本发明涉及材料连接
技术领域：
，尤其是涉及一种用于改善电泳钢结构件连接性能的胶接工艺。
背景技术：
：轻质金属材料及复合材料等非金属材料在汽车车身制造中的应用渐成趋势，由于材料连接、多层材料连接、不同几何连接、设计空间制约等多种因素的变化，使得传统的材料连接方式已不再适用，胶接技术作为汽车生产所必需的一类重要制造方式应用越来越广泛。胶接方法不仅能满足高强金属间或金属与非金属间形成永久性的高强度连接，还可以提高汽车结构的韧性、耐疲劳性、抗冲击性和耐腐蚀性，达到增强结构、紧固防锈、隔热减振和内外装饰的作用，实现减轻重量、降低能耗、简化组装工序、提高制品质量和优化产品结构等其它连接方法(如铆接和焊接等)所不能实现的效果。电泳涂装工艺已成为最成熟的车身、车轮和车架等底涂技术之一，使车身获得防锈、防冲击、耐腐蚀等性能。电泳钢结构件之间的连接是车身制造中的重要环节，如果采用传统的焊接、铆接、螺栓连接等传统连接方式，不但破环了原有的漆层导致防锈和耐腐蚀性能下降，还由于电泳钢构件的所处安装空间限制，难以实现自动化操作，极大影响了生产效率。汽车中结构胶连接方式成为解决电泳钢结构件之间高强度连接的重要工艺。电泳漆成分一般为水溶性树脂类化合物，常用的是环氧系树脂。在电泳钢胶接中常出现界面破坏，导致胶接强度较低。针对上述技术问题，目前，国内外学者采用专用的阴极电泳涂漆的粘合剂或对电泳漆层表面进行处理等方法，以达到改善电泳钢结构件的胶接性能的目的。中国专利cn1010592b公布了用于阴极电涂漆的粘合剂，该粘合剂是以聚加合物/聚缩合物和一种或多种用于这些聚加合物/聚缩合物的交联剂为基础，上述聚加合物/聚缩合物带有碱性氮基团并能通过酸的质子化作用变成水可稀释的混合物，在170℃高温下烘烤20分钟后产生交联，该方法操作复杂且流程长，并对工艺过程要求较高。美国材料和试验协会标准astmd2093-03规定了粘合之前塑料表面的制备标准操作流程，采用机械处理方法以320#砂纸打磨到表面没有明显光泽，这种方法可操作性较差，且不适合自动化大批量生产。常压室温等离子体是一种大气压辉光放电冷等离子体源，能够在大气压下产生温度在25-40℃之间的、具有高活性粒子(包括处于激发态的氦原子、氧原子、氮原子、oh自由基等)浓度的等离子体射流，在室温下可以引起多种化学反应或物理刻蚀，或形成致密的交联层，或引入含氧极性基团，使材料表面清洁和活化，提高表面结合能，表面含氧官能团增加，改善材料表面的亲水性和粘结性等性能，而基质材料的本体性能不受影响。美国专利us20110223357发明公开了一种使用常压等离子体对聚酯基板的表面进行高质量表面处理法，该方法能够防止低聚物随着从表面处理起的时间的推移渗出到基板表面上来连续并且有效地执行，可以提高基板与功能层之间的粘附力。中国专利cn101638015b公开了一种用等离子体提高铝版表面能的方法，用将普通铝版通过等离子体发生装置，实现对普通铝版表面的活化处理，达到提高铝版表面能、附着力活性粒子产生强化学键和附着力的目的。技术实现要素：本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于改善电泳钢结构件连接性能的胶接工艺。本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种用于改善电泳钢结构件连接性能的胶接工艺，采用高分子胶粘剂将两个电泳钢结构件粘接起来，所述两个电泳钢结构件中的至少一个的粘接面事先经过等离子改性处理。优选的，等离子改性处理中所用的等离子为常压室温等离子体，用于在大气压下产生温度在25-40℃之间的、具有高活性粒子浓度的等离子体射流。更优选的，所述高活性粒子包括处于激发态的氦原子、氧原子、氮原子或oh自由基。更优选的，所述等离子体选自空气、氩气、氮气或功能性气体中的一种或多种的组合，其中，功能性气体为氨气、氧气、硅烷、硅氧烷气体、丙烯酸和/或甲基丙烯酸的蒸汽中的一种或几种的组合。优选的，等离子改性处理的具体工艺为：喷枪在距离待处理电泳钢结构件表面5-20mm的位置匀速平行移动，等离子体在电泳钢结构件表面处理功率密度为100～800mj/cm2，喷枪的平行移动速度为0.5～10m/s。优选的，粘接过程具体为：两块被粘接的电泳钢结构件中至少有一块的表面预先进行等离子表面处理，接着，在其中一块电泳钢结构件的粘接面上均匀涂布高分子胶粘剂，然后，将另一块电泳钢结构件覆盖到已经涂布有高分子胶粘剂的电泳钢结构件上，即完成粘接。更优选的，两块电泳钢结构件之间的高分子胶粘剂的厚度为0.1-3mm，其涂布量大于高分子胶粘剂厚度与粘接面积之积的1.1倍。进一步更优选的，高分子胶粘剂厚度控制的方法为固定式厚度控制方法或自动厚度控制方法，其中，固定式厚度控制方法为在电泳钢结构件表面放置玻璃珠或钢珠，或预制凸点，所述玻璃珠、钢珠或凸点的高度与高分子胶粘剂厚度保持一致。自动厚度控制方法可选择采用采用伺服或步进电机位置控制、带位移传感器的自动定位装置、由气缸或油缸带动的带限位机构的自动压紧装置进行胶层厚度控制。优选的，所述的高分子胶粘剂为环氧胶粘剂和聚氨酯胶粘剂。优选的，电泳钢结构件上等离子改性处理的面积不小于被粘接面积的110％。等离子处理的功率密度应在50～1000mj/cm2，若功率过大，等离子处理将会破坏电泳漆层与钢的连接，胶接接头断裂出现在钢与电泳漆层，强度降低；若功率过小，即使多次处理也不能够达到较好的处理效果，胶接接头强度降低。喷枪的平行移动速度应在0.1～10m/s，移动速度较低时，易引起电泳漆层与钢表面的分离，同时不利于效率生产；而当移动速度较快时，需要更大的功率来保证对等离子处理效果。本发明通过常压室温等离子体在电泳钢表面产生氧化活性粒子，活化电泳漆层材料，提高电泳漆的表面能和润湿性，并清洁电泳漆表面，增强高分子胶粘剂与电泳漆层之间的结合强度；通过胶粘剂均与涂布及胶粘剂厚度控制，经一定时间的胶粘剂固化后实现两个电泳钢结构件的高强度粘接。与现有技术相比，本发明具有以下优点：(1)本发明可使电泳钢结构件的漆层表面活性基团增多，表面能增加，电泳钢结构件的表面结构和强度不受影响，可改善胶接接头性能。(2)本发明工艺过程操作简单，可控性强，自动化程度高，流程时间短，能耗低，易实现工业化生产，环境污染小。附图说明图1-1为本发明经表面改性处理前的xps官能团分析数据；图1-2为本发明经表面改性处理后的xps官能团分析数据；图2为本发明经表面改性处理前/后的胶接试样拉剪试验数据对比；图3为本发明经表面改性处理前/后的胶接试样拉剪断口形貌对比；图4为本发明经表面改性处理前/后的胶接试样的力-位移曲线；图5为本发明的电泳钢结构件胶接后的主视示意图；图6为本发明的电泳钢结构件胶接后的俯视示意图；图中，1-电泳钢板，2-被粘接面。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。如图5和图6所示的胶接起来的电泳钢结构件，包括两块在被粘接面2处采用高分子胶粘剂胶接的电泳钢板1。其具体制备过程为：在大气压、室温和开放的环境条件下，一次性完成电泳钢板的表面等离子表面改性处理；先将常温常压等离子处理用的喷枪对准待处理的电泳钢板的工作部位，使喷枪距离电泳钢板表面5-20mm的位置相对工件匀速平行移动，在常压、常温和开放环境下将等离子体束喷射至电泳钢板的工件表面，对电泳钢板工件表面进行常压、常温等离子体表面改性处理；等离子体在电泳钢板表面处理功率密度可为100～800mj/cm2；喷枪的平行移动速度为0.05～0.4m/s；等离子体选自空气、氩气、氮气或上述气体中的一种或多种组合气体；等离子表面改性处理的面积不小于被粘接面积的110％。实施例1参照上述实施方式，本实施例将电泳钢板厚度为1.6mm，按图5所示加工成尺寸100mm×180mm的试板，测试时，按图5所示加工成5块拉剪试样进行拉剪测试；选取等离子体表面处理功率密度为100～800mj/cm2，喷嘴直径为8mm，样品距离喷嘴距离8mm，等离子体喷枪以50mm/s的速度行进，往复运动，处理时间6秒，重叠处理区域3mm。本实例对等离子表面改性处理后的区域进行测试，应用表面能和xps表面官能团来衡量改性处理效果。表面能是评价材料表面活性的指标，是影响高分子胶粘剂与电泳漆层结合的重要因素，一般认为表面的活性能越大，则电泳漆层树脂与高分子胶粘剂的结合强度越高。表面能不能直接精确测量，通常采用浸润角测试精确测量或者用表面能墨水近似测量；本实例通过表面能墨水进行表面能近似值测定,并且辅以水浸润角测量，每个样品表面取5个点分别对本发明改性处理的电泳钢表面测表面能及水浸润角，结果取平均值；表1分别经表面改性处理前/后的表面能对比分析结果，从表1中看出，经表面改性处理前/后的表面能分别为55/72(mn/m)。xps表面官能团是评价材料表面具有高活性粒子的指标，高活性粒子所占份额越多，表面的活性能越大，则电泳漆层树脂与高分子胶粘剂的结合强度越高。采用x射线光电子能谱仪(axisultradld)对本发明改性处理的电泳钢进行xps分析，图1-1和图1-2分别经表面改性处理前/后的xps图谱对比分析结果，从图1-1和图1-2中看出，经表面改性处理前/后，氧元素的结合能明显增加，说明表面拥有了大量含氧官能团，这可以促进环氧漆与高分子胶黏剂的结合。表面能和xps表面官能团两个指标可以看出，处理后的电泳钢表面的粘结性能大幅度增加。表1本发明经表面改性处理前/后的表面能及水浸润角变化处理前处理后水浸润角45°17°表面能(byne值)mn/m55>72表2本发明经表面改性处理前/后的xps元素变化con处理前86.1011.792.11处理后79.1916.704.11本实施例对等离子表面改性处理前/后的电泳钢试板参照图6所示分别进行胶接，采用的高分子胶粘剂为环氧胶粘剂；经固化后，将100mm×180mm的试板参照astm标准切割成25mm宽的拉伸试样，在万能拉伸试验机上对试样进行拉剪性能测试，图2为本发明经表面改性处理前/后的胶接试样拉剪试验数据对比；图3为本发明经表面改性处理前/后的胶接试样拉剪断口形貌对比，图3a代表改性前，图3b代表改性后；图4为本发明经表面改性处理前/后的胶接试样的力-位移曲线，其中，a代表改性前，b代表改性后；可以看出：通过本发明所用的表面改性处理后，胶接接头拉剪强度为14.02mpa；电泳钢发生了塑性变形，最终电泳漆发生了脱落。通过本发明的等离子处理，胶接接头强度得到明显上升，已经完全发挥了漆层的性能。相比不处理的胶接接头，强度上升达100％以上。实施例2与实施例1有所不同的是，本实施例采用的高分子胶粘剂为聚氨酯胶粘剂。实施例3与实施例1有所不同的是，本实施例在等离子处理过程中：喷枪在距离待处理电泳钢结构件表面5mm的位置匀速平行移动，等离子体在电泳钢结构件表面处理功率密度为100～800mj/cm2，喷枪的平行移动速度为10m/s。实施例4与实施例1有所不同的是，本实施例在等离子处理过程中：喷枪在距离待处理电泳钢结构件表面20mm的位置匀速平行移动，等离子体在电泳钢结构件表面处理功率密度为100～800mj/cm2，喷枪的平行移动速度为2m/s。实施例5与实施例1有所不同的是，本实施例的高分子胶粘剂的厚度控制为0.1mm。实施例6与实施例1有所不同的是，本实施例的高分子胶粘剂的厚度控制为3mm。实施例7与实施例1有所不同的是，本实施例的高分子胶粘剂的厚度控制为1mm。上述的对实施例的描述是为便于该
技术领域：
的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。当前第1页12