本发明涉及脱模材料技术领域，具体涉及一种人造石脱模材料及其制备方法和应用。
背景技术：
人造石是将碳酸钙、氧化铝、氧化硅等骨料与胶黏剂混合后，填入钢制、木制等材质的模具中，经真空挤压、或真空加压振动成型后固化的一种建筑材料。一般采用在模具表面垫牛皮纸、牛皮纸板等隔离人造石材料与模具表面的接触而达到脱模的目的。也有在模具表面涂覆油性脱模剂防止人造石材料在模具表面的黏结。用牛皮纸、牛皮纸板作为脱模材料，在真空挤压、真空加压振动成型时，牛皮纸或牛皮纸板容易皱褶引起石材表面凹凸不平、或者嵌入石材表面，大幅提高石材表面切除量(打磨量)。油性脱模剂脱模效果不稳定，有机挥发物含量高，且价格昂贵。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种人造石脱模材料及其制备方法和应用，通过在模具的表面形成防黏结涂层，获得了良好的脱模效果。
第一方面，本发明提供一种人造石脱模材料，所述脱模材料按质量份计含有以下组分：
本发明制备的人造石用脱模材料涂覆干燥后在模具的表面形成防黏结涂层，该防黏结涂层隔断人造石原料中有机黏结剂与模具之间的接触，且具有自润滑性、降低模具与人造石之间的摩擦力，提高了脱模效率，同时，提高人造石表面质量。
根据本发明，按质量份计，所述人造石脱模材料中酚醛树脂的含量为30-60份，例如可以是30份、35份、40份、45份、50份、55份或60份，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
根据本发明，按质量份计，所述人造石脱模材料中聚乙烯蜡的含量为20-30份，例如可以是20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份或30份，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
根据本发明，按质量份计，所述人造石脱模材料中氧化镁的含量为10-15份，例如可以是10份、10.5份、11份、11.5份、12份、12.5份、13份、13.5份、14份、14.5份或15份，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
根据本发明，按质量份计，所述人造石脱模材料中氧化锌的含量为8-12份，例如可以是8份、8.5份、9份、9.5份、10份、10.5份、11份、11.5份或12份，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
根据本发明，按质量份计，所述人造石脱模材料中硝化纤维素的含量为5-10份，例如可以是5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份、8.5份、9份、9.5份或10份，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
根据本发明，按质量份计，所述人造石脱模材料中黏土的含量为5-10份，例如可以是5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份、8.5份、9份、9.5份或10份，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
根据本发明，按质量份计，所述人造石脱模材料中三聚磷酸钠的含量为1-7份，例如可以是1份、2份、3份、4份、5份、6份或7份，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
根据本发明，按质量份计，所述人造石脱模材料中碳酸钠的含量为1-5份，例如可以是1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份或5份，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
作为优选的技术方案，本发明所述人造石脱模材料按质量份计含有以下组分：
作为优选的技术方案，本发明所述人造石脱模材料按质量份计含有以下组分：
根据本发明，按质量份计，所述脱模材料中还含有0.5-2份的分散剂，所述分散剂为硬脂酰胺，含量可以为0.5份、0.8份、1份、1.2份、1.5份、1.8份或2份，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
根据本发明，按质量份计，所述脱模材料中还含有0.5-2份的增容剂，所述增容剂为改性聚丙烯酸酯，含量可以为0.5份、0.8份、1份、1.2份、1.5份、1.8份或2份，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
根据本发明，按质量份计，所述脱模材料中还含有0.1-1.2份的抗老剂，所述抗老剂为t501抗氧剂，含量可以为0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1.0份、1.1份或1.2份，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
第二方面，本发明提供了一种如第一方面所述的人造石脱模材料的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)按配方量将三聚磷酸钠和碳酸钠完全溶解于500-800份的水中，得到溶液；
(2)按配方量将酚醛树脂、聚乙烯蜡、氧化镁、氧化锌、硝化纤维素、黏土、碳酸钠，以及任选地分散剂、增容剂和抗老剂进行混合，加入100-150份水进行加热搅拌，得到固液混合物；
(3)将步骤(1)得到的溶液与步骤(2)得到的固液混合物混合，加热搅拌，得到所述人造石脱模材料。
根据本发明，步骤(2)所述加热的温度为120-150℃，例如可以是120℃、125℃、130℃、135℃、140℃、145℃或150℃，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
根据本发明，步骤(2)所述搅拌的速度为800-1500r/min，例如可以是800r/min、900r/min、1000r/min、1100r/min、1200r/min、1300r/min、1400r/min或1500r/min，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
根据本发明，步骤(2)所述搅拌的时间为1-2h，例如可以是1h、1.1h、1.2h、1.3h、1.4h、1.5h、1.6h、1.7h、1.8h、1.9h或2h，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
根据本发明，步骤(3)所述加热的温度为50-80℃，例如可以是50℃、55℃、60℃、65℃、70℃、75℃或80℃，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
根据本发明，步骤(3)所述的搅拌速度为500-800r/min，例如可以是500r/min、550r/min、600r/min、650r/min、700r/min、750r/min或800r/min，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
根据本发明，步骤(3)所述搅拌的时间为0.5-1h，例如可以是0.5h、0.6h、0.7h、0.8h、0.9h或1h，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
第三方面，本发明提供一种如第一方面所述的人造石脱模材料的应用，其特征在于，所述应用为：将所述人造石脱模材料均匀涂覆在模具表面，经自然干燥或烘烤后，在模具表面形成防黏结涂层。
上述防黏结涂层的厚度为150-220μm，优选为200μm。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
(1)本发明制备的人造石用脱模材料在模具的表面形成防黏结涂层，该防黏结涂层隔断人造石原料中有机黏结剂与模具之间的接触，且具有自润滑性、降低模具与人造石之间的摩擦力，提高了脱模效率，同时，提高人造石表面质量。
(2)本发明制备的人造石用脱模材料不含挥发性有机物，符合绿色环保的要求。
(3)本发明制备的人造石用脱模材料的原料价格低廉，容易获得，能够有效降低生产成本。
具体实施方式
为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
本发明在具体实施方式部分提供了一种人造石脱模材料，其特征在于，所述脱模材料按质量份计含有以下组分：
任选地，本发明所述的人造石脱模材料还含有0.5-2份的硬脂酰胺；0.5-2份的改性聚丙烯酸酯；0.1-1.2份的t501抗氧剂。
本发明在具体实施方式部分还提供了一种人造石脱模材料的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)按配方量将三聚磷酸钠和碳酸钠完全溶解于500-800份的水中，得到溶液；
(2)按配方量将酚醛树脂、聚乙烯蜡、氧化镁、氧化锌、硝化纤维素、黏土、碳酸钠，以及任选地分散剂、增容剂和抗老剂进行混合，加入100-150份水，在120-150℃的温度、800-1500r/min的速度下搅拌1-2h，得到固液混合物；
(3)将步骤(1)得到的溶液与步骤(2)得到的固液混合物混合，在50-80℃的温度下、500-800r/min的速度下搅拌0.5-1h，得到所述人造石脱模材料。
以下为本发明具体但非限制性的实施例：
实施例1
人造石脱模材料的组分如下所示：
酚醛树脂60份；聚乙烯蜡30份；氧化镁15份；氧化锌12份；硝化纤维素10份；黏土10份；三聚磷酸钠7份；碳酸钠5份；硬脂酰胺2份；改性聚丙烯酸酯2份；t501抗氧剂1.2份。
按照以下方法进行制备：
(1)按配方量将三聚磷酸钠和碳酸钠完全溶解于800份的水中，得到溶液；
(2)按配方量将酚醛树脂、聚乙烯蜡、氧化镁、氧化锌、硝化纤维素、黏土、碳酸钠、硬脂酰胺、改性聚丙烯酸酯和t501抗氧剂进行混合，加入150份水，在150℃的温度、1500r/min的速度下搅拌1h，得到固液混合物；
(3)将步骤(1)得到的溶液与步骤(2)得到的固液混合物混合，在80℃的温度下、500r/min的速度下搅拌1h，得到所述人造石脱模材料。
实施例2
人造石脱模材料的组分如下所示：
酚醛树脂30份；聚乙烯蜡20份；氧化镁10份；氧化锌8份；硝化纤维素5份；黏土5份；三聚磷酸钠1份；碳酸钠1份；硬脂酰胺0.5份；改性聚丙烯酸酯0.5份；t501抗氧剂0.1份。
按照以下方法进行制备：
(1)按配方量将三聚磷酸钠和碳酸钠完全溶解于500份的水中，得到溶液；
(2)按配方量将酚醛树脂、聚乙烯蜡、氧化镁、氧化锌、硝化纤维素、黏土、碳酸钠、硬脂酰胺、改性聚丙烯酸酯和t501抗氧剂进行混合，加入100份水，在120℃的温度、800r/min的速度下搅拌2h，得到固液混合物；
(3)将步骤(1)得到的溶液与步骤(2)得到的固液混合物混合，在50℃的温度下、800r/min的速度下搅拌0.5h，得到所述人造石脱模材料。
实施例3
人造石脱模材料的组分如下所示：
酚醛树脂55份；聚乙烯蜡30份；氧化镁15份；氧化锌10份；硝化纤维素10份；黏土10份；三聚磷酸钠7份；碳酸钠5份；硬脂酰胺1.5份；改性聚丙烯酸酯1.5份；t501抗氧剂1份。
按照以下方法进行制备：
(1)按配方量将三聚磷酸钠和碳酸钠完全溶解于700份的水中，得到溶液；
(2)按配方量将酚醛树脂、聚乙烯蜡、氧化镁、氧化锌、硝化纤维素、黏土、碳酸钠、硬脂酰胺、改性聚丙烯酸酯和t501抗氧剂进行混合，加入120份水，在140℃的温度、1300r/min的速度下搅拌1.2h，得到固液混合物；
(3)将步骤(1)得到的溶液与步骤(2)得到的固液混合物混合，在70℃的温度下、650r/min的速度下搅拌0.8h，得到所述人造石脱模材料。
实施例4
人造石脱模材料的组分如下所示：
酚醛树脂35份；聚乙烯蜡25份；氧化镁12份；氧化锌8份；硝化纤维素8份；黏土8份；三聚磷酸钠2份；碳酸钠2份；硬脂酰胺1份；改性聚丙烯酸酯1.2份；t501抗氧剂0.8份。
按照以下方法进行制备：
(1)按配方量将三聚磷酸钠和碳酸钠完全溶解于700份的水中，得到溶液；
(2)按配方量将酚醛树脂、聚乙烯蜡、氧化镁、氧化锌、硝化纤维素、黏土、碳酸钠、硬脂酰胺、改性聚丙烯酸酯和t501抗氧剂进行混合，加入130份水，在130℃的温度、1500r/min的速度下搅拌1.1h，得到固液混合物；
(3)将步骤(1)得到的溶液与步骤(2)得到的固液混合物混合，在75℃的温度下、580r/min的速度下搅拌1h，得到所述人造石脱模材料。
实施例5
人造石脱模材料的组分如下所示：
酚醛树脂50份；聚乙烯蜡30份；氧化镁15份；氧化锌10份；硝化纤维素9份；黏土9份；三聚磷酸钠6份；碳酸钠3份；硬脂酰胺1.5份；改性聚丙烯酸酯1.5份；t501抗氧剂0.5份。
按照以下方法进行制备：
(1)按配方量将三聚磷酸钠和碳酸钠完全溶解于650份的水中，得到溶液；
(2)按配方量将酚醛树脂、聚乙烯蜡、氧化镁、氧化锌、硝化纤维素、黏土、碳酸钠、硬脂酰胺、改性聚丙烯酸酯和t501抗氧剂进行混合，加入130份水，在130℃的温度、1300r/min的速度下搅拌1.5h，得到固液混合物；
(3)将步骤(1)得到的溶液与步骤(2)得到的固液混合物混合，在75℃的温度下、700r/min的速度下搅拌0.7h，得到所述人造石脱模材料。
性能检测：依照本领域相关的实验标准进行制样并进行检测，测试实施例1-5制得的人造石脱模材料的性能，实验结果如表1所示。
表1
由表1可知，本发明制备的脱模材料脱模效果良好，且实施例5中的组分配比效果最佳。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。