本发明涉及胶黏剂领域，特别涉及一种组合墙板胶黏剂及其制备方法。
背景技术：
组合墙板可应用于屋面、墙面、楼面，相对于传统的水泥、砖结构的材料，具有环保、节能等优越性，越来越受到人们的重视。胶黏剂是现在建筑装修的常用材料，应用广泛。而组合墙板的密封连接也需要使用优质的胶黏剂。现有用在组合墙板方面的胶黏剂性能不够显优，不利于提高组合墙板的结构稳定性以及耐久性，使其广泛应用受限。
技术实现要素：
鉴以此，本发明提出一种组合墙板胶黏剂及其制备方法，解决上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种组合墙板胶黏剂，包括以下重量份的原料:甘油酯环氧树脂40～60份、甲基丙烯酸甲酯7～9份、邻苯二甲酸二丁酯1～2份、乙醇4～6份、环烷酸钴3～5份、聚二甲基硅氧烷4～6份、聚二乙醇1～3份、滑石粉4～6份、羟丙基甲基纤维素10～20份、高取代羟丙基纤维3～5份、玄武岩纤维1～3份和香蕉纤维2～4份。
进一步的，所述胶黏剂，包括以下重量份的原料:甘油酯环氧树脂50份、甲基丙烯酸甲酯8份、邻苯二甲酸二丁酯2份、乙醇5份、环烷酸钴4份、聚二甲基硅氧烷5份、聚二乙醇2份、滑石粉5份、羟丙基甲基纤维素15份、高取代羟丙基纤维4份、玄武岩纤维2份和香蕉纤维3份。
进一步的，所述香蕉纤维的单丝直径为10～30μm，单丝长度为1～3mm。
进一步的，所述玄武岩纤维的单丝直径为9～18μm，单丝长度为3～5mm。
本发明还提供一种组合墙板胶黏剂的制备方法，包括以下的步骤：
s1、将甘油酯环氧树脂、甲基丙烯酸甲酯、邻苯二甲酸二丁酯、乙醇加入的真空分散机中，1100～1300r/min的转速下进行真空分散，得母料；
s2、将步骤s1的母料送入捏合机中，再加入环烷酸钴、聚二甲基硅氧烷，于120～130℃下进行第一次捏合25～35min，取出冷却至50℃以下后，加入聚二乙醇，边搅拌边抽真空4～6min后，再加入滑石粉、羟丙基甲基纤维素、高取代羟丙基纤维，于100～110℃下第二次捏合10～20min，得中间料；
s3、将步骤s2的中间料输入搅拌机中，并加入玄武岩纤维，进行第一次搅拌，第一次搅拌温度为120～130℃，搅拌速度为150～250rpm，搅拌时间为30～60min，再加入香蕉纤维，进行第二次搅拌，第二次搅拌温度为130～150℃，搅拌速度为200～300rpm，搅拌时间为1～3h，得到胶黏剂。
进一步的，所述步骤s1中，所述转速为1200r/min。
进一步的，所述步骤s2中，所述第一次捏合温度为125℃，捏合时间为30min；所述第二次捏合温度为105℃，捏合时间为15min。
进一步的，所述步骤s2中，所述冷却温度为冷却至25℃以下。
进一步的，所述步骤s3中，第一次搅拌温度为110℃，搅拌速度为200rpm，搅拌时间为45min。
进一步的，所述步骤s3中，第二次搅拌温度为140℃，搅拌速度为250rpm，搅拌时间为2h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的胶黏剂配方以3～5份高取代羟丙基纤维、1～3份玄武岩纤维和2～4份香蕉纤维，与40～60份甘油酯环氧树脂、7～9份甲基丙烯酸甲酯、1～2份邻苯二甲酸二丁酯、4～6份乙醇、3～5份环烷酸钴、4～6份聚二甲基硅氧烷、1～3份聚二乙醇、4～6份滑石粉、10～20份羟丙基甲基纤维素，各组分协同作用，制得的胶黏剂粘度、拉伸剪切强度、耐热老化性、耐热稳定性、耐水解性各方面性能优，应用于组合墙板可以大大提高其结构的稳定性以及耐久性，使得组合墙板可更好地应用于屋面、墙面、楼面的组建，建造性能更佳的预制被动式绿色建筑。而且本发明采用多步捏合结合二次搅拌，使得各原料混合得更加充分，使得胶黏剂成型效果佳，提高胶黏剂整体性能。
具体实施方式
为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，对本发明做进一步的说明。
实施例1
一种组合墙板胶黏剂，包括以下重量份的原料:甘油酯环氧树脂40份、甲基丙烯酸甲酯7份、邻苯二甲酸二丁酯1份、乙醇4份、环烷酸钴3份、聚二甲基硅氧烷4份、聚二乙醇1份、滑石粉4份、羟丙基甲基纤维素10份、高取代羟丙基纤维3份、玄武岩纤维1份和香蕉纤维2份；所述香蕉纤维的单丝直径为10～30μm，单丝长度为1～3mm；所述玄武岩纤维的单丝直径为9～18μm，单丝长度为3～5mm。
实施例2
一种组合墙板胶黏剂，包括以下重量份的原料:甘油酯环氧树脂60份、甲基丙烯酸甲酯9份、邻苯二甲酸二丁酯2份、乙醇6份、环烷酸钴5份、聚二甲基硅氧烷6份、聚二乙醇3份、滑石粉6份、羟丙基甲基纤维素20份、高取代羟丙基纤维5份、玄武岩纤维3份和香蕉纤维4份；所述香蕉纤维的单丝直径为10～30μm，单丝长度为1～3mm；所述玄武岩纤维的单丝直径为9～18μm，单丝长度为3～5mm。
实施例3
一种组合墙板胶黏剂，包括以下重量份的原料:甘油酯环氧树脂50份、甲基丙烯酸甲酯8份、邻苯二甲酸二丁酯2份、乙醇5份、环烷酸钴4份、聚二甲基硅氧烷5份、聚二乙醇2份、滑石粉5份、羟丙基甲基纤维素15份、高取代羟丙基纤维4份、玄武岩纤维2份和香蕉纤维3份；所述香蕉纤维的单丝直径为10～30μm，单丝长度为1～3mm；所述玄武岩纤维的单丝直径为9～18μm，单丝长度为3～5mm。
上述实施例1～3组合墙板胶黏剂的制备方法，包括以下的步骤：
s1、将甘油酯环氧树脂、甲基丙烯酸甲酯、邻苯二甲酸二丁酯、乙醇加入的真空分散机中，1200r/min的转速下进行真空分散，得母料；
s2、将步骤s1的母料送入捏合机中，再加入环烷酸钴、聚二甲基硅氧烷，于125℃下进行第一次捏合30min，取出冷却至25℃以下后，加入聚二乙醇，边搅拌边抽真空5min后，再加入滑石粉、羟丙基甲基纤维素、高取代羟丙基纤维，于105℃下第二次捏合15min，得中间料；
s3、将步骤s2的中间料输入搅拌机中，并加入玄武岩纤维，进行第一次搅拌，第一次搅拌温度为110℃，搅拌速度为200rpm，搅拌时间为45min，再加入香蕉纤维，进行第二次搅拌，第二次搅拌温度为140℃，搅拌速度为250rpm，搅拌时间为2h，得到胶黏剂。
实施例4
一种组合墙板胶黏剂，包括以下重量份的原料:甘油酯环氧树脂50份、甲基丙烯酸甲酯8份、邻苯二甲酸二丁酯2份、乙醇5份、环烷酸钴4份、聚二甲基硅氧烷5份、聚二乙醇2份、滑石粉5份、羟丙基甲基纤维素15份、高取代羟丙基纤维4份、玄武岩纤维2份和香蕉纤维3份；所述香蕉纤维的单丝直径为10～30μm，单丝长度为1～3mm；所述玄武岩纤维的单丝直径为9～18μm，单丝长度为3～5mm。
上述组合墙板胶黏剂的制备方法，包括以下的步骤：
s1、将甘油酯环氧树脂、甲基丙烯酸甲酯、邻苯二甲酸二丁酯、乙醇加入的真空分散机中，1100r/min的转速下进行真空分散，得母料；
s2、将步骤s1的母料送入捏合机中，再加入环烷酸钴、聚二甲基硅氧烷，于120℃下进行第一次捏合35min，取出冷却至50℃以下后，加入聚二乙醇，边搅拌边抽真空4min后，再加入滑石粉、羟丙基甲基纤维素、高取代羟丙基纤维，于100℃下第二次捏合20min，得中间料；
s3、将步骤s2的中间料输入搅拌机中，并加入玄武岩纤维，进行第一次搅拌，第一次搅拌温度为130℃，搅拌速度为250rpm，搅拌时间为30min，再加入香蕉纤维，进行第二次搅拌，第二次搅拌温度为150℃，搅拌速度为300rpm，搅拌时间为1h，得到胶黏剂。
实施例5
一种组合墙板胶黏剂，包括以下重量份的原料:甘油酯环氧树脂50份、甲基丙烯酸甲酯8份、邻苯二甲酸二丁酯2份、乙醇5份、环烷酸钴4份、聚二甲基硅氧烷5份、聚二乙醇2份、滑石粉5份、羟丙基甲基纤维素15份、高取代羟丙基纤维4份、玄武岩纤维2份和香蕉纤维3份；所述香蕉纤维的单丝直径为10～30μm，单丝长度为1～3mm；所述玄武岩纤维的单丝直径为9～18μm，单丝长度为3～5mm。
上述组合墙板胶黏剂的制备方法，包括以下的步骤：
s1、将甘油酯环氧树脂、甲基丙烯酸甲酯、邻苯二甲酸二丁酯、乙醇加入的真空分散机中，1300r/min的转速下进行真空分散，得母料；
s2、将步骤s1的母料送入捏合机中，再加入环烷酸钴、聚二甲基硅氧烷，于130℃下进行第一次捏合25min，取出冷却至40℃以下后，加入聚二乙醇，边搅拌边抽真空6min后，再加入滑石粉、羟丙基甲基纤维素、高取代羟丙基纤维，于110℃下第二次捏合10min，得中间料；
s3、将步骤s2的中间料输入搅拌机中，并加入玄武岩纤维，进行第一次搅拌，第一次搅拌温度为120℃，搅拌速度为150rpm，搅拌时间为60min，再加入香蕉纤维，进行第二次搅拌，第二次搅拌温度为130℃，搅拌速度为200rpm，搅拌时间3h，得到胶黏剂。
对比例1
本对比例与实施例3的区别在于，所述胶黏剂由以下重量份原料制得：由以下重量份的原料:甘油酯环氧树脂50份、甲基丙烯酸甲酯8份、邻苯二甲酸二丁酯2份、乙醇5份、环烷酸钴4份、聚二甲基硅氧烷5份、聚二乙醇2份、滑石粉5份、羟丙基甲基纤维素15份。
上述实施例1～3组合墙板胶黏剂的制备方法，包括以下的步骤：
s1、将甘油酯环氧树脂、甲基丙烯酸甲酯、邻苯二甲酸二丁酯、乙醇加入的真空分散机中，1200r/min的转速下进行真空分散，得母料；
s2、将步骤s1的母料送入捏合机中，再加入环烷酸钴、聚二甲基硅氧烷，于125℃下进行第一次捏合30min，取出冷却至25℃以下后，加入聚二乙醇，边搅拌边抽真空5min后，再加入滑石粉、羟丙基甲基纤维素，于105℃下第二次捏合15min，得中间料；
s3、将步骤s2的中间料输入搅拌机中，进行第一次搅拌，第一次搅拌温度为110℃，搅拌速度为200rpm，搅拌时间为45min，再进行第二次搅拌，第二次搅拌温度为140℃，搅拌速度为250rpm，搅拌时间为2h，得到胶黏剂。
对比例2
本对比例与实施例3的区别在于，所述胶黏剂由以下重量份原料制得：甘油酯环氧树脂30份、甲基丙烯酸甲酯11份、邻苯二甲酸二丁酯3份、乙醇8份、环烷酸钴6份、聚二甲基硅氧烷3份、聚二乙醇5份、滑石粉2份、羟丙基甲基纤维素5份、高取代羟丙基纤维6份、玄武岩纤维4份和香蕉纤维5份。
上述胶黏剂的制备方法与实施例3相同。
对比例3
本对比例与实施例3的区别在于，所述步骤s2中，将步骤s1的母料送入捏合机中，再加入环烷酸钴、聚二甲基硅氧烷、聚二乙醇、滑石粉、羟丙基甲基纤维素、高取代羟丙基纤维，于115℃下一次捏合，捏合时间为45min，得中间料。
对比例4
本对比例与实施例3的区别在于，所述步骤s3中，将步骤s2的中间料输入搅拌机中，并加入玄武岩纤维、香蕉纤维，进行一次搅拌，搅拌温度为120℃，搅拌速度为220rpm，搅拌时间为3h，得到胶黏剂。
对本发明实施例1～5以及对比例制得的胶黏剂的粘度、拉伸剪切强度、耐热老化性、耐热稳定性、耐水解性等性能进行测试。
上述测试结果表明，本发明实施例1～5制得的胶黏剂的粘度、拉伸剪切强度、耐热老化性、耐热稳定性、耐水解性各方面性能优，应用于组合墙板可以大大提高其结构的稳定性以及耐久性，使得组合墙板可更好地应用于屋面、墙面、楼面的组建，建造性能更佳的预制被动式绿色建筑。
对比例1～2与实施例3对比可知，对比例1～2制得的组合墙板胶黏剂的粘度、拉伸剪切强度、耐热老化性、耐热稳定性、耐水解性各性能相对实施例3较差，表明本发明的配方，提高了产品的性能。本发明的胶黏剂配方以3～5份高取代羟丙基纤维、1～3份玄武岩纤维和2～4份香蕉纤维，与40～60份甘油酯环氧树脂、7～9份甲基丙烯酸甲酯、1～2份邻苯二甲酸二丁酯、4～6份乙醇、3～5份环烷酸钴、4～6份聚二甲基硅氧烷、1～3份聚二乙醇、4～6份滑石粉、10～20份羟丙基甲基纤维素，各组分协同作用，使得制得的组合墙板胶黏剂的性能优良，应用于组合墙板可具有更好的性能。
对比例3～4与实施例3对比可知，对比例3～4制得的组合墙板胶黏剂的粘度、拉伸剪切强度、耐热老化性、耐热稳定性、耐水解性各性能不如实施例3，表明本发明的工艺参数对产品的性能有较大的影响，采用本发明的制备方法，进一步提高产品的性能。本发明采用多步捏合结合二次搅拌，使得各原料混合得更加充分，使得胶黏剂成型效果佳，提高胶黏剂整体性能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。