(2)中搅拌速度为1000转/分钟，搅拌时间为30min。所述步骤(3)中反应釜的温度为150℃，反应时间为3h。
实施例4
一种水性耐酸碱耐盐雾耐二氧化硫耐高温的保护光油，由下列各组分按照重量份组成：水性热固性树脂60份，溶剂50份及助剂10份，所述水性热固性树脂由丙烯酸树脂和环氧树脂组成，所述溶剂为去离子水、乙醇与异丙醇的混合溶剂，所述助剂包括耐盐雾助剂、流平剂、消泡剂、中和剂和蜡乳液。
所述水性热固性树脂中，丙烯酸树脂和环氧树脂按重量比为3:1组成。
所述溶剂中各成分的含量为：乙醇60％，异丙醇30％，去离子水为10％。
所述助剂中各成分占保护光油的比例为：耐盐雾助剂1％、流平剂1％、消泡剂0.3％、中和剂1％、蜡乳液5％。
所述保护光油的制备方法，包括步骤如下：
(1)将丙烯酸树脂和环氧树脂倒入溶剂中，高速搅拌，充分溶解；
(2)分别将耐盐雾助剂、流平剂、消泡剂、蜡乳液逐步加入溶解的树脂中，搅拌均匀；
(3)将所得混合物投入高温反应釜中，加入中和剂调节ph值8-8.5，用溶剂调节粘度至柴氏4#杯16-20秒；
(4)用400目纱网过滤，即得到所需保护光油。
所述步骤(1)中搅拌速度为1200转/分钟，搅拌时间为30min。所述步骤(2)中搅拌速度为1000转/分钟，搅拌时间为25min。所述步骤(3)中反应釜的温度为300℃，反应时间为2h。
实施例5
一种水性耐酸碱耐盐雾耐二氧化硫耐高温的保护光油，由下列各组分按照重量份组成：水性热固性树脂50份，溶剂40份及助剂10份，所述水性热固性树脂由丙烯酸树脂和环氧树脂组成，所述溶剂为去离子水、乙醇与异丙醇的混合溶剂，所述助剂包括耐盐雾助剂、流平剂、消泡剂、中和剂和蜡乳液。
所述水性热固性树脂中，丙烯酸树脂和环氧树脂按重量比为2:1组成。
所述溶剂中各成分的含量为：乙醇40％，异丙醇40％，去离子水为20％。
所述助剂中各成分占保护光油的比例为：耐盐雾助剂2％、流平剂1.8％、消泡剂0.2％、中和剂1％、蜡乳液5％。
所述保护光油的制备方法，包括步骤如下：
(1)将丙烯酸树脂和环氧树脂倒入溶剂中，高速搅拌，充分溶解；
(2)分别将耐盐雾助剂、流平剂、消泡剂、蜡乳液逐步加入溶解的树脂中，搅拌均匀；
(3)将所得混合物投入高温反应釜中，加入中和剂调节ph值8-8.5，用溶剂调节粘度至柴氏4#杯16-20秒；
(4)用400目纱网过滤，即得到所需保护光油。
所述步骤(1)中搅拌速度为1100转/分钟，搅拌时间为45min。所述步骤(2)中搅拌速度为900转/分钟，搅拌时间为28min。所述步骤(3)中反应釜的温度为220℃，反应时间为2.5h。
实施例6
一种水性耐酸碱耐盐雾耐二氧化硫耐高温的保护光油，由下列各组分按照重量份组成：水性热固性树脂55份，溶剂35份及助剂8份。
所述水性热固性树脂中，丙烯酸树脂和环氧树脂按重量比为2:1组成。
所述溶剂中各成分的含量为：乙醇30％-60％，异丙醇30％-60％，去离子水为10％-30％。
所述助剂中各成分占保护光油的比例为：耐盐雾助剂1％、流平剂1％、消泡剂0.2％、中和剂1％、蜡乳液5％。
所述保护光油的制备方法，包括步骤如下：
(1)将丙烯酸树脂和环氧树脂倒入溶剂中，高速搅拌，充分溶解；
(2)分别将耐盐雾助剂、流平剂、消泡剂、蜡乳液逐步加入溶解的树脂中，搅拌均匀；
(3)将所得混合物投入高温反应釜中，加入中和剂调节ph值8-8.5，用溶剂调节粘度至柴氏4#杯16-20秒；
(4)用400目纱网过滤，即得到所需保护光油。
所述步骤(1)中搅拌速度为1100转/分钟，搅拌时间为45min。所述步骤(2)中搅拌速度为900转/分钟，搅拌时间为28min。所述步骤(3)中反应釜的温度为220℃，反应时间为2.5h。
实施例7
一种水性耐酸碱耐盐雾耐二氧化硫耐高温的保护光油，由下列各组分按照重量份组成：水性热固性树脂50份，溶剂30份及助剂8份。
所述水性热固性树脂中，丙烯酸树脂和环氧树脂按重量比为2:1组成。
所述溶剂中各成分的含量为：乙醇35％，异丙醇35％，去离子水为30％。
所述助剂中各成分占保护光油的比例为：耐盐雾助剂1％、流平剂2％、消泡剂0.1％、中和剂1％、蜡乳液5％。
所述保护光油的制备方法，包括步骤如下：
(1)将丙烯酸树脂和环氧树脂倒入溶剂中，高速搅拌，充分溶解；
(2)分别将耐盐雾助剂、流平剂、消泡剂、蜡乳液逐步加入溶解的树脂中，搅拌均匀；
(3)将所得混合物投入高温反应釜中，加入中和剂调节ph值8-8.5，用溶剂调节粘度至柴氏4#杯16-20秒；
(4)用400目纱网过滤，即得到所需保护光油。
所述步骤(1)中搅拌速度为1100转/分钟，搅拌时间为45min。所述步骤(2)中搅拌速度为900转/分钟，搅拌时间为28min。所述步骤(3)中反应釜的温度为220℃，反应时间为2.5h。
以上实施例中所制备光油为水性光油，具有较好流平性和膜面平滑性，在各种纸张的表面均有良好的印刷适应性，保护印刷品的完整性及美观；以上实施例中所制备光油具有优良的耐高温性能，在300℃高温下不起泡，不变质；以上实施例中所制备光油印品干后残留溶剂气味小，voc排放量较低，可应用于烟草和食品包装；以上实施例中所制备光油具备优良的耐酸碱耐腐蚀性能。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。