本发明涉及粉末涂料
技术领域：
，尤其涉及一种光催化辅助合成金属粉末涂料的方法。
背景技术：
：目前，关于金属粉末涂料的制造工艺国内市场主要采用干混法（dry-blending），国际上也使用粘结固定法（bonding）。上述方法多采用pe/tgic体系制得，制备的粉末涂料具有良好的耐热和耐候性能可满足高光、低光、纹理、宽范围固化等各种要求，体系均一、稳定、可调。但是该体系具有刺激性和潜在的致癌性，基于安全环保的考虑，寻找新型的金属粉末涂料的制备工艺势在必行。金属粉末涂料是指含有金属颜料（铜金粉、银铝粉等）的各种粉末涂料。金属粉末涂料能够展示一种明亮、豪华的装饰效果，非常适合家具、饰品和汽车等户内、外物体的喷涂。由于金属颜料的不稳定性，导致金属粉末涂料耐磨性差、容易脱落，目前，常采用的措施是在金属粉末涂膜上喷涂一层透明涂层作为罩光防护层，但是该措施使得材料的涂装成本大大增加，而且施工难度也相应增加。此外，传统的金属粉末涂料还存在着容易滋生细菌、易腐蚀的缺点。因此，需找一种绿色环保的金属粉末涂料的方法具有重要的研究意义。技术实现要素：本发明为了克服上述现有技术存在的问题，提供了一种绿色环保、可操作性强的光催化辅助合成金属粉末涂料的方法。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：（1）按照重量份配比，将氟碳树脂，生物质弹性纤维和丙烯酸树脂混合并分散均匀后，通过挤出机挤出、压片，冷却后粉碎，粉末过筛，得到混合物a备用；（2）将上述混合物a于氙灯照射条件下持续搅拌30~60min，同时采用喷射的方式分别喷入金属颜料、光敏树脂和光催化剂，得到混合物b；采用喷射的方法接触面积更大，有利于光催化固化；（3）将混合物b通过挤出机挤出、压片，冷却后粉碎，粉末过筛，即制得金属粉末涂料。本发明采用光催化辅助合成的制备工艺，有效取代有毒、存在致癌性的tgic等固化剂，利用光催化反应产生的空穴-电子对，产生活化能，结合光敏树脂协同原料固化，该方法绿色环保，具有成本低、可操作性强的特点，为金属粉末涂料的制备工艺开拓了新的思路。氟碳树脂中含有大量的f-c键，其键能为116kal/mol，在所有化学键中堪称第一。在受热、光（包括紫外线）的作用下，f-c键难以断裂，因此氟碳树脂显示出超强的耐候性及耐化学介质腐蚀。同时，光催化产生的自由基具有一定的杀菌性能。作为优选，所述氙灯为紫外光氙灯，所述光催化剂为纳米二氧化钛。作为优选，所述氙灯为可见光氙灯，所述光催化剂为纳米cu3b2o6。作为优选，所述金属颜料为铝银粉或铜金粉。作为优选，所述金属颜料的平均粒径为500~800nm，提高涂层的致密性。作为优选，所述重量份配比为：金属颜料50~80份，光催化剂80~120份，氟碳树脂10~20份，生物质弹性纤维15~20份，光敏树脂10~20份和丙烯酸树脂10~20份。作为优选，所述光敏树脂选自环氧丙烯酸树脂，不饱和聚酯树脂和聚氨酯丙烯酸酯中的一种。作为优选，所述氟碳树脂选自feve树脂和三氟氯乙烯-烷基乙烯基醚共聚氟碳树脂中的一种或两种。作为优选，所述生物质弹性纤维选自蜘蛛丝和蚕丝中的一种或两种。蜘蛛丝是自然界最强韧的纤维，其断裂强度1.3gpa，伸长率40%，被誉为“生物钢”，本发明采用由生物质材料蜘蛛丝和蚕丝作为弹性纤维，大大减少了化学试剂的使用，合成过程更为绿色环保。本发明在金属粉末涂料的配方体系中加入高弹性蜘蛛丝或蚕丝，大大提高了金属粉末涂料的机械强度和弹性。因此，本发明具有如下有益效果：创造性的选用光催化辅助合成的制备工艺，取代有毒的化学固化剂，采用光固化的原理结合配方复配，使得采用本发明的发明制备的金属粉末涂料具有较低的固化温度和优异的耐光性能，机械强度好、弹性和耐光性能佳。具体实施方式下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在本发明中，若非特指，所有设备和原料均可从市场购得或是本行业常用的，下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域常规方法。实施例1（1）将feve树脂10g，蜘蛛丝15g和丙烯酸树脂10g混合并分散均匀后，通过挤出机挤出、压片，冷却后粉碎，粉末过筛，得到混合物a备用；（2）将上述混合物a于可见光氙灯照射条件下持续搅拌30min，同时采用喷射的方式分别喷入80g纳米cu3b2o6、10g不饱和聚酯树脂、10g聚氨酯丙烯酸酯和50g平均粒径为500nm的铝银粉，得到混合物b；（3）将混合物b通过挤出机挤出、压片，冷却后粉碎，粉末过筛，即制得金属粉末涂料。实施例2（1）将feve树脂10g，三氟氯乙烯-烷基乙烯基醚共聚氟碳树脂10g，蜘蛛丝12g，蚕丝8g和丙烯酸树脂20g混合并分散均匀后，通过挤出机挤出、压片，冷却后粉碎，粉末过筛，得到混合物a备用；（2）将上述混合物a于紫外光氙灯照射条件下持续搅拌60min，同时采用喷射的方式分别喷入120g纳米二氧化钛、10g不饱和聚酯树脂和80g平均粒径为800nm铜金粉，得到混合物b；（3）将混合物b通过挤出机挤出、压片，冷却后粉碎，粉末过筛，即制得金属粉末涂料。实施例3（1）将三氟氯乙烯-烷基乙烯基醚共聚氟碳树脂15g，蚕丝15g和丙烯酸树脂12g混合并分散均匀后，通过挤出机挤出、压片，冷却后粉碎，粉末过筛，得到混合物a备用；（2）将上述混合物a于可见光氙灯照射条件下持续搅拌50min，同时采用喷射的方式分别喷入100g纳米cu3b2o6、15g聚氨酯丙烯酸酯和60g平均粒径为700nm的铝银粉，得到混合物b；（3）将混合物b通过挤出机挤出、压片，冷却后粉碎，粉末过筛，即制得金属粉末涂料。对实施例1-3制得的金属粉末涂料的性能指标做检测，结果如表1所示：表1.检测结果性能指标实施例1实施例2实施例3固化条件80℃90℃100℃附着力0级0级0级抗菌性有有有光腐蚀率0.5%0.7%0.4%由表1可以看出，采用本发明光催化辅助合成金属粉末涂料的方法制得的金属粉末涂料具有较低的固化温度和优异的耐光性能，耐磨性好、附着力强且具有杀菌性能。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。当前第1页12