一种盐雾试样封装装置的制作方法

本实用新型涉及一种盐雾试样封装装置。

背景技术：

粉刷富锌涂料是输电杆塔防腐蚀的重要措施。在实验室内通常通过中性盐雾实验来评价富锌涂层的耐腐蚀性能。在粉刷富锌涂料的过程中由于考虑到涂料的表干时间以及长方体试样的边角位置难以实现均匀刷涂，通常只选择金属试样的一面进行刷涂。但是在盐雾实验的过程中，由于整个试样完全暴露于中性盐雾中，因此未刷涂富锌涂料的边、角、面会受到严重腐蚀产生大量的腐蚀产物，从而影响结果的观察和判断。为准确评价涂层的耐盐雾性能，需在实验开始前对试样进行处理，将未刷涂料的边、角、面进行封装保护。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题，提出了一种盐雾试样封装装置，本实用新型结构简单、组合方便、成本低廉，能够实现各种盐雾试样的制作，灵活方便；防腐涂层被胶带保护，可以完全与树脂隔离，保证盐雾实验中涂层的完全暴露；树脂固化完成后，易与成型模具分离，既保证试样被树脂封装又可以实现成型模具的循环利用；采用氯化钠空盒作为试样封装的原材料，实现了废物利用，既节约成本又有利于环保。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种盐雾试样封装装置，包括成型模具和密封膜，所述成型模具为两端开口的筒体，所述筒体的上端为敞口，下端设有密封膜，所述密封膜朝向成型模具内侧的一面为粘性面。此封装装置结构简单，制作方便，能够完全使用环氧树脂将试样除防腐涂层面之外的五个面包覆，使防腐涂层在盐雾实验中完全暴露。

所述成型模具的高度为试样厚度的2～3倍。根据试样厚度需求将成型模具的高度设定在试样厚度的2～3倍之间，既能够保证试样的完整包覆，又能减少环氧树脂原料的使用，起到节约原料的目的。

所述成型模具的横截面为多边形。将成型模具的横截面设置成多边形，具体包括三角形、四边形、五边形和六边形等，能够实现试样的紧凑布置，占用空间少。

所述多边形由多个板片插接而成。使用插接的方式将成型模具插接而成，能够根据需要插接成不同形状的成型模具框，具有灵活的实用性，同时采用插接的方法，在试样使用环氧树脂固化后，方便试样的取出。

所述板片为长条形，所述板片的长边上设有插口，所述插口由板片的长边边缘向内延伸，延伸长度不小于板片宽度的1/2，所述插口的宽度略大于板片的厚度。

所述板片为中间折弯一定角度的长条形，所述板片的长边上设有插口，所述插口分别位于长边的两侧。

所述板片为塑料材质。使用塑料材质便于取料，甚至可以根据需要使用盐雾试验中废弃的氯化钠试剂的空盒。也可使用金属材质，更加结实耐用。

所述成型模具的横截面为圆形。

所述成型模具内侧下方设有一定的脱模角度。在成型模具的下方设置一定的脱模斜度，便于环氧树脂固化后试样的取出。

所述密封膜为胶带。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型结构简单、组合方便、成本低廉，能够实现各种盐雾试样的制作，灵活方便；

(2)本实用新型防腐涂层被胶带保护，可以完全与树脂隔离，保证盐雾实验中涂层的完全暴露；树脂固化完成后，易与塑料环分离，既保证试样被树脂封装又可以实现塑料环的循环利用；

(3)本实用新型采用氯化钠空盒作为试样封装的原材料，实现了废物利用，既节约成本又有利于环保。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型剖面结构示意图；

图3是本实用新型第一板片结构示意图；

图4是本实用新型第二板片结构示意图；

图5是本实用新型板片插接四边形成型模具结构示意图；

图6是本实用新型板片插接六边形成型模具结构示意图；

图7是本实用新型板片插接五边形成型模具结构示意图；

图8是本实用新型折弯板片结构示意图；

图9是本实用新型折弯板片俯视图结构示意图；

图10是本实用新型折弯板片插接四边形成型模具结构示意图；

图11是本实用新型折弯板片插接六边形成型模具结构示意图；

图12是本实用新型圆形成型模具结构示意图；

图13是本实用新型成型模具脱模角度结构示意图；

其中，1、成型模具，2、密封膜，3、试样，4、环氧树脂，5、脱模角度，6、第一板片，7，第二板片，8、折弯板片，9、插口。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

图1和图2所示，一种盐雾试样3封装装置，包括成型模具1和密封膜2，所述成型模具1为两端开口的筒体，所述筒体的上端为敞口，下端设有密封膜2，所述密封膜2朝向成型模具1内侧的一面为粘性面。此封装装置结构简单，制作方便，所述成型模具1的高度为试样3厚度的2～3倍。

实施例2：

在实施例1的基础上，所述成型模具1的横截面为多边形。在成型模具1的选材方面，为了节省费用，达到废物再利用的目的，可直接使用盐雾实验过程中产生的废弃物——氯化钠试剂的空盒；所述密封膜2为胶带。而密封膜2则可选用日常生活中使用的透明胶带，这种实施方式虽然简易，但是不影响使用本申请制作的盐雾试样3的品质，具有极强的实用性，充分满足了实验室中盐雾实验试样3的需求。

其具体使用过程如下：本实施例中使用盐雾实验过程中产生的废弃物——氯化钠试剂空盒为例：首先，将氯化钠空盒进行裁剪，得到具有一定高度的封闭环，此封闭环即为成型模具1，成型模具1(封闭环)的高度根据需要选取在试样3厚度的2～3倍，本申请中选择成型模具1厚度为试样3的2.5倍，然后使用密封膜2的代替物——透明胶带，将成型模具1的一端的开口封住，透明胶带的粘性面朝向成型模具1内侧；然后，将试样3的实验面粘贴到成型模具1一端的透明胶带上，该实验面即为试样3的防腐涂层面，并保证整个防腐涂层面都被胶带覆盖，试样3与透明胶带完全贴合；最后，将环氧树脂导入成型模具1内，待环氧树脂4固化后在成型模具1中取出，剥离粘附于试样3防腐涂层面上的透明胶带，盐雾试样3制作完成。采用这种方式制作盐雾试样3，成型模具1形成一个封闭的空间，防止环氧树脂4流出，造成原料的浪费及实验环境的污染，制作好的盐雾试样3其外形规格均匀，形状大小一致，便于统一放置和管理，提高了实验的统一性。

实施例3：

如图3所示，在实施例1的基础上，所述多边形由多个第一板片6插接而成，所述第一板片6为长条形，定义第一板片6的长度方向为长边，第一板片6的宽度方向为短边，第一板片6的厚度方向即为板片的厚度。所述第一板片6的长边上位于第一板片6的两端分别设有一个插口9，所述插口9以第一板片6的中心对称设置，所述插口9位于第一板片6同一侧的长边上，所述插口9由第一板片6的长边边缘向内延伸，延伸长度不小于第一板片6宽度的1/2，以便两个第一板片6插接后宽度方向相重合。所述插口9的宽度略大于第一板片6的厚度，方便不同第一板片6之间的互相插接，所述第一板片6为塑料材质或者是金属材质。

如图5所示，以插接四边形成型模具1为例：首先，取四个第一板片6，将两个第一板片6上的插口9相对，互相插入到另一个第一板片6内，然后顺次插接剩余两个第一板片6，使四个第一板片6首尾相接，形成一个四边形的成型模具1，此时四个第一板片6中，有两个第一板片6插口9向下放置，两个第一板片6插口9向上放置，位于对边的两个第一板片6插口9放置方向相同，相邻两个第一板片6上的插口9放置方向相反。若需要插接边数更多的成型模具1，则可选择相应的第一板片数即可。

如图4所示，上述实施方式只能够形成偶数边的成型模具1。作为本实施例的一种变形，可将上述实施例中的两个插口9分别设置在两个不同的长边上，形成第二板片7，即：所述第二板片7的长边上位于第二板片7的两侧分别设有一个插口9，所述插口9以第二板片7的中心呈中心对称设置，所述插口9位于第二板片7不同一侧的长边上，即分别位于两个长边上，所述插口9分别由第二板片7各自所在的长边边缘向内延伸，延伸长度不小于第二板片7宽度的1/2，以便两个第二板片7插接后宽度方向相重合。所述插口9的宽度不小于第二板片7的厚度，方便不同第二板片7之间的互相插接。这种插接方式能够实现任意边数成型模具1的插接，使用范围更加广泛。有第二板片7插接成的五边形成型模具1和六边形成型模具1分别如图7和图6所示。

实施例4：

如图8和图9所示，作为实施例3的另一种实施方式，所述板片为中间折弯一定角度的长条形，成为折弯板片8。其他定义方式与插口9的开设位置与实施例3相同，这种中间具有折弯的长条形折弯板片8，所述板片的长边上设有插口9，插口9分别位于长边的两侧。所述折弯板片8为塑料材质或者是金属材质。

如图10所示，以插接四边形成型模具1为例：首先，取两个折弯板片8，将两个折弯板片8上的插口9相对，互相插入到另一个折弯板片8内，使两个折弯板片8首尾相接，形成一个四边形的成型模具1，这种设置方式的折弯板片8没有方向之分，只要将折弯板片8的首尾相接即可形成封闭的环形成型模具1。这种的折弯板片8只能插接偶数边的成型模具1。由折弯板片8插接成的六边形成型模具1如图11所示。

实施例5：

如图12所示，在实施例1的基础上，所述成型模具1的横截面为圆形，即将成型模具1设置成圆筒状。

实施例6：

如图13所示，在上述实施例1～5中，所述成型模具1内侧下方设有一定的脱模角度5，在成型模具1上设置脱模角度5，能够方便环氧树脂4固化后的脱模，方便试样3在成型模具1内取下，本申请中脱模角度5设置在3°～6°，在本实施例中选用脱模角度5为5°，在方便脱模的同时，能够保证试样3侧壁的强度，不会因脱模角度5过大导致环氧树脂4底部位置较薄，而导致破碎。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。