本发明涉及一种阻燃耐油输送带贴胶及其制备方法，所制得的产品具有很好的耐油及性能，同时能兼顾浸胶帆布与橡胶之间的粘合性能，属于橡胶输送带技术领域。
背景技术：
近几年来，中国经济的迅猛发展促进了钢铁、水泥、矿石、化工等行业的迅速成长，生产规模不断扩大，产能不断提高，当然，这也对钢铁、水泥、矿石、化工等行业生产中物料运输部件——输送带提出了更高的要求。
在化工生产中，常常会有含油物料需要运输，由于含油物料含油又易燃，这就要求输送带覆盖胶在阻燃要求的基础上同时具备耐油性能。传统阻燃耐油输送带虽然其覆盖胶使用耐油胶料，耐油性能较好，但由于分子扩散以及带体磨损等的原因，其含油物质在橡胶中会逐渐向下渗透至浸胶帆布与橡胶的接触面上，而传统的阻燃耐油输送带由于只考虑了覆盖胶耐油及阻燃性能，其贴胶耐油性能相对不高，使用时间长后易造成起泡、脱层等现象的出现，严重影响使用寿命。同时传统阻燃耐油输送带其阻燃性能只能满足gb/t10822中的k2级别要求，更高要求的k1级别，即剥去覆盖胶后其阻燃性能依旧合格的要求则较难达到，对客户生产有一定的安全隐患。
站在节约使用企业成本、保证其连续生产及节能减排，同时兼顾安全生产的角度，开发一种阻燃耐油的织物芯输送带贴胶就显得尤为必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种阻燃耐油输送带贴胶及其制备方法，其耐油性能可以满足hg/t3714-2003中do级别要求，阻燃性能及粘合性能满足gb/t10822-2014中k1级别要求。
按照本发明提供的技术方案，一种阻燃耐油输送带贴胶，配方比例按重量份计如下：天然橡胶10-15份、氯丁橡胶15-30份、丁腈橡胶55-75份，补强填料25-75份、硫化剂0.2-5份、硫化促进剂0.8-7份、硫化活性剂4-12份、增塑剂5-25份、防老剂1-6份、防焦剂0.1-1份，粘合剂5-15份，氯化石蜡15-50份和阻燃剂7.5-40份；上述原料经塑炼和混炼后制得阻燃耐油输送带贴胶。
所述丁腈橡胶具体为高丙烯腈丁腈橡胶，其中丙烯腈含量为28％-40％；所述氯丁橡胶为硫磺调节型氯丁橡胶121或混合调节型氯丁橡胶322。
所述补强填料为白炭黑、炭黑n220、炭黑n330或炭黑n550中的一种或几种。
所述硫化剂为硫黄；
所述硫化促进剂为次磺酰胺类促进剂cz、次磺酰胺类促进剂nobs，噻唑类促进剂dm或秋兰姆类促进剂tmtd中的一种或几种；
所述硫化活性剂为氧化锌和硬脂酸中的一种或两种。
所述氯化石蜡中氯含量为70％。
所述增塑剂为芳烃油、古马隆、碳5石油树脂、碳9石油树脂，辛基酚醛bn-1或辛基酚醛bn-2中的一种或几种；
所述防老剂为防老剂rd、防老剂4010na、防老剂4020、防老剂mb或者防老剂ble中的一种或几种；
所述防焦剂为防焦剂ctp或防焦剂pvi中的一种或两种；
所述阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化铝或硼酸锌中的一种或几种；
所述粘合剂为粘合剂ra、粘合剂rs或粘合剂re中的一种或几种。
所述阻燃耐油输送带贴胶的制备方法，按重量份计步骤如下：
(1)塑炼：取天然橡胶10-15份、丁腈橡胶55-75份和氯丁橡胶15-30份于开炼机上塑炼或并用塑炼，其辊距2-4mm，辊温控制在40-50℃，塑炼10-15min得到塑炼胶；
(2)混炼：混炼分两段进行，一段混炼先将步骤(1)制得的塑炼胶投入密炼机中，密炼1-2min；然后开上顶栓加入补强填料25-75份，硫化活性剂4-12份，氯化石蜡15-50份，阻燃剂7.5-40份，增塑剂5-25份，粘合剂5-15份，防老剂1-6份和防焦剂0.1-1份，密炼3-5min，排胶温度控制在110-130℃，经翻炼、按厚度8-12mm出片、常温风机冷却制得一段混炼胶，停放6-10h；随后进行二段混炼，取制得的一段混炼胶、硫化剂0.2-5份和硫化促进剂0.8-7份投入密炼机中，混炼2-3min，排胶温度控制在70-90℃，经翻炼、按厚度8-12mm出片、常温风机冷却，即得产品阻燃耐油输送带贴胶。
本发明的有益效果：本发明从耐油性能、阻燃性能及加工性能等方面综合考虑，所选定的阻燃耐油输送带贴胶的配方体系能够达到极佳的效果，本发明的阻燃耐油输送带贴胶既满足了客户输送物料对阻燃性能的要求，同时，又使输送带的使用寿命大幅提高，实现了很好的经济效益。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步说明，但不作为对本发明的限制。
实施例1
配方比例按重量份计：天然橡胶10份，氯丁橡胶(121)20份，丁腈橡胶70份，炭黑n33040份，白炭黑15份，硫黄0.4份，次磺酰胺类促进剂nobs1份，噻唑类促进剂dm1.2份，氧化锌5份，硬脂酸3份，古马隆8份，酚醛树脂bn-12份，芳烃油5份，防老剂40201份，防老剂ble1.5份，防老剂rd1.5份，防焦剂ctp0.5份，粘合剂ra4份，粘合剂rs4份，氯化石蜡25份，硼酸锌10份，三氧化二锑10份，氢氧化铝15份。
所述的阻燃耐油输送带贴胶的制备方法，具体步骤为：
(1)塑炼：将天然橡胶、氯丁橡胶(121)和丁腈橡胶在开炼机上塑炼，辊距2-4mm，辊温控制在40-50℃，塑炼15min制成塑炼胶。
(2)混炼：混炼分两段进行，一段混炼是先将塑炼胶投入密炼机中，密炼1min；然后开上顶栓加入炭黑、白炭黑、氧化锌、硬脂酸、古马隆、酚醛树脂bn-1、芳烃油、防老剂4020、防老剂ble，、防老剂rd、防焦剂ctp、氯化石蜡，硼酸锌，三氧化二锑和氢氧化铝。密炼3min，排胶温度控制在110-130℃，经翻炼、按厚度8-12mm出片、常温风机冷却制成一段混炼胶，停放6h；二段混炼是将一段混炼胶与硫黄及次磺酰胺类促进剂nobs、噻唑类促进剂dm1.2份，投入密炼机中，混炼3min，排胶温度控制在70-90℃，经翻炼、按厚度8-12mm出片、常温风机冷却即得产品阻燃耐油输送带贴胶。
本实施例制备的阻燃耐油覆盖胶各项性能实测值如表1所示。
表1
实施例2
配方比例按重量份计：天然橡胶15份，氯丁橡胶(121)25份，丁腈橡胶60份，炭黑n33035份，白炭黑13份，硫黄0.5份，次磺酰胺类促进剂cz1.1份，噻唑类促进剂dm1份，氧化锌5份，硬脂酸2份，古马隆10份，酚醛树脂bn-22.5份，芳烃油5份，防老剂4010na1份，防老剂ble1.5份，防老剂rd1.5份，防焦剂ctp0.3份，粘合剂ra5份，粘合剂rs5份，氯化石蜡30份，硼酸锌5份，三氧化二锑7.5份，氢氧化铝10份。
所述的阻燃耐油输送带贴胶的制备方法，具体步骤为：
(1)塑炼：将天然橡胶、氯丁橡胶(121)和丁腈橡胶在开炼机上塑炼，辊距2-4mm，辊温控制在40-50℃，塑炼12min制成塑炼胶。
(2)混炼：混炼分两段进行，一段混炼是先将塑炼胶投入密炼机中，密炼1-2min；然后开上顶栓加入炭黑n330，白炭黑，氧化锌、硬脂酸、古马隆、辛基酚醛bn-2、芳烃油、防老剂4010na、防老剂ble、防老剂rd，氯化石蜡，硼酸锌，三氧化二锑和氢氧化铝，密炼5min，排胶温度控制在110-130℃，经翻炼、按厚度8-12mm出片、常温风机冷却制成一段混炼胶，停放10h。二段混炼是将一段混炼胶与硫黄及促进剂投入密炼机中，混炼2min，排胶温度控制在70-90℃，经翻炼、按厚度8-12mm出片、常温风机常温冷却即得产品阻燃耐油输送带贴胶。
本实施例制备的阻燃耐油覆盖胶各项性能实测值如表2所示。
表2